具有可燃涂层掩模的基底的制作方法

具有可燃涂层掩模的基底
相关申请的交叉引用
1.本技术要求2020年6月26日提交的美国专利申请号16/913,305的优先权，该美国专利申请要求2019年6月28日提交的美国临时专利申请号62/868,324的优先权，并且要求2020年5月1日提交的美国临时专利申请号63/018,596的优先权，通过引用将所有这些申请整体并入本文。发明背景
发明领域
2.本发明涉及一种具有可燃涂层掩模的基底，一种在其上方具有层的基底的分割方法，一种制备在其上方具有层的分割基底的方法，分割的基底，以及透明件(transparency)。相关技术的描述
3.对于某些应用，可能需要在基底的某些区段上方具有功能涂层并且在基底的其它区段上方不具有功能涂层的基底。作为一个例子，一些汽车制造商利用红外相机或雨水探测器，它们的传感器受到在基底的某些区段上方的功能涂层存在的干扰，所述传感器透过所述区段传输红外(或其它)辐射。
4.制造此类基底的一种工艺是使用激光消除从基底的相关区段去除功能涂层。然而，一些客户拒绝了使用激光消除制造的基底，因为在某些情形中，激光消除技术不完全地去除功能涂层。
5.因此，期望制造以下基底：在该基底的某些区段上方具有功能涂层并且在该基底的其它区段上方没有功能涂层从而无需使用激光消除。发明概述
6.本发明涉及一种具有可燃涂层掩模的基底，其包括：具有第一表面和第二表面的基底，所述第二表面与第一表面相反(opposite)。所述第一表面具有第一区段和与第一区段相邻的第二区段。掩模涂覆层位于第一表面的第一区段上方。掩模涂覆层不位于第一表面的第二区段上方。功能涂覆层位于掩模涂覆层的至少一部分上方以及基底的第二区段上方。当涂覆的基底被加热时，可燃涂层掩模以及可燃涂层掩模上方的功能性涂覆层的一部分被除去，从而在基底上留下不具有功能涂覆层的区域。
7.本发明还涉及一种分割基底的方法。提供具有可燃涂层掩模的基底。所述基底包括第一表面以及与所述第一表面相反的第二表面。所述第一表面具有第一区段和与第一区段相邻的第二区段。掩模涂覆层位于第一区段上方。掩模涂覆层不位于第一表面的第二区段上方。功能涂覆层位于掩模涂覆层的至少一部分上方以及基底的第二区段上方。加热所述涂覆的基底，使得掩模涂覆层从第一区段除去。位于掩模涂覆层上方的一部分功能涂层也从第一区段除去。位于第二区段上方的功能涂层部分在基底上保持基本完好。
8.本发明还涉及一种制备分割基底的方法。提供具有第一表面以及与第一表面相反的第二表面的基底。所述第一表面具有第一区段以及与第一区段相邻的第二区段。在第一
表面的第一区段上方施加材料以形成掩模涂覆层。所述掩模涂覆层不位于第一表面的第二区段上方。在所述掩模涂覆层的至少一部分上方以及在所述第一表面的第二区段上方施加功能涂覆层，以形成功能涂覆层。
9.本发明还涉及一种制备汽车透明件的方法，包括：提供具有第1表面以及与第1表面相反的第2表面的第一片层(ply)；提供具有第3表面以及与第3表面相反的第4表面的第二片层；所述第1表面、第2表面、第3表面或第4表面具有第一区段以及与第一区段相邻的第二区段；在第一区段上方的掩模涂覆层，其中所述掩模涂覆层不存在于第二区段上方；以及在掩模涂覆层的至少一部分上方和在第二区段上方的功能涂覆层；同时地或者分别地加热第一片层和第二片层，并且去除掩模涂覆层和位于掩模涂覆层上方的一部分功能涂层以形成汽车透明件。附图和附录的简要说明
10.图1a-3a示出根据一些非限制性实施方案的具有可燃涂层掩模的基底的截面图；
11.图1b-3b示出根据一些非限制性实施方案的使用可燃涂层掩模制备的分割基底的截面图；
12.图4示出根据一些非限制性实施方案的分割基底的平面图；
13.图5示出根据一些非限制性实施方案的透明件的截面图；以及
14.图6示出包含掩模涂覆层的涂覆基底在加热之后的显微图。发明描述
15.为了下文描述的目的，术语“末端”、“上”、“下”、“右”、“左”、“竖向”、“水平”、“顶部”、“底部”、“横向”、“纵向”及其衍生词应与本发明有关，正如其在附图中取向。然而，应当理解的是，本发明可以采取各种替代变型和步骤顺序，除非明确地相反指定。还应理解，附图中示出以及以下说明书中描述的特定装置和过程仅仅是本发明的示例性实施方案或方面。因此，与本文公开的实施方案或方面有关的特定尺寸和其它物理特性不应被认为是限制性的。
16.出于以下详细描述的目的，应当理解，本发明可以采取各种替代变型和步骤顺序，除非明确地相反指定。因此，除非相反地指出，以下说明书和所附权利要求书中列出的数值参数是近似值，所述近似值可以根据要通过本发明获得的期望特性而变化。至少，并不试图将等同原则的应用限制到权利要求的范围，应至少根据所报告的有效数字的数值并通过应用普通的舍入技术来解释每个数值参数。
17.应当理解，本文列举的任何数值范围旨在包括其中包含的所有子范围。例如，范围“1至10”意图包括所列举的最小值1和所列举的最大值10之间的所有子范围(并且包括所述最小值和最大值)，即，具有等于或大于1的最小值以及等于或小于10的最大值。
18.关于本文所述的材料层，术语“上方”是指远离在其上放置材料的基底。例如，位于第一层“上方”的第二层意味着第二层的位置比第一层更远离基底。第二层可以与第一层直接接触。作为替代，可以在第一层和第二层之间放置一个或多个其它层。
