一种湿法磷酸生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法磷酸生产技术领域，具体涉及一种湿法磷酸生产用反应装置。


背景技术：

2.用硫酸、硝酸或盐酸分解磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸，在湿法磷酸的生产过程中，常采用磷矿浆与硫酸反应，现有的湿法磷酸生产用反应装置中，磷矿浆和硫酸反应时大多采用直接向磷矿浆表面加硫酸再混合的方式，这种混合方式磷矿浆与硫酸未充分混合，反应不充分，湿法磷酸生产效率低，同时，磷矿浆与硫酸反应会产生大量的热，现有的反应装置散热效果不佳，易产生安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿法磷酸生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出的现有的湿法磷酸生产用反应装置中，磷矿浆和硫酸反应时大多采用直接向磷矿浆表面加硫酸再混合的方式，这种混合方式磷矿浆与硫酸未充分混合，反应不充分，湿法磷酸生产效率低，同时，磷矿浆与硫酸反应会产生大量的热，现有的反应装置散热效果不佳，易产生安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法磷酸生产用反应装置，包括反应筒，所述反应筒底部两侧竖直安装有支腿，支腿底部连接有底座，所述底座上方中部安装有收集箱，收集箱顶部与反应筒底部间连接有出料管，所述反应筒顶面中部安装有电机，反应筒顶面左侧安装有控制器，反应筒顶面右侧安装有抽气装置，所述电机的输出轴贯穿反应筒顶面并连接有转轴，转轴的圆周面上安装有若干搅拌叶，且转轴的底端固定连接有通料机构，所述反应筒内腔侧壁固定安装有冷却装置，反应筒左侧上部连接有第一进料管，第一进料管右端延伸至反应筒内腔，所述反应筒右侧安装有储料箱和增压泵，储料箱底部与增压泵的进液口间连接有带阀门的连接管，增压泵的出液口连接有第二进料管，第二进料管一端延伸至反应筒内腔。
5.作为优选，所述控制器分别通过导线与电机、抽气装置和增压泵电性连接。
6.作为优选，所述抽气装置的抽气口连接有抽气管，抽气管一端与反应筒顶部连接，抽气装置的排气口连接有排气管。
7.作为优选，所述通料机构包括通料杆、通料块和加固块，所述通料杆顶端与转轴底端固定连接，通料杆底端延伸至出料管内并固定连接有通料块，通料杆圆周面与转轴底端间固定连接有加固块。
8.作为优选，所述冷却装置左侧下部连接有进水管，冷却装置左侧上部连接有出水管，所述进水管和出水管左端均延伸至反应筒外侧。
9.作为优选，所述反应筒内腔底部安装有导料块。
10.作为优选，所述第二进料管贯穿冷却装置，且第二进料管上安装有单向阀。
11.作为优选，所述出料管上安装有电磁阀，电磁阀通过导线与控制器电性连接。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.通过设置冷却装置，能够通过热传导快速对反应筒内腔进行降温，吸热后的热水能够用在其他化工生产环节中，提高了热能的利用率；通过设置电机、转轴、搅拌叶和第二进料管，能够直接将硫酸导入反应筒内腔的磷矿浆中，当启动电机时，电机的输出轴能够带动转轴和搅拌叶转动，从而使磷矿浆和硫酸充分反应；通过设置通料机构，能够防止出料时出料管的堵塞，使出料畅通。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面图；
15.图2为图1中a方向水平剖面的俯视图；
16.图3为本实用新型局部的正视剖面图。
