具有远程监测系统的制氮机的制作方法

本实用新型涉及制氮机技术领域，特别是涉及具有远程监测系统的制氮机。

背景技术：

制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备，是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(psa)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的，由于制氮机内部不易人工观察因此现有制氮机会安装远程监测系统进行监测制氮机。

然而市面上各种具有远程监测系统的制氮机在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置在使用过程中调整内部压力过程繁琐复杂从而增加装置使用成本的问题，为此我们提出具有远程监测系统的制氮机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供具有远程监测系统的制氮机，通过设置的压力调节组件，有效的避免了装置在使用过程中调整内部压力过程繁琐复杂，有利于节省装置使用成本，提高了装置调整内部压力效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有远程监测系统的制氮机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接空气压缩塔，所述空气压缩塔的顶端一侧固定连接入气管，所述空气压缩塔的底端一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机的顶端设有压力调节组件，所述压力调节组件的内部设有压缩管，且压缩管距离空气压缩机较远一端位于空气压缩塔的内部，所述压缩管的内壁包裹有密封塞，所述密封塞的内部开设有通气孔，且通气孔位于压缩管内部，所述密封塞的顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气压缩塔的底端另一侧固定连接运输管，所述运输管的内部设有单向阀，所述运输管距离空气压缩塔较远一端固定连接吸附塔，所述吸附塔的底端固定连接第二支撑架，所述吸附塔的内部设有吸附组件，所述吸附组件的内部设有粗分子筛，所述粗分子筛的顶端固定连接细分子筛，所述吸附塔的顶端固定连接出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附塔的内壁顶端设有纯度传感器，且纯度传感器电性连接控制中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑架的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气压缩塔的外部设有控制面板，且控制面板电性连接空气压缩机。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的压力调节组件，有效的避免了装置在使用过程中调整内部压力过程繁琐复杂，有利于节省装置使用成本，提高了装置调整内部压力效率；

2、通过设置的吸附组件，有效的避免了装置在使用过程中吸附氧气效果差影响制氮纯度，有利于增加装置吸附氧气效果，提高了装置制氮纯度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中压力调节组件内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中吸附组件内部结构示意图；

其中：1、空气压缩塔；2、入气管；3、第一支撑架；4、压力调节组件；5、运输管；6、单向阀；7、吸附塔；8、吸附组件；9、第二支撑架；10、出气管；11、空气压缩机；41、压缩管；42、密封塞；43、通气孔；44、支撑杆；45、转动杆；81、细分子筛；82、粗分子筛。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，具有远程监测系统的制氮机，包括第一支撑架3，所述第一支撑架3的顶端固定连接空气压缩塔1，所述空气压缩塔1的顶端一侧固定连接入气管2，所述空气压缩塔1的底端一侧设有空气压缩机11，所述空气压缩机11的顶端设有压力调节组件4，所述压力调节组件4的内部设有压缩管41，且压缩管41距离空气压缩机11较远一端位于空气压缩塔1的内部，所述压缩管41的内壁包裹有密封塞42，所述密封塞42的内部开设有通气孔43，且通气孔43位于压缩管41内部，所述密封塞42的顶端固定连接支撑杆44，所述支撑杆44顶端固定连接转动杆45；

当装置需要调整内部空气气压从而增加制氮效率时，通过设置的空气压缩机11，通过驱动空气压缩机11，使得空气压缩机11输出端固定连接的压缩管41内部气压增加，通过设置的转动杆45，通过转动转动杆45，使得支撑杆44带动密封塞42在压缩管41内部转动，通过设置在密封塞42内部开设的通气孔43，使得通气孔43移动至压缩管41内壁贴合出从而减少压缩管41内部流入空气压缩塔1气压，通过设置的压力调节组件4，有效的避免了装置在使用过程中调整内部压力过程繁琐复杂，有利于节省装置使用成本，提高了装置调整内部压力效率。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，本实施例公开了所述空气压缩塔1的底端另一侧固定连接运输管5，所述运输管5的内部设有单向阀6，所述运输管5距离空气压缩塔1较远一端固定连接吸附塔7，所述吸附塔7的底端固定连接第二支撑架9，所述吸附塔7的内部设有吸附组件8，所述吸附组件8的内部设有粗分子筛82，所述粗分子筛82的顶端固定连接细分子筛81，所述吸附塔7的顶端固定连接出气管10；

通过设置在吸附塔7内部的吸附组件8，通过设置在吸附组件8的内部的粗分子筛82，使得进入吸附塔7内部压缩后空气中氧气吸收，通过设置的细分子筛81，使得粗分子筛82吸收后残留氧气吸收至细分子筛81，有效的避免了装置在使用过程中吸附氧气效果差影响制氮纯度，有利于增加装置吸附氧气效果，提高了装置制氮纯度。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述吸附塔7的内壁顶端设有纯度传感器，且纯度传感器电性连接控制中心；

通过设置在吸附塔7内壁顶端的纯度传感器以及纯度传感器电性连接控制中心，有利于工作人员远程监测吸附塔7内部产出氮气纯度。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了所述转动杆45的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“w”形；

通过设置在转动杆45表面的“w”形防滑纹，有利于增加转动杆45表面摩擦力，便于工作人员操作转动杆45。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述第一支撑架3的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；

通过设置在第一支撑架3内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加第一支撑架3的支撑力。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述空气压缩塔1的外部设有控制面板，且控制面板电性连接空气压缩机11；

通过设置在空气压缩塔1外部的控制面板以及控制面板电性连接空气压缩机11，有利于工作人员对空气压缩机11进行不同功能的操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。