一种自带定位式壳体的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥好氧发酵相关技术领域，具体为一种自带定位式壳体。


背景技术：

2.有机肥发酵菌种系一种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效灭活发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等。繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点，常用的有机肥发酵罐，罐体一般由若干壳体用螺栓联接，组合成一个圆柱筒体。而单个壳体的组焊需要复杂的工装，组焊效率低下，焊接变形大，产品优良率低；为此，本实用新型提出一种自带定位式壳体用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自带定位式壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带定位式壳体，包括外弧板、水平连接板和竖向连接板组合构成，所述水平连接板和竖向连接板均对称设置有两块，所述外弧板为一块矩形平板，且其板体的外侧面固定焊接有连接框，所述连接框为一个矩形框体结构，且其框体的横向侧边上开设有第一螺栓孔，且连接框的竖向侧边上开设有第二螺栓孔，所述外弧板的板体横向侧边上一体成型有第一限位凸起，且外弧板的板体竖向侧边上一体成型有第二限位凸起，所述水平连接板之间为对称设置，所述水平连接板的内侧面的靠前端开设有第一限位槽和第一安装孔，所述竖向连接板之间为对称设置，且竖向连接板的内侧面靠前端位置处设置有第二限位槽和第二安装孔，所述第一限位槽的设置位置与外弧板上的第一限位凸起位置相对应，所述第二限位槽的设置位置与外弧板上第二限位凸起的位置相对应。
5.优选的，所述第一限位槽和第二限位槽的尺寸相吻合，所述第一限位凸起和第二限位凸起的尺寸相吻合，且第一限位槽的槽口尺寸与第一限位凸起的尺寸相吻合，且限位凸起为嵌入设置在限位槽之中，且第一限位槽的槽口深度为水平连接板厚度的三分之二。
6.优选的，所述竖向连接板的板体厚度值与外弧板的竖向侧边长度值相吻合，所述水平连接板的宽度值长于外弧板横向侧边的长度值，且其两者的长度之差为竖向连接板厚度值的两倍。
7.优选的，所述连接框上第一螺栓孔的开设位置与水平连接板上第一安装孔的位置相对应，且连接框上第二螺栓孔的开设位置与竖向连接板上第二安装孔的设置位置相对应，且连接框的外框尺寸与外弧板尺寸相吻合，且连接框与连接板之间为通过固定螺栓进行固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.通过将机肥好氧发酵罐的罐体设置成由外弧板、水平连接板和竖向连接板组合
构成，并通过在外弧板的侧边上设置第一限位凸起和第二限位凸起，并通过在水平连接板的内侧面靠前端开设第一限位槽，并在竖向连接板的内侧面靠前端位置处设置第二限位槽，从而通过限位凸起卡入限位槽，从而方便工作人员对外弧板、水平连接板和竖向连接板进行定位，从而保证其后续焊接位置的准确性；
10.2.并通过在外弧板外侧面固定焊接连接框，并在连接框上开设第一螺栓孔和第二螺栓孔，并在水平连接板上开设第一安装孔，并在竖向连接板上开设第二安装孔，从而通过固定螺栓对连接框与连接板进行辅助定位，从而保证在焊接过程中外弧板、水平连接板和竖向连接板之间不会出现位置偏移，从而保证其焊接效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中a处结构放大示意图；
13.图3为本实用新型外弧板结构示意图；
14.图4为图3中b处结构放大示意图；
15.图5为水平连接板和竖向连接板位置示意图；
16.图6为图5中c处结构放大示意图。