17.图中：1、反应筒；2、支腿；3、底座；4、电机；5、控制器；6、抽气装置；601、抽气管；602、排气管；7、转轴；8、搅拌叶；9、通料装置；901、通料杆；902、通料块；903、加固块；10、冷却装置；1001、进水管；1002、出水管；11、导料块；12、第一进料管；13、储料箱；14、连接管；15、增压泵；16、第二进料管；1601、单向阀；17、收集箱；18、出料管；1801、电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种湿法磷酸生产用反应装置，包括反应筒1，反应筒1底部两侧竖直安装有支腿2，支腿2底部连接有底座3，底座3上方中部安装有收集箱17，收集箱17顶部与反应筒1底部间连接有出料管18，收集箱17用以收集反应筒1内腔反应后的产物；
20.反应筒1顶面中部安装有电机4，反应筒1顶面右侧安装有抽气装置6，电机4的输出轴贯穿反应筒1顶面并连接有转轴7，转轴7的圆周面上安装有若干搅拌叶8，当启动电机4时，电机4的输出轴能够带动转轴7和搅拌叶8转动，从而对反应筒1内腔的物料进行搅拌，抽气装置6的抽气口连接有抽气管601，抽气管601一端与反应筒1顶部连接，抽气装置6的排气口连接有排气管602，当启动抽气装置6时，反应筒1内腔因反应生成的气体从抽气管601处被抽出，在实际生成过程中，将从排气管602处排出的气体进行收集和处理，避免气体直接进入环境造成环境污染；
21.转轴7的底端固定连接有通料机构9，通料机构9包括通料杆901、通料块902和加固块903，通料杆901顶端与转轴7底端固定连接，通料杆901底端延伸至出料管18内并固定连接有通料块902，通料杆901圆周面与转轴7底端间固定连接有加固块903，当转轴7转动时能够带动通料机构9转动，转动的通料杆901和通料块902能够有效防止出料管18堵塞，使出料畅通；
22.反应筒1内腔侧壁固定安装有冷却装置10，反应筒1左侧上部连接有第一进料管
12，第一进料管12右端延伸至反应筒1内腔，第一进料管12用以向反应筒1内腔加入磷矿浆，冷却装置10左侧下部连接有进水管1001，冷却装置10左侧上部连接有出水管1002，进水管1001和出水管1002左端均延伸至反应筒1外侧，在实际生成过程中，从进水管1001向冷却装置10内注入水，通过热传导对反应筒1内腔进行降温，吸热后的热水从出水管1002导出，能够用在其他化工生产环节中，提高了热能的利用率；
23.反应筒1右侧安装有储料箱13和增压泵15，储料箱13用以储存硫酸，储料箱13底部与增压泵15的进液口间连接有带阀门的连接管14，增压泵15的出液口连接有第二进料管16，第二进料管16一端贯穿冷却装置10并延伸至反应筒1内腔，且第二进料管16上安装有单向阀1601，当打开连接管14的阀门，启动增压泵15时，增压泵15能够将储料箱13中的硫酸通过第二进料管16导入反应筒1内腔中，单向阀1601的设置能够防止反应筒1内腔的物料反向流入连接管14中；
24.反应筒1内腔底部安装有导料块11，便于反应筒1内腔的物料进入出料管18，出料管18上安装有电磁阀1801，用以控制出料管18的开闭，反应筒1顶面左侧安装有控制器5，控制器5分别通过导线与电机4、抽气装置6、增压泵15和电磁阀1801电性连接。
25.工作原理：使用时，首先通过第一进料管12向反应筒1内腔加入适量的磷矿浆，启动电机4时，电机4的输出轴能够带动转轴7、搅拌叶8和通料机构9转动，从而对反应筒1内腔的物料进行搅拌，打开连接管14的阀门，启动增压泵15时，增压泵15能够将储料箱13中的硫酸通过第二进料管16导入反应筒1内腔中，此时的第二进料管16管口位于磷矿浆液位以下，硫酸能够充分与磷矿浆反应，从进水管1001向冷却装置10内注入水，通过热传导对反应筒1内腔进行降温，吸热后的热水从出水管1002导出，启动抽气装置6，反应筒1内腔因反应生成的气体从抽气管601处被抽出，将从排气管602处排出的气体进行收集和处理，避免气体直接进入环境造成环境污染，转动的通料机构9中的通料块902能够有效防止出料管18堵塞，当磷矿浆和硫酸充分反应后，打开电磁阀1801，则产物通过出料管18进入收集箱17。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。