19.术语“聚合物”或“聚合”包括低聚物、均聚物、共聚物和三元共聚物，例如，由两种或更多种类型的单体或聚合物形成的聚合物。
20.如本文所使用的，过渡术语“包含”(和其它类似术语，例如，“含有”和“包括”)是“开放式的”并且对于未指定内容的包括是开放的。尽管按照“包含”进行了描述，但是术语“基本上由..组成”和“由
…
组成”也在本公开的范围内。
21.应当理解，图1a-5中的在其要素编号中具有相同的最后两位的部件对应于本技术中的其它附图的部件并且包括相应部件的相同特性，除非明确说明。例如，部件102、202、302等都指代下文描述的基底，因为所有这些元件编号都具有相同的最后两位(02)。
22.参考图1a，根据一些非限制性实施方案示出了具有可燃涂层掩模的基底100。具有可燃涂层掩模的基底100可以包括基底102，基底102在其表面上具有第一区段104和第二区段106。基底102可以由任何合适的材料制成。基底102可以对可见光是透明的或半透明的。“透明”是指具有大于0％直到100％的可见光透射率。“半透明”是指允许电磁能(例如，可见光)穿过但使该能量漫射，使得在与观察者相反侧上的物体不清晰可见。此类材料的例子包括但不限于塑料基底(例如丙烯酸类聚合物，例如聚丙烯酸酯；聚甲基丙烯酸烷基酯，例如聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丙酯等；聚氨酯；聚碳酸酯；聚对苯二甲酸烷基酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，聚对苯二甲酸丙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯等；含聚硅氧烷的聚合物；或用于制备这些聚合物的任何单体的共聚物，或它们的任何混合物)；陶瓷基底；玻璃基底；或任何上述的混合物或组合。例如，基底102可包括常规的钠钙硅酸盐玻璃，硼硅酸盐玻璃或铅玻璃。所述玻璃可以是未涂覆的玻璃。所述玻璃可以是透明玻璃。“透明玻璃”是指无色泽或无颜色的玻璃。作为替代，所述玻璃可以是有色泽玻璃或其它有颜色玻璃。玻璃可以是任何类型的，例如常规的浮法玻璃，并且可以是具有任何光学性质的任何组成，例如可见光透射率、紫外线透射率、红外透射率和/或总太阳能透射率的任何值。“浮法玻璃”是指通过常规的浮法工艺形成的玻璃，其中将熔融玻璃沉积到熔融金属浴上并且受控地冷却以形成浮法玻璃带。美国专利us 4,466,562和us 4,671,155中公开了浮法玻璃工艺的实例。
23.基底102可以各自是例如透明浮法玻璃，或者可以是着色的或有色的玻璃。尽管不是限制性的，但是美国专利us 4,746,347、us 4,792,536、us 5,030,593、us 5,030,594、us 5,240,886、us 5,385,872和us 5,393,593中描述了适用于基底102的玻璃的实例。基底102可以具有任何期望的尺寸，例如长度、宽度、形状或厚度。在用于汽车透明件的一种示例性基底中，基底102的厚度可以是1mm至10mm，诸如1mm至8mm，诸如2mm至8mm，诸如3mm至7mm，诸如5mm至7mm，诸如6mm厚。可用于实施本公开的玻璃的非限制性实例包括透明玻璃、如5mm至7mm，诸如6mm厚。可用于实施本公开的玻璃的非限制性实例包括透明玻璃、gl-35tm、玻璃、玻璃、玻璃和玻璃，所有这些都可从宾夕法尼亚州匹兹堡的ppg工业公司商业购得。
24.继续参考图1a，具有可燃涂层掩模的基底100可以包括如下材料：该材料可施加于基底102的第一区段104上方从而形成掩模涂覆层108，但是不施加在基底的第二区段106上方。掩模涂覆层108可选择性地位于基底102的某些区段(例如，第一区段104)上方，同时避免位于基底102的其它区段(例如，第二区段106)上方。掩模涂覆层108可以直接地形成在基底102上方(以便与其直接接触)，或者掩模涂覆层108可以间接地形成在基底102上方(在基底102和掩模涂覆层108之间具有至少一个居间涂覆层)。优选地，掩膜涂覆层108直接形成在基底100上。可以使用任何合适的施加方法来施加掩模涂覆层108，包括但不限于喷墨印刷、丝网印刷、压印等。所述方法还可包括经由乳液制备所述材料，其中所述材料分散在水
或水性介质中。如本文所用，“水性介质”是包含大于50％水的液体混合物。应当理解，大于50％水是相对于总液体含量，因此不考虑存在的任何固体。掩模涂覆层108的厚度可以在10nm至2000μm范围内，诸如10nm至1000μm、10nm至500μm、0.5μm至100μm、0.5μm至10μm、10μm至30μm、或50μm至100μm。
