耐磨单丝涂油器的制作方法

本实用新型涉及耐磨单丝涂油器。

背景技术：

玻璃纤维是性能优异的无机非金属材料，具有很高的硬度，玻璃纤维生产过程中需要在纤维丝上涂覆浸润剂，现有的单丝涂油器包括机体、油槽、驱动及传动机构以及由驱动及传动机构带动旋转的涂油皮带，涂油皮带绕在主动滚筒和张紧结构上，涂油皮带在主动滚筒和张紧结构上转动时，其一端能够与油槽内的浸润剂接触以将浸润剂粘附在皮带表面，其另一端与纤维丝接触以将浸润剂涂覆在纤维丝上，实际使用时，由于纤维丝的硬度较大，涂油皮带的表面会被摩擦出划痕，划痕的存在则会导致纤维丝易断，因此需要每隔1-2天对涂油皮带进行打磨，以便将划痕磨平，十分繁琐费事，而频繁更换涂油皮带也不现实，一方面更换繁琐、另一方面涂油皮带价格较高，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提出一种无需对涂油皮带打磨、还能够提高涂油皮带的使用寿命的耐磨单丝涂油器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：耐磨单丝涂油器包括机体和设在机体上的驱动及传动机构、涂油皮带，还包括底座，底座上设有沿涂油皮带的宽度方向延伸的导轨，机体底部通过滑块与导轨滑动配合，底座上还设有驱动机体沿导轨往复运动的驱动装置，机体往复运动的行程小于涂油皮带的宽度以使涂油皮带与待涂油的纤维丝沿涂油皮带的宽度方向滑动配合。

进一步地，所述驱动装置包括丝杠螺母机构和电机。通过电机与丝杠螺母机构的组合可以提供给机体一个速度稳定均匀的往复运动过程，使得纤维丝与涂油皮带接触时不会因为速度突变而导致断丝等问题。

进一步地，滑块与导轨的滑动配合面上设有滚珠，滑块与导轨通过滚珠滚动配合。滚珠的设置使得滑块与导轨之间为滚动摩擦，摩擦阻力更小，驱动装置所需的驱动力更小，运行更加顺畅。

进一步地，底座上设有支撑板，丝杠的两端通过轴承转动装配在支撑板上，丝杠的一端传动连接有所述电机，机体的底部设有传动板，传动板内设有用于与丝杠螺纹配合的螺母。

进一步地，所述导轨包括两条，两条导轨对称设置在丝杠的两侧。导轨的作用除了导向之外，还有支撑的作用，对称设置两条导轨使得对于机体的承载更均衡、稳定。

进一步地，每条导轨的上表面设有并列的两条下滚槽，所述机体的滑块对应设有两条上滚槽，上、下滚槽的横截面为弧形。这样设置的目的是尽可能增大承载面积，并且可以为滚珠进行导向。

进一步地，机体的滑块为长度小于导轨长度的条形结构，滑块的上滚槽的横截面为优弧弓形以便将滚珠保持在上滚槽内，上滚槽的长度方向的两端可拆连接有防止滚珠滚出的挡板。这样的结构使用时可将滚珠从上滚槽的一侧滚入，然后通过挡板挡住出口，由于上滚槽的横截面为优弧弓形，对应的下部开口的宽度是小于滚珠的直径的，滚珠就不会从上滚槽内滑出。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相对于现有技术，本实用新型通过驱动装置驱动机体整体沿着涂油皮带的宽度方向往复移动，使得涂油的纤维丝不会仅仅与涂油皮带的一点接触，而是沿着涂油皮带的整个宽度方向的多点接触，使得涂油皮带整体被均匀的磨损，这就避免了涂油皮带表面因单点接触纤维丝而形成划痕的问题，不用每隔一两天就拆卸涂油皮带进行磨平操作，大大方便了工人的操作、减少了工作量、提高了工作效率，而且还相对延长了涂油皮带的使用寿命，降低了购买皮带的成本和工人打磨成本等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的耐磨单丝涂油器的侧视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b-b处的局部剖视图；

