一种酒瓶制瓶机用挡料板的制作方法

1.本实用新型涉及酒瓶生产设备技术领域，特别是涉及一种酒瓶制瓶机用挡料板。


背景技术：

2.制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备。从产品型号上一般分为：单滴，双滴，三滴，四滴，“滴”数越多，工艺越复杂。现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。
3.然而现在市面上出现的制瓶机，对成型模具的操作十分复杂，并且在成型结束后，成型模具由于很难分离，导致位于其内部的成型瓶体很难取出，为此我们提出一种酒瓶制瓶机用挡料板。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种酒瓶制瓶机用挡料板，通过设置互相匹配的定模板和动模板，便于高温玻璃液的成型，设置电动伸缩杆a，便于在高温玻璃液成型为瓶体时，将其取出进行下一步处理，操作简单，增大了工作效率。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种酒瓶制瓶机用挡料板，包括支撑架、底板和顶板，所述支撑架焊接于底板的顶面两侧，所述顶板固定于支撑架的顶端，两个所述支撑架的内部分别固定有定模板和电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a输出轴的一端水平固定有与定模板相匹配的动模板，所述定模板和动模板的外部一侧分别开设有互相匹配的成型凹槽a和成型凹槽b，所述底板的顶面开设有滑槽，所述动模板的底端两侧固定有与滑槽相匹配的滑轮，所述滑轮贴合位于滑槽的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶端固定有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b输出轴的一端延伸至顶板的内部并固定有储液箱，所述储液箱延伸至顶板的底端并固定有挡料板，所述挡料板与储液箱相连通的内壁内分别镶嵌有控制阀门和液体流量计，所述液体流量计位于控制阀门的底端，所述储液箱和定模板位于同一个平面上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板的底端固定有注料头，所述注料头为漏斗型，所述注料头位于成型凹槽a的正顶端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面四角等距固定有减震支腿，所述减震支腿包括实心柱和空心柱，所述实心柱穿设于空心柱的内腔中，所述空心柱的内腔中设置有减震弹簧，所述实心柱通过连接板与减震弹簧相固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震弹簧的外部两侧均设置有限位条，所述限位条为扇形，所述限位条位于空心柱的内腔中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料头的内部均匀涂覆有铁氟龙。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置互相匹配的定模板和动模板，便于高温玻璃液的成型，设置电动伸缩杆a，便于在高温玻璃液成型为瓶体时，将其取出进行下一步处理，操作简单，增大了工作效
率；
13.2、通过在挡料板内设置控制阀门和液体流量计，便于对高温玻璃液的流量进行定量控制，防止通入至成型模具的高温玻璃液过多或过少，进而影响成型效果和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的定模板与动模板脱离时的结构示意图；
16.图3为本实用新型的减震支腿结构示意图；
17.其中：1、支撑架；2、底板；3、定模板；4、成型凹槽a；5、动模板；6、成型凹槽b；7、电动伸缩杆a；8、滑轮；9、减震支腿；10、储液箱；11、挡料板；12、注料头；13、顶板；14、电动伸缩杆b；15、实心柱；16、空心柱；17、减震弹簧；18、限位条；19、滑槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1～2所示，一种酒瓶制瓶机用挡料板，包括支撑架1、底板2和顶板13，支撑架1焊接于底板2的顶面两侧，顶板13固定于支撑架1的顶端，两个支撑架1的内部分别固定有定模板3和电动伸缩杆a7，电动伸缩杆a7输出轴的一端水平固定有与定模板3相匹配的动模板5，定模板3和动模板5的外部一侧分别开设有互相匹配的成型凹槽a4和成型凹槽b6，底板2的顶面开设有滑槽19，动模板5的底端两侧固定有与滑槽19相匹配的滑轮8，滑轮8贴合位于滑槽19的内部；
21.工作时，通过外部plc控制器启动电动伸缩杆a7，电动伸缩杆a7通过伸长带动动模板5逐渐向着定模板3的方向移动，直至定模板3上的成型凹槽a4与动模板5上的成型凹槽b6完全密封贴紧，此时高温玻璃液从成型凹槽a4和成型凹槽b6共同组成的腔体顶端注入进成型凹槽a4和成型凹槽b6的内部，并在成型凹槽a4和成型凹槽b6内完成吹气成型，当成型结束后，控制电动伸缩杆a7进行收缩，电动伸缩杆a7带动动模板5逐渐与定模板3脱离，此时机械手将成型好的瓶体取出进行下一步处理；
22.通过设置互相匹配的定模板3和动模板5，便于高温玻璃液的成型，设置电动伸缩杆a7，便于在高温玻璃液成型为瓶体时，将其取出进行下一步处理，操作简单，增大了工作效率。
23.如图1～2所示，在另一个实施例中，本实施例公开了电动伸缩杆b14、储液箱10和挡料板11，顶板13的顶端固定有电动伸缩杆b14，电动伸缩杆b14输出轴的一端延伸至顶板13的内部并固定有储液箱10，储液箱10延伸至顶板13的底端并固定有挡料板11，挡料板11与储液箱10相连通的内壁内分别镶嵌有控制阀门和液体流量计，液体流量计位于控制阀门
的底端，储液箱10和定模板3位于同一个平面上；
24.工作时，高温玻璃液提前存储在储液箱10内，外部plc控制器控制电动伸缩杆b14进行伸长，使得电动伸缩杆b14带动储液箱10逐渐靠近定模板3的顶端，然后高温玻璃液由储液箱10通入至挡料板11内，挡料板11上的液体流量计开始计量经挡料板11流通出去的高温玻璃液的流量，当流量与酒瓶成型所需的高温玻璃液容量相同时，将计量结果反馈给外部plc控制器，外部plc控制器控制控制阀门关闭，高温玻璃液在挡料板11内停止流通；
25.通过在挡料板11内设置控制阀门和液体流量计，便于对高温玻璃液的流量进行定量控制，防止通入至成型模具的高温玻璃液过多或过少，进而影响成型效果和质量。
26.如图1～2所示，在另一个实施例中，本实施例公开了注料头12，挡料板11的底端固定有注料头12，注料头12为漏斗型，注料头12位于成型凹槽a4的正顶端；便于将高温玻璃液注入进成型凹槽a4内。
27.如图1、3所示，在另一个实施例中，本实施例公开了减震支腿9，底板2的底面四角等距固定有减震支腿9，减震支腿9包括实心柱15和空心柱16，实心柱15穿设于空心柱16的内腔中，空心柱16的内腔中设置有减震弹簧17，实心柱15通过连接板与减震弹簧17相固定；
28.当装置受到震动时，实心柱15会逐渐向空心柱16的内腔中滑动，减震弹簧17逐渐被压缩，通过减震弹簧17的形变量来缓冲装置受到的震动力，增大了装置的运行稳定性，防止装置发生晃动，影响成型效果。
29.如图3所示，在另一个实施例中，本实施例公开了限位条18，减震弹簧17的外部两侧均设置有限位条18，限位条18为扇形，限位条18位于空心柱16的内腔中；
30.增大了装置的使用寿命，防止减震弹簧17受到的挤压力过大，使其底端位置发生偏移，进而影响装置的减震效果。
31.如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了铁氟龙，注料头12的内部均匀涂覆有铁氟龙；
32.铁氟龙的耐高温和防腐蚀性能极好，可以避免注料头12的内部被灼伤，同时它的摩擦系数极低，可以避免高温玻璃液粘附在注料头12的内部。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。