25.掩模涂覆层108可以包括如下材料，包括：蜡、有机油(例如桐油)、聚烯烃、(甲基)丙烯酸酯(例如聚(甲基)丙烯酸酯)(如本文将理解的，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两者)、聚酯、烯烃、聚乙烯、聚丙烯、它们的乳液或它们的一些组合。掩模涂覆层108可包含聚乳酸(pla)、聚碳酸亚乙酯(pec)、聚碳酸亚丙酯(ppc)、聚己内酯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯或它们的一些组合。所述蜡可以包括硬脂酸、石蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡或它们的一些组合。蜡乳液的实例包括获自michelman公司(cincinnati，oh)的那些(例如，mgr1350、ml160、me62330、aqua240ph90602l、me48040m2)或byk-chemie gmbh(wesel，germany)(例如，aquacer 526、aquacer 541、aquacer 1031、aquacer 8500)。蜡乳液可以是石蜡/聚乙烯乳液、阴离子聚酰胺乳液、阴离子巴西棕榈蜡乳液、胺分散的巴西棕榈蜡乳液、乙烯丙烯酸乳液、非离子微晶乳液、或它们的一些组合。在一些非限制性实例中，掩模涂覆层108可以包括烷烃、酯或羧酸并且具有至少40重量％的碳，例如至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少80重量％或至少90重量％，基于掩模涂覆层108的总重量计。所述材料可与溶剂混合。例如，所述材料可以包括pla和乙酸甲酯的混合物。
26.作为替代，或者除上述材料中的任何之外，掩模涂覆层108可包括聚氨酯材料、环氧化物材料、聚脲材料或它们的组合。如本文所用，“聚氨酯材料”是形成掩模涂覆层108的至少一部分并且包含氨酯键和/或由包含聚氨酯的组分制成的材料。可使用的聚氨酯的实例包括水性聚氨酯、由双组分系统形成的聚氨酯、它们的乳液、以及它们的组合。聚氨酯可以包含另外的官能团，包括酯键、醚键和亲水基团，诸如羟基、羧基、羰基、氨基、硫醇等。亲水性官能团可纳入聚氨酯中以帮助形成乳液。可以通过使一种或多种羟基官能化合物与一种或多种异氰酸酯官能化合物反应来获得聚氨酯。羟基官能化合物可包括具有3个或更多个羟基官能团的二醇和/或多元醇。异氰酸酯官能化合物可包括具有2个或更多个异氰酸酯官能团(例如3个或更多个异氰酸酯官能团)的化合物。异氰酸酯官能化合物可包括未封闭异氰酸酯、封闭异氰酸酯、部分封闭异氰酸酯或它们的组合。
27.如所指出的，掩模涂覆层108可以包括环氧化物材料。如本文所用，“环氧化物材料”是包含环氧化物的材料或者是从包含环氧化物的组分获得的材料。环氧化物的实例包括环氧官能聚合材料，其也被称为聚环氧化物，并且其包含两个或更多个环氧官能团。环氧化物可以是乳液。环氧化物可以包含一个或多个另外的官能团(例如，羧酸和/或羟基官能团)，并且作为可自交联化合物与自身反应从而形成反应产物。作为替代，环氧化物可与第二化合物如羧酸和/或羟基官能化合物反应从而形成反应产物。当反应物中存在过量的环氧官能团时，环氧化物还可以包含环氧官能团。作为替代，环氧官能团可在反应期间全部反应以形成环氧化物层，使得在掩模涂覆层108中不存在环氧官能团。
28.如所指出的，掩模涂覆层108可以包括聚脲材料。如本文所用，“聚脲材料”是包含脲键的材料和/或由包含聚脲的组分形成的材料。
29.掩模涂覆层108可以包括聚氨酯材料和环氧化物材料。如果聚氨酯材料和环氧化物材料都存在，则聚氨酯材料和环氧化物材料可以一起形成，使得掩模涂覆层108包括含聚
氨酯和环氧化物两者的一个层。作为替代，如果聚氨酯材料和环氧化物材料都存在，则聚氨酯材料和环氧化物材料可以形成为不同的层。例如，聚氨酯材料可以形成在基底上方并且环氧化物材料可以形成在聚氨酯材料上方作为不同的层。作为另一实例，环氧化物材料可以形成在基底上方，并且聚氨酯材料可以形成在环氧化物材料上方作为不同的层。
30.如本文所用，术语“单组分”或“1k”是指其中所有涂层组分结合并储存在单个容器中的涂料组合物。如本文所用，术语“双组分”或“2k”是指其中组分被单独储存并且当彼此混合时反应从而交联以形成交联材料的涂料组合物。
31.施加用以形成掩模涂覆层108的材料可以是热塑性塑料或热固性塑料。如本文所用，“热塑性塑料”是在加热时软化并且具有确定的熔点的材料。施加用以形成掩模涂覆层108的材料可以是掩模涂覆层108的任何前述材料的热固性塑料。如本文所用，“热固性塑料”是不具有限定熔点的任何交联材料，而是在加热时燃烧或分解。施加用以形成掩模涂覆层108的材料可以具有低的交联度，使得该材料具有确定的熔化温度。施加以形成掩模涂覆层108的材料可以具有高的交联度，使得该材料不具有确定的熔化温度。例如，可以通过基于溶剂的制剂或通过将交联剂添加到水性制剂中来实现高的交联度。
32.掩模涂覆层108可以包括如下材料：当该材料包括在组合物中并施加到基底且凝固以形成层时，该层表现出至少60
°
、例如至少70
°
或至少80
°
的水接触角(wca)(在与水接触时)。掩模涂覆层108可以包括疏水性材料。疏水性材料在本文中被定义为如下材料：当包括在组合物中并施加到基底且凝固以形成层时，该层表现出至少90
°
的wca(在与水接触时)，例如至少100
°
、至少110
°
、至少120
°
、至少130
°
、至少140
°
或至少150
°
。
