一种全自动干冰生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及干冰生产技术领域，具体为一种全自动干冰生产设备。


背景技术：

2.干冰是固态的二氧化碳，在高压力下，把二氧化碳液化成无色的液体，再在低压下迅速凝固而得到，现在干冰已经广泛应用到了许多领域，例如在使用干冰清洗模具时，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点，在石油化工电力行业中，使用干冰清洗可以使被清洗的污染物有效地分解；由于这些污染物被清除减少了电力损失；减少了外部设备及其基础设备的维修成本；提高电力系统的可靠性，在食品制药行业中，干冰清洗可以排除有害化学药剂的使用，避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾；拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌，更彻底的消毒、洁净；排除水刀清洗对电子设备的损伤；最小程度的设备分解；降低停工时间，此外，干冰在印刷工业、汽车船舶行业、美容行业和冷藏运输领域及电子和核工业中均有重要的作用。
3.目前，市场上的干冰制备设备结构复杂，自动化程度较低，生产过程中需要人工进行理料、包装和整理，导致人力成本增加，生产效率降低，因此，针对上述问题提出一种全自动干冰生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动干冰生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动干冰生产设备，包括进液总管和进液总阀，所述进液总管内侧设有进液总阀，所述进液总管下端固定连接有进液分管，所述进液分管内侧设有进液分阀，所述进液分管下端固定连接有颗粒机，所述颗粒机下端固定连接有干冰滑槽，所述干冰滑槽下端固定连接有颗粒压块成套机，所述颗粒压块成套机下端固定连接有机体，所述机体上端固定连接有挡料装置，所述机体内侧固定连接有控制箱。
7.优选的，所述机体内侧设有第一输送带，所述第一输送带下侧设有第二输送带，所述第二输送带外侧与机体转动连接，所述第二输送带上侧设有包装机，所述包装机下端与机体固定连接，所述包装机右侧设有叠冰整理机，所述叠冰整理机右侧设有干冰收纳箱。
8.优选的，所述颗粒机上端固定连接有排气分管，所述排气分管内侧固定连接有单向阀，所述排气分管上端固定连接有排气总管。
9.优选的，所述挡料装置包括翻转气缸、挡料板和转动架，所述翻转气缸下端固定连接有固定板，所述固定板下端与机体固定连接，所述翻转气缸下端与挡料板转动连接，所述挡料板上端下侧固定连接有转动架，所述转动架另一端内侧转动连接有固定杆，所述固定杆外侧与机体固定连接。
10.优选的，所述挡料板下侧设有挡料条，所述挡料条后端与第一输送带滑动连接，所述挡料条外侧设有调节杆，所述调节杆外侧滑动连接有调节座，所述调节座下端与机体固定连接，所述调节座上端内侧转动连接有调节螺栓。
11.优选的，所述挡料板的数量为2个，且挡料板对称分布在第一输送带的左右两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的进液总管、颗粒机、颗粒压块成套机、包装机和叠冰整理机，整个过程中均为自动化生产，中间无需任何人工，可以实现干冰的生产、包装和整理等一体的全自动生产，提高了生产效率，节约了人力成本；
14.2、本实用新型中，通过设置的翻转气缸、挡料板、转动架、固定杆和挡料条，干冰块由第一输送带运输至挡料板处时，两侧干冰块被挡料板遮挡停止前进，两个挡料板中部的干冰块继续前进，待中部的干冰块运输至前侧后，翻转气缸依次运行，翻转气缸带动挡料板围绕固定杆转动，使两侧的干冰块依次输送至前方，在第一输送带上方运行的干冰块被两侧逐渐收紧的挡料条遮挡，逐渐向内侧收缩，从而可以使多排的干冰块整齐的排列成一条直线，实现干冰块的自动理料，便于干冰的运输和包装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型挡料装置的安装结构示意图。
17.图中：1、进液总管；2、进液总阀；3、进液分管；4、进液分阀；5、颗粒机；6、干冰滑槽；7、颗粒压块成套机；8、机体；9、挡料装置；901、翻转气缸；902、挡料板；903、转动架；904、固定板；905、固定杆；906、挡料条；907、调节杆；908、调节座；909、调节螺栓；10、控制箱；11、第一输送带；12、第二输送带；13、包装机；14、叠冰整理机；15、干冰收纳箱；16、排气分管；17、单向阀；18、排气总管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种全自动干冰生产设备，包括进液总管1和进液总阀2，进液总管1内侧设有进液总阀2，进液总管1下端固定连接有进液分管3，进液分管3内侧设有进液分阀4，进液分管3下端固定连接有颗粒机5，颗粒机5下端固定连接有干冰滑槽6，干冰滑槽6下端固定连接有颗粒压块成套机7，颗粒压块成套机7下端固定连接有机体8，机体8上端固定连接有挡料装置9，机体8内侧固定连接有控制箱10。
21.机体8内侧设有第一输送带11，第一输送带11下侧设有第二输送带12，第二输送带12外侧与机体8转动连接，第二输送带12上侧设有包装机13，包装机13下端与机体8固定连接，包装机13右侧设有叠冰整理机14，叠冰整理机14右侧设有干冰收纳箱15，颗粒机5上端固定连接有排气分管16，排气分管16内侧固定连接有单向阀17，排气分管16上端固定连接
有排气总管18，挡料装置9包括翻转气缸901、挡料板902和转动架903，翻转气缸901下端固定连接有固定板904，固定板904下端与机体8固定连接，翻转气缸901下端与挡料板902转动连接，挡料板902上端下侧固定连接有转动架903，转动架903另一端内侧转动连接有固定杆905，固定杆905外侧与机体8固定连接，挡料板902下侧设有挡料条906，挡料条906后端与第一输送带11滑动连接，挡料条906外侧设有调节杆907，调节杆907外侧滑动连接有调节座908，调节座908下端与机体8固定连接，调节座908上端内侧转动连接有调节螺栓909，挡料板902的数量为2个，且挡料板902对称分布在第一输送带11的左右两侧。
22.颗粒机5的型号为ygbk
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600
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2，颗粒压块成套机ygbk
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600
‑2‑
ygcx
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4000。
23.工作流程：用电器均为外接电源，液体的co2由进液总管1流入进液分管3中，再由进液分管3进入到颗粒机5中被生产为干冰颗粒，干冰颗粒由干冰滑槽6滑入颗粒压块成套机7中被压制成干冰块，干冰块由第一输送带11运输至挡料板902处时，两侧干冰块被挡料板902遮挡停止前进，两个挡料板902中部的干冰块继续前进，待中部的干冰块运输至前侧后，翻转气缸901依次运行，翻转气缸901带动挡料板902围绕固定杆905转动，使两侧的干冰块依次输送至前方，在第一输送带11上方运行的干冰块被两侧逐渐收紧的挡料条906遮挡，逐渐向内侧收缩，从而可以整齐的排列成一条直线，干冰块经第一输送带11和第二输送带12运输至包装机13处被打包，再被输送至叠冰整理机14中被整齐的排列好，最终被人工或机械手装入干冰收纳箱15中，整个过程中均为自动化生产，中间无需任何人工，可以实现干冰的生产、理料、包装和整理等一体的全自动生产，提高了生产效率，节约了人力成本。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。