一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃制造技术领域，尤其涉及一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统。


背景技术：

2.玻璃生产过程中，玻璃熔窑冷却部承担着为成形工段提供优质玻璃液的责任，而冷却部玻璃液面上方的空间温度很大程度上影响着玻璃的最终质量。在现有专利中，调温方法有两种：需要降温时，通过稀释风系统用风机供风，将冷却风通入冷却部以达到降温的目的；需要升温时，通过冷却部加热系统对冷却部内玻璃液进行加热。冷却部加热系统一般每个燃烧器都对应一套单独的天然气控制阀组及独立的助燃风系统，一般在玻璃熔窑的冷却部中需要多个独立的冷却部加热系统。稀释风系统和冷却部加热系统是两套独立的系统，每个系统中都需要设置独立的风机，有设备利用率不高、重复投资建设、严重占用空间等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，包括：
4.玻璃窑炉本体；
5.至少一天然气燃烧器，每一所述天然气燃烧器均设置于所述玻璃窑炉本体的冷却部上；
6.一天然气总管，所述天然气总管的一端通入有天然气；
7.至少一天然气支管，每一所述天然气支管的一端均与所述天然气总管的另一端连接，每一所述天然气支管的另一端均与一所述天然气燃烧器连接；
8.至少一通风机；
9.至少一通风管，每一所述通风管的一端均与一所述通风机的输出端连接；
10.一助燃风总管，每一所述通风管的另一端均与所述助燃风总管的一端连接；
11.至少一助燃风支管，每一所述助燃风支管的一端均与所述助燃风总管的另一端连接，每一所述助燃风支管的另一端均与一所述天然气燃烧器连接；
12.稀释风系统，所述稀释风系统具有至少一稀释风输入端和至少一稀释风输出端，每一所述稀释风输入端均与一所述助燃风支管连接，每一所述稀释风输出端均与所述玻璃窑炉本体连接。
13.在另一个优选的实施例中，所述玻璃窑炉本体上至少设置有一加热喷嘴砖，每一所述天然气燃烧器均安装于一所述加热喷嘴砖上；所述玻璃窑炉本体上至少设置有一稀风喷嘴砖，每一所述稀释风输出端均安装于一所述稀释风喷嘴砖上。
14.在另一个优选的实施例中，每一所述通风机均为带变频调节的离心通风机，每一所述通风管上均设置有一电动多叶阀，且每一所述助燃风总管上均设置有一风总管流量
计。
15.在另一个优选的实施例中，每一所述助燃风支管的一端至另一端依次设置有：助燃风流量计、第一蝶阀、第四压力表和两第一接头，且两所述第一接头之间的所述助燃风支管采用金属软管。
16.在另一个优选的实施例中，所述天然气总管的一端至另一端上依次设置有：第一压力表、第一球阀、天然气过滤器、天然气切断阀、天然气调节阀、天然气流量计、第二球阀和第二压力表。
17.在另一个优选的实施例中，每一所述天然气支管的一端至另一端上依次设置有：第三球阀、单向阀、第三压力表和两第二接头，且两所述第二接头之间的所述天然气支管采用金属软管。
18.在另一个优选的实施例中，所述稀释风系统包括：
19.至少一稀释风管，每一所述稀释风管的一端均与一所述助燃风支管连接；
20.稀释风风嘴，每一所述稀释风风嘴的输入端均与一所述稀释风风管的另一端连接，每一所述稀释风风嘴的输出端均与所述玻璃窑炉本体连接。
21.在另一个优选的实施例中，每一所述稀释风管的一端至另一端依次设置有稀释风流量计、第二蝶阀、第五压力表。
22.在另一个优选的实施例中，所述加热喷嘴砖的风孔的轴线沿水平方向开设，所述稀风喷嘴砖的风孔的轴线与所述水平方向呈倾斜向上设置，且所述稀风喷嘴砖的风孔的轴线与所述水平方向的夹角呈8
°
～15
°
。
23.在另一个优选的实施例中，还包括：外置的dcs系统。
24.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，可实现单独供应天然气燃烧器的助燃风，也能单独供应各个稀释风风嘴的冷却风，也能同时供应天然气燃烧器的助燃风和各个稀释风风嘴的冷却风；换句话说，本实用新型可以使玻璃熔窑的冷却部实现单独运行冷却部加热系统或单独运行稀释风系统，或同时运行冷却部加热系统和稀释风系统；且本实用新型中的流量计、压力表、阀体均与dcs 系统通信连接；本实用新型具有集成度高，节省空间，容易实现的特点。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统的示意图一；
26.图2为本实用新型的一种用于玻璃窑炉冷却部的调温系统的示意图二。