33.掩模涂覆层108可以包括熔点为至少60℃、例如至少70℃或至少80℃的材料。掩模涂覆层108可以具有60℃至350℃的熔点。掩模涂覆层108可包括在凝固时对水和其它标准加工液体(例如，冷却剂、切削油等)不可渗透的材料。与不包括位于其上的掩模涂覆层108的相同基底相比，掩模涂覆层108可以向基底102提供增加的腐蚀防护。
34.在一些非限制性实例中，施加用以形成掩模涂覆层108的材料可包括含疏水性材料、水和表面活性剂的乳液，并且所述表面活性剂可为非离子表面活性剂或离子表面活性剂(例如，阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂)。施加用以形成掩模涂覆层108的材料可以包括含溶解在溶剂中的疏水性材料的材料。施加用以形成掩模涂覆层的材料可包括可紫外线固化的材料或可热固化的材料，当施加到基底表面并且暴露于紫外线源或热源时，导致在基底上的施加材料的交联。施加用以形成掩模涂覆层的材料可以包括双组分(2k)树脂，该树脂包括不同组分，当彼此混合时，所述不同组分反应从而在将材料施加到基底表面时使材料交联。
35.在一些非限制性实例中，加热材料直到其温度至少是该材料的玻璃化转变温度(“tg”)，并且在至少为该材料的tg的温度下施加该材料。在其它非限制性实例中，在低于材料的tg的温度下施加该材料，随后加热到适合于材料软化的温度，例如高于该材料的tg。非限制性实例包括巴西棕榈蜡，例如可购自michelman公司(cincinnati，oh)的ml160，其可能需要热处理到在其tg以上63℃、例如至少70℃、至少80℃或至少90℃的温度。该材料可能还需要在一定温度下持续一段时间的固化步骤。例如，该材料可以在室温下(即，在20-27℃的范围内，例如25℃)固化如下时间段：至多72小时，或至多48小时，或至多36小时，或至多24小时。该材料还可以在升高的温度下固化，例如在90-180℃、或100-170℃、或110-150℃、或
120-130℃(例如121℃)的范围内，持续至多2小时的时间段，例如1小时，例如30分钟，例如15分钟。
36.掩模涂覆层108可以包含任选的附加组分。附加组分的非限制性实例包括增塑剂、交联剂、粘度调节剂、腐蚀抑制剂、红外线(ir)吸收剂、粘附改性剂、紫外吸收剂、颜料、表面活性剂和疏水剂。用于掩模涂覆层108的组合物中的合适的增塑剂的实例包括油，例如棉籽油、环氧大豆油和菜籽油，蜡，例如巴西棕榈蜡、石蜡和微晶蜡，聚乙二醇和聚丙二醇。增塑剂被包括在掩模涂覆层108组成中，以有助于通过磨轮去除掩模涂覆层108，特别是当掩模涂覆层108是热固性树脂体系时。基于掩模涂覆层108的总固体组分，增塑剂可以按1至50重量％、或4至40重量％、或10至30重量％范围内的量包括在掩模涂覆层108中。
37.合适的粘度调节剂的实例包括可商购自byk的rheobyk-425、rheobyk-t 1000vf、rheobyk-l 1400vf和rheobyk-h 3300vf，以及可商购自spectrum的h1335和hy124。基于涂覆掩模层108的总组分，粘度调节剂可以按0.05至20重量％、或0.1至15重量％、或0.1至10重量％范围内的量包括在掩模涂覆层108中。
38.合适的疏水剂的实例包括蜡、油和脂肪酸。基于掩模涂覆层108的总固体组分，疏水剂可以按0.5至70重量％、或1至65重量％、或1至60重量％范围内的量包括在掩模涂覆层108中。
39.用于掩模涂覆层108组合物中的合适交联剂的实例包括含有氮丙啶基团的化合物。包括可用于掩模涂覆层108中的氮丙啶基团的化合物的非限制性实例为三羟甲基丙烷三(2-甲基-1-氮丙啶丙酸酯)。基于掩模涂覆层108的总固体组分，交联剂可以按0.05至30重量％、或0.1至20重量％、或0.1至10重量％范围内的量包括在掩模涂覆层108中。在掩模涂覆层108组合物中包括交联剂，以便交联该组合物，例如以形成热固性树脂体系。
40.掩模涂覆层108可包含无机化合物，例如滑石、氧化硅、金属催化剂、无机颜料等。作为替代，涂覆层中的一个或多个(例如，涂覆层中的一个或全部)可不含前述附加组分中的任一种，例如不含无机化合物如滑石、氧化硅、金属催化剂、无机颜料等。
41.在制备形成掩模涂覆层108的材料期间，可以加入附加添加剂，例如交联剂。作为替代，可以在施加所述材料以形成掩模涂覆层108之前添加所述附加添加剂。
42.继续参考图1a，具有可燃涂层掩模的基底100可以包括施加在掩模涂覆层108的至少一部分上方和基底102的第二区段106上方以形成涂覆层110的功能涂层材料。涂覆层110可以具有功能涂覆层。涂覆层110可具有在功能涂覆层上方的保护层。所述功能涂覆层可具有小于1μm的厚度。
43.如本文所用，术语“功能涂覆层”是指赋予表面超出表面装饰的功能益处的涂层。非限制性实例包括向表面赋予以下特性的涂层：光学特性、结构特性、电学特性、卫生特性、热性质和/或物理化学特性。功能涂层的非限制性实例包括低e(低发射率)涂层、亲水涂层、疏水涂层、亲油涂层、低摩擦涂层、抗微生物涂层、抗指纹涂层、防雾涂层、自清洁涂层、易清洁涂层、透明导电涂层及其组合中的至少一种。功能涂覆层可包括日光控制涂层。如本文所用，术语“日光控制涂层”是指包含影响涂覆制品的日光特性的一个或多个层或膜的涂层，例如但不限于太阳辐射的量，例如从涂覆制品反射、被涂覆制品吸收或穿过涂覆制品的可见、红外或紫外辐射；遮阳系数；发射率等；日光控制涂层能够阻挡、吸收或过滤太阳光谱的选定部分，例如但不限于红外、紫外和/或可见光谱。