图4为图3中c处的局部放大图；

图5为图3中d处的局部放大图；

图6为图3中e处的局部放大图；

图7为涂油皮带耐磨的原理示意图；

其中：1-机体，11-滑块，111-上滚槽，12-传动板，2-涂油皮带，3-底座，31-底板，32-导轨，321-下滚槽，33-丝杠，331-螺母，34-电机，35-滚珠，36-轴承，37-支撑板，38-挡板，4-纤维丝,5-螺栓，6-联轴器，7-张紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的耐磨单丝涂油器的具体实施例：如图1-7所示，耐磨单丝涂油器包括机体1和设在机体1上的驱动及传动机构、涂油皮带2，其中机体1以及机体1上的驱动及传动机构、涂油皮带2等均为现有技术，不再详细介绍。作为本实用新型的主要改进，机体1下部还设有底座3，底座3上设有沿涂油皮带2的宽度方向延伸的导轨32，机体1底部通过滑块11与导轨32滑动配合，底座3上还设有驱动机体1沿导轨32往复运动的驱动装置，机体1往复运动的行程小于涂油皮带2的宽度以使涂油皮带2与待涂油的纤维丝4沿涂油皮带2的宽度方向滑动配合。通过驱动装置驱动机体1整体沿着涂油皮带2的宽度方向往复移动，使得涂油的纤维丝4不会仅仅与涂油皮带2的一点接触，而是沿着涂油皮带2的整个宽度方向的多点接触，使得涂油皮带2整体被均匀的磨损，这就避免了涂油皮带2表面因单点接触纤维丝4而形成划痕的问题，不用每隔一两天就拆卸涂油皮带2进行磨平操作，大大方便了工人的操作、减少了工作量、提高了工作效率，而且还相对延长了涂油皮带2的使用寿命，降低了购买皮带的成本和工人打磨成本等。

具体地，驱动装置包括丝杠螺母机构和电机34。通过电机34与丝杠螺母机构的组合可以提供给机体1一个速度稳定均匀的往复运动过程，使得纤维丝4与涂油皮带2接触时不会因为速度突变而导致断丝等问题。滑块11与导轨32的滑动配合面上设有滚珠35，滑块11与导轨32通过滚珠35滚动配合。滚珠35的设置使得滑块11与导轨32之间为滚动摩擦，摩擦阻力更小，驱动装置所需的驱动力更小，运行更加顺畅。底座3上设有支撑板37，丝杠33的两端通过轴承36转动装配在支撑板37上，丝杠33的一端传动连接有所述电机34，机体1的底部设有传动板12，传动板12内设有用于与丝杠33螺纹配合的螺母331。导轨32包括两条，两条导轨32对称设置在丝杠33的两侧。导轨32的作用除了导向之外，还有支撑的作用，对称设置两条导轨32使得对于机体1的承载更均衡、稳定。每条导轨32的上表面设有并列的两条下滚槽321，所述机体1的滑块11对应设有两条上滚槽111，上、下滚槽的横截面为弧形。这样设置的目的是尽可能增大承载面积，并且可以为滚珠35进行导向。机体1的滑块11为长度小于导轨32长度的条形结构，如图2所示，滑块11上的上滚槽111的截面为半圆形，导轨32上的下滚槽321的截面形状为半圆形，方便为滚珠35导向。

本实施例中：底座3的底板31上设有地脚螺栓孔，可通过地脚螺栓相对于地面固定，底板31为平板，导轨32和支撑板37的两侧均设有法兰板，可通过螺栓相对于底板31固定，电机34为减速电机，其通过电机座固定于底板31上，电机34的输出轴通过联轴器6与丝杠33连接。

使用时：启动设备后，滚筒带动涂油皮带2旋转，经过油槽时粘附浸润剂，纤维丝4竖向贴在涂油皮带2上，以实现涂油，然后启动开关，底座3上的电机34在控制器的控制下正向旋转设定圈数后，再反向旋转设定圈数，依次重复正反向旋转，进而待定机体1整体沿导轨32方向往复运动，机体1上的涂油皮带2也随着往复移动，使得与纤维丝4的接触部位不再是一个点，而是覆盖涂油皮带2的整个宽度，从而避免了涂油皮带2的单点磨损而形成划痕的问题。

在其他实施例中：丝杠螺母机构也可替换为液压驱动机构，通过液压杆的输出端驱动机体在轨道上往复滑动。

在其他实施例中，滑块的上滚槽的横截面为优弧弓形以便将滚珠保持在上滚槽内，上滚槽的长度方向的两端可拆连接有防止滚珠滚出的挡板。这样的结构使用时可将滚珠从上滚槽的一侧滚入，然后通过挡板挡住出口，由于上滚槽的横截面为优弧弓形，对应的下部开口的宽度是小于滚珠的直径的，滚珠就不会从上滚槽内滑出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。