27.附图中：
28.1、玻璃窑炉本体；2、天然气燃烧器；3、天然气总管；4、天然气支管； 5、通风机；51、通风管；52、助燃风总管；53、助燃风支管；6、稀释风系统；11、加热喷嘴砖；12、稀风喷嘴砖；511、电动多叶阀；521、风总管流量计；531、助燃风流量计；532、第一蝶阀；533、第四压力表；534、第一接头；31、第一压力表；32、第一球阀；33、天然气过滤器；34、天然气切断阀；35、天然气调节阀；36、天然气流量计；37、第二球阀；38、第二压力表；41、第三球阀；42、单向阀；43、第三压力表；44、第二接头；61、稀释风管；62、稀释风风嘴；63、稀释风流量计；64、第二蝶阀；65、第五压力表；7、dcs系统。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
30.如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的用于玻璃窑炉冷却部的调温系统，其特征在于，包括：玻璃窑炉本体1；至少一天然气燃烧器2，每一天然气燃烧器2均设置于玻璃窑炉本体1的冷却部上；一天然气总管3，天然气总管3的一端通入有天然气；至少一天然气支管4，每一天然气支管4的一端均与天然气总管3的另一端连接，每一天然气支管4的另一端均与一天然气燃烧器2连接；至少一通风机5；至少一通风管51，每一通风管51的一端均与一通风机5的输出端连接；一助燃风总管52，每一通风管51的另一端均与助燃风总管52的一端连接；至少一助燃风支管53，每一助燃风支管 53的一端均与助燃风总管52的另一端连接，每一助燃风支管53的另一端均与一天然气燃烧器2连接；稀释风系统6，稀释风系统6具有至少一稀释风输入端和至少一稀释风输出端，每一稀释风输入端均与一助燃风支管53连接，每一稀释风输出端均与玻璃窑炉本体1连接。进一步地，在稀释风系统 6的帮助下通过助燃风支管53既能够单独供应天然气燃烧器2的助燃风，也能单独供应各个稀释风风嘴62的冷却风，也能同时供应天然气燃烧器2的助燃风和各个稀释风风嘴62的冷却风；天然气燃烧器2用以将天然气及助燃风通入玻璃窑炉本体1内进行燃烧；另一优选的实施例中，稀风系统6的输入端直接连接于助燃风总管52的另一端，使得稀风系统6的输入端即稀释风管 61与其他的若干助燃风支管53呈并联设置。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括天然气供应装置以及相应的天然气管道连接至天然气总管3的一端。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，天然气燃烧器2设置有一天然气进口和一助燃风进口，天然气进口用于与天然气支管4连接，助燃风进口用于与助燃风支管53连接。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，玻璃窑炉本体1上至少设置有一加热喷嘴砖11，每一天然气燃烧器均安装于一加热喷嘴砖11上；玻璃窑炉本体1 上至少设置有一稀风喷嘴砖12，每一稀释风输出端均安装于一稀释风喷嘴砖上。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，每一通风机5均为带变频调节的离心通风机5，每一通风管51上均设置有一电动多叶阀511，且每一助燃风总管 52上均设置有一风总管流量计521。进一步地，通风机5可通过变频调速改变风量的大小，以满足单独供应一定量的助燃风，或满足单独供应一定量的用于各个稀释风风嘴62的冷却风，满足同时供应一定量的助燃风用量和各个稀释风风嘴62的冷却风用量；且在通风机5的出口端设置电动多叶阀511 从而用以对通风管51进行切断或开启操作。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，每一助燃风支管53的一端至另一端依次设置有：助燃风流量计531、第一蝶阀532、第四压力表533和两第一接头 534，且两第一接头534之间的助燃风支管53采用金属软管。进一步地，通过且助燃风支管53上的助燃风流量计531、第一蝶阀532、第四压力表533 形成的阀组结构使得供应的助燃风风量与燃烧器前天然气支管4所供应的天然气气量相匹配。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，天然气总管3的一端至另一端上依次设置有：第一压力表31、第一球阀32、天然气过滤器33、天然气切断阀34、天然气调节阀35、天然气流量计36、第二球阀37和第二压力表38。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，每一天然气支管4的一端至另一端上依次设置有：第三球阀41、单向阀42、第三压力表43和两第二接头44，且两第二接头44之间的天然气支管4采用金属软管。