44.功能涂覆层可以是单层或多层涂层。功能涂覆层可以是多层日光控制涂层，例如在us 2017/0341977中所述。
45.功能涂覆层可以包括任何可回火涂覆层，例如以下专利中公开的那些:英国专利gb 2,302,102；美国专利us 4,504,109；美国专利us 4,952,423；美国专利us 5,028,759；美国专利us 5,059,295；美国专利us 5,653,903；美国专利us 7,749,621；美国专利us 8,865,325；美国公开专利申请第2014/0272453。功能涂覆层可以包括可从vitro architectural glass(cheswick,pa)商购获得的商品名为或的涂层。
46.功能涂覆层可包括含金属材料(诸如金、铜、铝、钯或其组合)的金属层。可使用磁控溅射气相沉积(“msvd”)向基底施加功能涂覆层，例如msvd涂覆的玻璃。以下专利中公开了合适的功能涂层和涂覆基底的非限制性实例：us 2017/0341977；us 2018/0118614；us 2019/0204480；us 7,335,421；us 8,865,325；us 9,932,267；和us 10,479,724；通过引用将所有这些专利整体并入本文。
47.可以在功能涂覆层上方施加保护层。保护层可以帮助保护下方的涂覆层，例如功能涂覆层和任何其组分膜和层，免受机械和/或化学侵蚀。保护层可以由si3n4、sialn、sialon、氧化钛、氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化锡、它们的混合物和/或它们的合金构成，并且可以向功能涂覆层提供增加的耐久性。例如，保护层可以是sialn、si3n4、tialo或tio2。保护层的厚度可以在至范围内，诸如至诸如至诸如至或者其厚度在至范围内，诸如至诸如至诸如至诸如至该保护层可以是基底的最上层。
48.参考图2a，根据一些非限制性实施方案示出了具有可燃涂层掩模的基底200。具有可燃涂层掩模的基底200的特性可与图1a中所述的具有可燃涂层掩模的基底100相同，除了如下所述。具有可燃涂层掩模的基底200还可以包括施加在涂覆层210的至少一部分上方的临时保护材料以形成临时保护层212。临时保护层212可位于整个基底202上方或选择性地位于基底202的某些区段上方。临时保护层212可以是基底202上方的最外层。
49.用于形成临时保护层212的材料可以包括用于形成掩模涂覆层208的任何先前所述的材料。临时保护层212可以由与掩模涂覆层208相比而言相同或不同的材料形成。
50.参考图3a，根据一些非限制性实施方案示出了具有可燃涂层掩模的基底300。具有可燃涂层掩模的基底300的特性可与图1a中所述的具有可燃涂层掩模的基底100相同，除了如下所述。如图1a所示，涂覆层110可以具有不均匀的厚度，使得涂覆层110在第二区段106上方具有第一厚度并且在第一区段104上方具有第二厚度。第一厚度可以厚于第二厚度。第一厚度和第二厚度可以使得在整个涂覆层110上的涂覆层110表面离基底102的距离基本上相同。图3a中的具有可燃涂层掩模的基底300不同于图1a中的具有可燃涂层掩模的基底100之处在于，图3a中的具有可燃涂层掩模的基底300具有厚度基本上均匀的涂覆层310(例如，跨整个涂覆层310在平均厚度的5％以内)。以这种方式，在涂覆层310的某些区段中，涂覆层310的表面可以与基底302相距不同的距离。例如，如图3a所示，通过掩模涂覆层308的厚度，
在第一区段304上方的涂覆层310的表面可以比在第二区段306上方的涂覆层310的表面更远离基底302。
51.参考图1b-3b，示出了使用可燃涂层掩模制备的分割基底101、201、301。在具有可燃涂层掩模的基底100、200、300经历了热处理过程从而形成分割基底101、201、301之后，图1b-3b中的分割基底101、201、301分别对应于图1a-3a中的具有可燃涂层掩模的基底100、200、300。热处理过程可以去除掩模涂覆层和/或临时保护层。作为其下方的掩模涂覆层被去除的结果，可以在热处理过程期间去除位于掩模涂覆层上方的涂覆层区段。在通过热处理过程去除掩模涂覆层时，可以暴露出基底的第一区段。
52.用于形成掩模涂覆层和/或临时保护层的材料可以是“可燃的”，以便能够通过热处理过程去除。如本公开中所使用的，术语“可燃”是指这样的材料：该材料将从基底上燃烧、蒸发或以其它方式热分解，从而与基底相互作用或以其它方式实质损伤(如下限定)基底的美观或性能(包括其上方的任何涂层)。当基底的温度为500℃至1000℃时可燃材料可燃烧、蒸发或以其它方式热分解。预期可燃材料将在基底达到1000℃的温度(例如，来自热处理过程的900℃、800℃、700℃或650℃的温度)之前燃烧、蒸发或以其它方式热分解。可以在具有高达1200℃的温度的炉子中进行热处理过程，例如高达1100℃、高达1000℃、高达900℃、高达800℃、高达700℃或高达650℃。所述炉子可以在700℃的温度下运行，使得基底达到640℃的温度，以便烧掉要在热处理过程期间除去的掩模涂覆层和/或临时保护层。在一些非限制性实施方案中，可以在标准热处理过程(诸如回火、热强化或弯曲)期间或者在专门执行以去除可燃材料的热处理期间去除可燃材料而不会有害地影响基底，如先前所述。在一些非限制性实例中，可在标准回火工序期间去除可燃材料，其中回火烘箱工作在500℃至1000℃的范围内。
