一种熔融中空玻璃液热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，具体为一种熔融中空玻璃液热压成型装置。

背景技术：

中空玻璃，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，中空玻璃在生产过程中需要对两片玻璃内部填充熔融液，熔融液在填充时没有准确的计量方法使得熔融液厚度不均匀，进而使得玻璃之间的粘合力度不均，从而导致局部面积隔音效果较弱。鉴于此，我们提出一种熔融中空玻璃液热压成型装置。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种熔融中空玻璃液热压成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种熔融中空玻璃液热压成型装置，包括挡板，所述挡板设有两个，且两个所述挡板之间设有两个辊轴，所述辊轴均与所述挡板转动连接，两个所述辊轴通过传送带连接，其中一个所述挡板的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的内壁设有隔板，所述支撑板的上表面铰接有盖板，所述盖板与所述隔板之间通过弹簧连接，所述盖板远离所述支撑板的一端下表面焊接有按压杆，所述按压杆的下端焊接有按压块，另一个所述挡板的前方设有底座，所述底座上表面安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴外部从后到前依次套设有圆盘和条形块，所述条形块远离所述转轴的一端垂直焊接有连接杆，所述圆盘的下方设有连接块，所述连接块上分别开设有若干等距分布的环形槽和条形槽，其中一个所述辊轴的一端贯穿所述挡板并与所述条形块的中心位置固定连接，所述挡板的左侧且位于所述传送带的下方设有冷却箱。

作为优选的技术方案，所述辊轴的圆周外壁均与所述传送带的内壁紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述弹簧的两端分别与所述盖板和所述隔板焊接。

作为优选的技术方案，所述圆盘和所述条形块均与所述转轴紧密焊接。

作为优选的技术方案，所述条形块上开设的所述条形槽位于所述环形槽的中心位置处，且与所述环形槽一一对应。

作为优选的技术方案，所述圆盘上开设有一个所述环形槽，且所述连接杆与所述圆盘上开设的所述环形槽中心位置相对应，且所述连接杆与所述条形槽滑动连接。

作为优选的技术方案，所述传送带与所述冷却箱中间位置处设有连接板，所述连接板的两端与所述挡板内壁固定连接，且所述连接板呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过辊轴间接转动带动传送带间隔移动，然后通过对盖板进行按压，使得按压杆带动按压块对熔融液进行按压，使得熔融液平铺均匀，便于对玻璃进行粘接。

2、本实用新型通过冷却箱内部填充冷却液，对成型后的熔融进行冷却，减少熔融的冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型中的部分结构示意图之二。

图中：

挡板1；支撑板11；隔板12；盖板13；按压杆131；按压块132；弹簧14；连接板15；辊轴2；传送带3；冷却箱4；底座5；电机6；转轴61；圆盘62；条形块63；连接杆631；连接块64；环形槽641；条形槽642。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种熔融中空玻璃液热压成型装置，包括挡板1，挡板1设有两个，且两个挡板1之间设有两个辊轴2，辊轴2均与挡板1转动连接，两个辊轴2通过传送带3连接，其中一个挡板1的上表面焊接有支撑板11，支撑板11的内壁设有隔板12，支撑板11的上表面铰接有盖板13，盖板13与隔板12之间通过弹簧14连接，盖板13远离支撑板11的一端下表面焊接有按压杆131，按压杆131的下端焊接有按压块132，另一个挡板1的前方设有底座5，底座5上表面安装有电机6，电机6的输出轴同轴连接有转轴61，转轴61外部从后到前依次套设有圆盘62和条形块63，条形块63远离转轴61的一端垂直焊接有连接杆631，圆盘62的下方设有连接块64，连接块64上分别开设有若干等距分布的环形槽641和条形槽642，其中一个辊轴2的一端贯穿挡板1并与条形块63的中心位置固定连接，挡板1的左侧且位于传送带3的下方设有冷却箱4。

需要补充的是，圆盘62的圆周外壁与连接块64上开设的环形槽641内壁相贴合。

作为本实施例的优选，辊轴2的圆周外壁均与传送带3的内壁紧密贴合，便于辊轴2可通过传送带3进行同步转动。

作为本实施例的优选，弹簧14的两端分别与盖板13和隔板12焊接，便于在使用时通过弹簧14对盖板13进行按压，使得按压杆131和按压块132向下移动，闲置时通过弹簧14对盖板13进行支撑。

作为本实施例的优选，圆盘62和条形块63均与转轴61紧密焊接，便于转轴61转动时带动圆盘62和条形块63转动。

作为本实施例的优选，条形块63上开设的条形槽642位于环形槽641的中心位置处，且与环形槽641一一对应。

作为本实施例的优选，圆盘62上开设有一个环形槽641，且连接杆631与圆盘62上开设的环形槽641中心位置相对应，且连接杆631与条形槽642滑动连接，圆盘62的外壁与连接块64上开设的环形槽641内壁贴合转动时，连接杆631在条形槽642内部移动，从而使得连接块64进行间隔转动。

作为本实施例的优选，传送带3与冷却箱4中间位置处设有连接板15，连接板15的两端与挡板1内壁固定连接，且连接板15呈倾斜状，便于传送带3上的物体进入冷却箱4内部。

本实用新型的熔融中空玻璃液热压成型装置在使用时，打开电机6，使得转轴61带动条形块63、连接杆631及圆盘62转动，当圆盘62外壁与连接块64上所开设的环形槽641内壁贴合进行转动的同时，连接杆631在条形槽642内部移动，从而使得连接块64带动辊轴2进行间隔转动，进而使得传送带3带动成型的熔融液间隔移动到按压块132下方，然后对盖板13进行按压，通过弹簧14受到压力变形使得按压杆131带动按压块132下移对熔融液进行按压，然后再经过传送带3的移动送至冷却箱4内部，然后对冷却箱4内部填充冷却液，加速成型的热熔融液的冷却，使用结束后将电机6关闭即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。