38.进一步，作为一种较佳的实施例，稀释风系统6包括：至少一稀释风管 61，每一稀释风管61的一端均与一助燃风支管53连接；稀释风风嘴62，每一稀释风风嘴62的输入端均与一稀释风风管的另一端连接，每一稀释风风嘴 62的输出端均与玻璃窑炉本体1连接。进一步地，稀释风风嘴62优选地设置于相应的稀风烧嘴砖的风孔内，且该稀风烧嘴砖插入地安装于玻璃窑炉的冷却部胸墙上。进一步地，稀释风管61用于将稀释风吹入玻璃熔窑本体的冷却部内，以降低玻璃液温度。
39.进一步，作为一种较佳的实施例，每一稀释风管61的一端至另一端依次设置有稀释风流量计63、第二蝶阀64、第五压力表65。
40.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
41.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
42.本实用新型的进一步实施例中，加热喷嘴砖11的风孔的轴线沿水平方向开设，稀风喷嘴砖12的风孔的轴线与水平方向呈倾斜向上设置，且稀风喷嘴砖12的风孔的轴线与水平方向的夹角呈8
°
～15
°
。进一步地，换句话说，使得稀释风风嘴62伸入稀风喷嘴砖12的一端上翘。
43.本实用新型的进一步实施例中，还包括：外置的dcs系统7。进一步地，使得第一压力表31、第一球阀32、天然气切断阀34、天然气调节阀35、天然气流量计36、第二球阀37、第二压力表38、第三球阀41、单向阀42、第三压力表43、风总管流量计521、助燃风流量计531、第一蝶阀532、第四压力表533、稀释风流量计63、第二蝶阀64、第五压力表65均与dcs系统7 通信连接，从而达到对整个用于玻璃窑炉冷却部的调温系统进行合理调控。
44.本实用新型的进一步实施例中，天然气总管3的后端接出两根支管分别与两天然气燃烧器2连接的天然气支管4，玻璃窑炉本体1的两侧分别嵌设一相应的加热喷嘴砖11；且设置有两通风机5，一用一备；其中，稀释风管 61呈对设置，每一对包括两个稀释风管61，且两稀释风管61分别设置于玻璃窑炉本体1的冷却部的两侧，两稀风喷嘴砖12分别对应地设置于玻璃窑炉本体1的冷却部胸墙的两侧上；且该两稀释风管61的连线方向与玻璃窑炉本体1内的玻璃液的前进方向异面垂直设置，可设置若干对平行设置的稀释风管61；如图2所示设置了三对稀释风管61。
45.进一步地，当浮法玻璃生产中需要单独运行稀释风系统6时，dcs系统 7控制天然气总管3天然气切断阀34、第一球阀32、第二球阀37关闭，天然气支管4上的第三球阀41、单向阀42关闭，助燃风支管53上的第一蝶阀 532关闭。通风机5通过频率调节使得输出风量满足稀释风风量需要。稀释风通过通风管51、助燃风总管52、稀释风管61，并最后进入玻璃熔窑本体的冷却部，以达到降温的目的。
46.进一步地，当浮法玻璃生产中需要单独运行冷却部加热系统时，此时 dcs系统7控制稀释风管61上的第二蝶阀64关闭。通风机5通过频率调节使得输出风量满足助燃风量需要。天然气通过天然气总管3上的天然气调节阀35调节天然气的流量，通过助燃风支管53的第一蝶阀532调节助燃风流量，使天然气与助燃风通过安装在冷却部加热系统喷嘴砖上的
天然气燃烧器2进入玻璃熔窑本体的冷却部内进行燃烧，以达到升温的目的。
47.进一步地，当浮法玻璃生产中需要同时运行冷却部加热系统和稀释风系统6时。通风机5通过频率调节使得输出风量满足助燃风风量及稀释风风量需要。天然气通过天然气总管3上的天然气调节阀35调节天然气的流量，通过助燃风支管53的第一蝶阀532调节助燃风流量，使天然气与助燃风通过安装在冷却部的加热喷嘴转上的天然气燃烧器2进入熔窑冷却部内进行燃烧。稀释风系统6通过稀释风管61上的第二蝶阀64调节每根稀释风管61上的稀释风流量。稀释风通过稀释风管61、稀释风风嘴62、稀风喷嘴砖12进入熔窑冷却部。可使玻璃液一次或多次降温。使玻璃熔窑内的玻璃液可以实现先升温再一次或多次降温的温度制度，以达到调节冷却部的降温曲线以控制玻璃的质量的目的。
48.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。