53.掩模涂覆层和/或临时保护层可以被配置为通过热处理过程可去除而不实质损伤基底的第一区段。如本文所使用的，“实质损伤”被定义为对基底的第一区段的功能或美观有害的变化，其构成基底性质的任何不希望的变化，这将使基底对于其预期目的是不可接受的。例如，实质损伤表面可包括对来自热处理过程的表面的实质变色。在加热步骤是标准工序的一部分的其它应用中，由于掩模涂覆层和/或临时保护层的存在，损伤可被定义为不希望的颜色变化。如本文所用，与在没有掩模涂覆层和/或临时保护层的情况下处理的类似基底的颜色相比，实质变色意指多于3个单位、多于2个单位或多于1个单位的颜色变化(decmc)。可使用具有d65照明的积分球、10
°
观察者来测量decmc(cielab)，包括镜面部件，根据astm名称：d2244-05，除非另有说明。实质损伤的其它实例包括以下或可以由以下引起：表面粗糙度的变化、表面的氧化状态的变化、或由于在热处理过程期间存在掩模涂覆层和/或临时保护层而引起的表面能量的变化、或者在热处理过程期间在掩模涂覆层和/或临时保护层与基底之间的不希望的反应。与在没有掩模涂覆层和/或临时保护层的情况下加热的基底相比，实质损伤可包括对功能涂覆层(例如，在热处理过程之后不再对表面进行消毒的抗微生物功能涂层，在热处理过程之后丧失其疏水性的疏水性功能涂层，人眼可分辨的功能涂层的颜色变化(例如，decmc＞3、2或1)。
54.参考图4，示出了根据一些非限制性实施方案的分割基底401的平面图。分割基底401可包括基底的第一区段404，其暴露到位于基底410的第二区段上方但不在基底的第一区段404上方的涂覆层410。涂覆层410可被暴露作为分割基底401的最外层。可通过如下方
式制备分割的基底：提供具有可燃涂层掩模的任何前述基底以及对具有可燃涂层掩模的基底施加热处理，使得从第一区段404除去掩模涂覆层并且由此也除去施加在掩模涂覆层上方的任何涂层。该热处理还可以除去任何前述的临时保护层。
55.一种分割基底的方法，该基底在其上方具有至少一个层，该方法可以包括：提供任何前述的具有可燃涂层掩模的基底，以及加热具有可燃涂层掩模的基底，使得从第一区段上除去所述掩模涂覆层和在掩模涂覆层上方的功能涂层部分。所述加热步骤还可以除去任何前述的临时保护层。加热步骤可以包括任何前述的热处理过程。
56.一种制备分割基底的方法，所述分割基底在其上具有至少一个层，该方法可包括提供具有第一表面和与第一表面相反的第二表面的基底。第一表面具有第一区段以及与第一区段相邻的第二区段。可以在第一区段上方施加第一材料以形成掩模涂覆层。在第二区段上方不施加掩模涂覆层。可以在掩模涂覆层的至少一部分上方以及在第一表面的第二区段上方施加功能材料以形成所述涂覆层的功能涂覆层。在施加功能涂层之前，包含掩模涂覆层的基底可以进行清洗和/或运送到期望的目的地。可以在涂覆层的至少一部分上方施加第二材料以形成临时保护层。第一材料和第二材料可以是相同的材料，或者它们可以彼此不同。
57.参考图5a-5b，示出了根据一些非限制性实施方案的透明件514(例如，汽车透明件)。透明件514可包括具有第一主表面518(第1表面)和相反的第二主表面520(第2表面)的第一片层516。在所示的非限制性实施方案中，第一主表面518面向外部(例如，太阳)，即为较外主表面，并且第二主表面520面向内部。透明件514还可包括第二片层522，其具有较外(更靠近外部)的第一主表面524(第3表面)和较内的(第二)主表面(第4表面)。片层表面的这种编号与汽车领域中的常规实践一致。第一片层516和第二片层522可以按任何合适的方式结合在一起，并且可以包括介于第一片层516和第二片层522之间的常规夹层530。如图5a-5b所示，第一片层516或第二片层522可以是由具有可燃涂层掩模的基底制备的分割基底501。涂覆层510可形成在片层516、522之一的至少一部分上方(例如，其第二区段506)，例如但不限于，在第3表面526的至少一部分上方(图5a)或者在第2表面520的至少一部分上方(图5b)。如果需要，功能涂层510也可以在第1表面或第4表面上。在本文所述的加热和弯曲步骤之后，从片层516、522上烧掉可燃涂层掩模，使得片层516、522的第一区段没有任何涂层，而第二区段保留涂层510。
58.可以通过以下方式制备透明件514：提供具有可燃涂层掩模(作为第一片层516和/或第二片层522)的基底并且对该基底施加热处理使得掩模涂覆层从第一区段504除去。具有可燃涂层掩模的基底可以包括临时保护层，该临时保护层可以通过热处理除去。