17.图中：外弧板1、水平连接板2、竖向连接板3、连接框4、第一限位凸起5、第二限位凸起6、第一螺栓孔7、第二螺栓孔8、第一限位槽9、第二限位槽10、第一安装孔11、第二安装孔12。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种自带定位式壳体，包括外弧板1、水平连接板2和竖向连接板3组合构成，水平连接板2和竖向连接板3均对称设置有两块，外弧板1为一块矩形平板，且其板体的外侧面固定焊接有连接框4，连接框4为一个矩形框体结构，且其框体的横向侧边上开设有第一螺栓孔7，且连接框4的竖向侧边上开设有第二螺栓孔8，外弧板1的板体横向侧边上一体成型有第一限位凸起5，且外弧板1的板体竖向侧边上一体成型有第二限位凸起6，水平连接板2之间为对称设置，水平连接板2的内侧面的靠前端开设有第一限位槽9和第一安装孔11，竖向连接板3之间为对称设置，且竖向连接板3的内侧面靠前端位置处设置有第二限位槽10和第二安装孔12，第一限位槽9的设置位置与外弧板1上的第一限位凸起5位置相对应，第二限位槽10的设置位置与外弧板1上第二限位凸起6的位置相对应，通过将机肥好氧发酵罐的罐体设置成由外弧板1、水平连接板2和竖向连接板3组合构成，并通过在外弧板1的侧边上设置第一限位凸起5和第二限位凸起6，并通过在水平连接板2的内侧面靠前端开设第一限位槽9，并在竖向连接板3的内侧面靠前端位置处设置第二限位槽10，从而通过限位凸起卡入限位槽，从而方便工作人员对外弧板1、水平连接板2和竖向连接板3进行定位，从而保证其后续焊接位置的准确性。
20.进一步地，第一限位槽9和第二限位槽10的尺寸相吻合，第一限位凸起5和第二限位凸起6的尺寸相吻合，且第一限位槽9的槽口尺寸与第一限位凸起5的尺寸相吻合，且限位凸起为嵌入设置在限位槽之中，且第一限位槽9的槽口深度为水平连接板2厚度的三分之二；
21.进一步地，竖向连接板3的板体厚度值与外弧板1的竖向侧边长度值相吻合，水平连接板2的宽度值长于外弧板1横向侧边的长度值，且其两者的长度之差为竖向连接板3厚度值的两倍；
22.进一步地，连接框4上第一螺栓孔7的开设位置与水平连接板2上第一安装孔11的位置相对应，且连接框4上第二螺栓孔8的开设位置与竖向连接板3上第二安装孔12的设置位置相对应，且连接框4的外框尺寸与外弧板1尺寸相吻合，且连接框4与连接板之间为通过固定螺栓进行固定连接，并通过在外弧板1外侧面固定焊接连接框4，并在连接框4上开设第一螺栓孔7和第二螺栓孔8，并在水平连接板2上开设第一安装孔11，并在竖向连接板3上开设第二安装孔12，从而通过固定螺栓对连接框4与连接板进行辅助定位，从而保证在焊接过程中外弧板1、水平连接板2和竖向连接板3之间不会出现位置偏移，从而保证其焊接效果；
23.工作原理：通过将机肥好氧发酵罐的罐体设置成由外弧板1、水平连接板2和竖向连接板3组合构成，并通过在外弧板1的侧边上设置第一限位凸起5和第二限位凸起6，并通过在水平连接板2的内侧面靠前端开设第一限位槽9，并在竖向连接板3的内侧面靠前端位置处设置第二限位槽10，从而通过限位凸起卡入限位槽，从而方便工作人员对外弧板1、水平连接板2和竖向连接板3进行定位，从而保证其后续焊接位置的准确性，并通过在外弧板1外侧面固定焊接连接框4，并在连接框4上开设第一螺栓孔7和第二螺栓孔8，并在水平连接板2上开设第一安装孔11，并在竖向连接板3上开设第二安装孔12，从而通过固定螺栓对连接框4与连接板进行辅助定位，从而保证在焊接过程中外弧板1、水平连接板2和竖向连接板3之间不会出现位置偏移，从而保证其焊接效果，并通过将水平连接板2的宽度值设置成长于外弧板1横向侧边的长度值，并保证其两者的长度之差为竖向连接板3厚度值的两倍，从而保证其焊接点位置处于平齐状态。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。