59.透明件514可以是任何期望领域中的透明件，例如但不限于用于陆地、航空、航天、水上和水下的交通工具的透明件。另外，虽然典型的“透明件”可具有足够的可见光透射率，使得可以穿过该透明件观察材料，但是在本发明的实践中，“透明件”不需要对可见光透明，而是可以为半透明或不透明的。
60.在一些非限制性实例中，透明件514可以是交通工具的风挡。该交通工具可以利用自动驾驶交通工具技术，诸如检测器和/或传感器(下文统称为“传感器”)(例如，红外相机、lidar、雨检测器等)。所述传感器可以位于交通工具的内部，并且由传感器发射的辐射或其它感测机制可以行进穿过透明件514到达交通工具的外部以感测周围事物。由于透明件514
的涂覆层510的功能涂覆层可阻隔由传感器发射的辐射，因此传感器可被定位成使得从其发射的辐射行进穿过分割基底501的第一区段504。分割基底501的第一区段504可以是未涂覆的或在其上具有不影响传感器的感测能力的涂层。因此，可基于交通工具中的传感器的位置将第一区段504选择性地定位在分割基底501上。这意味着分割基底501可以由在第一区段504上方具有可燃涂层掩模的基底制备，使得在用以去除可燃涂层掩模的热处理过程之后，分割基底501与传感器在交通工具中的位置兼容(将不会有害地影响传感器)。
61.在一些非限制性实施方案中，制备汽车透明件的方法可以包括提供具有较外第一主表面和相反的较内第二主表面的第一片层，以及提供具有前述的可燃涂层掩模的第二片层。作为替代，第一片层可具有如前所述的可燃涂层掩模。第二片层具有较内的第三主表面和相反的较外第四主表面，第三主表面具有第一区段和与第一区段相邻的第二区段。掩模涂覆层可以在第一区段上方。功能涂覆层可以在掩模涂覆层的至少一部分上方以及在第二区段上方。
62.该方法可以包括将第一片层和第二片层加热到足以弯曲第一片层和第二片层的温度。加热第一片层或第二片层可包括将第一片层或第二片层加热到使得从第一区段去除掩模涂覆层的温度。该温度可以是至多1000℃。
63.弯曲第一片层和第二片层可包括将第一片层和第二片层一起弯曲。弯曲第一片层和第二片层可包括分别地弯曲第一片层和第二片层。弯曲所述片层可在加热期间发生。弯曲的第一片层和弯曲的第二片层可彼此接合从而形成汽车透明件，以两个片层典型接合以形成汽车透明件的任何方式。
64.可将夹层定位在第一片层和第二片层之间，或者第一弯曲片层和第二弯曲片层之间，在粘附第一弯曲片层和第二弯曲片层之前，或者在加热和弯曲第一片层之后，或在加热和弯曲第二片层之后，或者在加热和弯曲第一片层和第二片层之后。夹层可以具有任何期望的材料并且可以包括一个或多个层或片层。所述夹层可以是聚合物或塑性材料，例如聚乙烯醇缩丁醛、增塑聚氯乙烯或包括聚对苯二甲酸乙二酯的多层热塑性材料等。例如美国专利us 4,287,107和us 3,762,988中公开了合适的夹层材料。夹层可以将第一片层和第二片层固定在一起，并且可以提供能量吸收、减少噪声、并且增加叠层结构的强度。作为替代，第一片层和第二片层可通过其它方式接合在一起。所述夹层还可以是如例如美国专利us 5,796,055中所述的声音吸收或衰减材料。所述夹层可以具有设置在其上或纳入其中的功能涂覆层，或者可以包括着色材料以减少太阳能透射和/或向透明件提供颜色。在一个非限制性实施方案中，所述夹层可以是聚乙烯醇缩丁醛并且具有在0.5mm至1.5mm范围内的厚度，例如0.75mm至0.8mm(参见图5)。
65.本发明还包括以下条款的主题。
66.条款1：一种具有可燃涂层掩模的基底，包含：具有第一表面和与第一表面相反的第二表面的基底；第一表面具有第一区段和与第一区段相邻的第二区段；在第一区段上方的掩模涂覆层，其中掩模涂覆层不位于第二区段上方；以及在掩模涂覆层的至少一部分上方以及在第二区段上方的功能涂覆层。
67.条款2：根据条款1所述的基底，还包含：在所述功能涂覆层的至少一部分上方的临时保护层。
68.条款3：根据条款1或2所述的基底，其中所述基底包括玻璃片。
69.条款4：根据条款1-3中任一项所述的基底，其中所述掩模涂覆层与所述基底直接接触。
70.条款5：根据条款1-4中任一项所述的基底，其中所述掩模涂覆层包含下列至少一种：蜡、有机油、(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚、聚氨酯材料、环氧化物材料、聚脲材料或它们的一些组合。
71.条款6：根据条款5所述的基底，其中所述掩模涂覆层包含下列至少一种：聚乳酸(pla)、聚碳酸亚乙酯(pec)、聚碳酸亚丙酯(ppc)、聚己内酯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、水性聚氨酯、由双组分系统形成的聚氨酯、环氧官能聚合物材料或它们的一些组合。
72.条款7：根据条款2-6中任一项所述的基底，其中所述临时保护层包含下列至少一种：蜡、有机油、(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚或它们的一些组合。
73.条款8：根据条款1至7中任一项所述的基底，其中所述掩模涂覆层还包括另外的组分，包括：增塑剂、交联剂、粘度调节剂、腐蚀抑制剂、红外(ir)吸收剂、粘附改性剂、紫外吸收剂、颜料、表面活性剂、疏水剂、或它们的组合。
74.条款9：根据条款1-8中任一项所述的基底，其中所述掩模涂覆层通过在至多1000℃的温度下燃烧能够被除去。
75.条款10：根据条款1-9中任一项所述的基底，其中所述掩模涂覆层被配置为通过热处理过程能够除去而不实质损伤所述第一区段。
76.条款11：根据条款1-10中任一项所述的基底，还包含位于所述功能涂覆层的至少一部分上方的保护层。
77.条款12：根据条款11所述的基底，其中所述保护层选自金属氧化物或金属氮化物。
78.条款13：一种分割基底的方法，所述基底在其上具有层，该方法包括：提供具有可燃涂层掩模的基底，其包括：具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面的基底；所述第一表面具有第一区段和与第一区段相邻的第二区段；在所述第一区段上方的掩模涂覆层，其中所述掩模涂覆层不位于所述第二区段上方；和在掩模涂覆层的至少一部分上方以及在第二区段上方的功能涂覆层；以及加热具有所述可燃涂层掩模的基底，使得所述掩模涂覆层和位于所述掩模涂覆层上方的功能涂覆层的一部分从所述第一区段除去。
79.条款14：根据条款13所述的方法，其中具有可燃涂层掩模的基底还包含在所述功能涂覆层的至少一部分上方的临时保护层，其中所述热处理从所述功能涂覆层除去所述临时保护层。
80.条款15：根据条款13或14所述的方法，其中所述基底包括玻璃片。
81.条款16：根据条款13-15中任一项所述的方法，其中所述掩模涂覆层与所述基底直接接触。
82.条款17：根据条款13-16中任一项所述的方法，其中所述掩模涂覆层包含下列至少一种：蜡、有机油、(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚、聚氨酯材料、环氧化物材料、聚脲材料或它们的一些组合。
83.条款18：根据条款17所述的方法，其中所述掩模涂覆层包含下列至少一种：聚乳酸(pla)、聚碳酸亚乙酯(pec)、聚碳酸亚丙酯(ppc)、聚己内酯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、水性聚氨酯、由双组分系统形成的聚氨酯、环氧官能聚合物材料或它们的一些组合。
84.条款19：根据条款14-18中任一项所述的方法，其中所述临时保护层包含下列至少
一种：蜡、有机油、(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚或它们的一些组合。
85.条款20：根据条款13-19中任一项所述的方法，其中所述掩模涂覆层还包含附加组分，所述附加组分包括：增塑剂、交联剂、粘度调节剂、腐蚀抑制剂、红外(ir)吸收剂、粘附改性剂、紫外吸收剂、颜料、表面活性剂、疏水剂、或它们的组合。
86.条款21：根据条款13-20中任一项所述的方法，其中所述加热步骤包括在至多1000℃的温度下加热所述具有可燃涂层掩模的基底。
87.条款22：根据条款13-21中任一项所述的方法，还包括位于功能涂覆层的至少一部分上方的保护层。
88.条款23：根据条款22所述的方法，其中所述保护层选自金属氧化物或金属氮化物。
89.条款24：根据条款13-23中任一项所述的方法，其中所述掩模涂覆层被配置为通过热处理能够除去而不实质损伤所述第一区段。
90.条款25：一种制备分割基底的方法，所述基底在其上具有层，该方法包括：提供具有第一表面和与第一表面相反的第二表面的基底；第一表面具有第一区段和与第一区段相邻的第二区段；在第一区段上方施加材料以形成掩模涂覆层，其中掩模涂覆层不施加在第二区段上方；以及在掩模涂覆层的至少一部分上方以及在第二区段上方施加功能材料以形成功能涂覆层。
91.条款26：根据条款25所述的方法，还包括：在所述功能涂覆层的至少一部分上方施加第二材料以形成临时保护层。
92.条款27：根据条款25或26所述的方法，其中所述基底包括玻璃片。
93.条款28：根据条款25-27中任一项所述的方法，其中所述掩模涂覆层与所述基底直接接触。
94.条款29：根据条款25-28中任一项所述的方法，其中所述掩模涂覆层包含下列至少一种：蜡、有机油、(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚、聚氨酯材料、环氧化物材料、聚脲材料或它们的一些组合。
95.条款30：根据条款29所述的方法，其中所述掩模涂覆层包含下列至少一种：聚乳酸(pla)、聚碳酸亚乙酯(pec)、聚碳酸亚丙酯(ppc)、聚己内酯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、水性聚氨酯、由双组分系统形成的聚氨酯、环氧官能聚合物材料或它们的一些组合。
96.条款31：根据条款26-30中任一项所述的方法，其中所述临时保护层包含下列至少一种：蜡、有机油、(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚或它们的一些组合。
97.条款32：根据条款25-31中任一项所述的方法，其中所述掩模涂覆层还包含附加组分，所述附加组分包括增塑剂、交联剂、粘度调节剂、腐蚀抑制剂、红外(ir)吸收剂、粘附改性剂、紫外吸收剂、颜料、表面活性剂、疏水剂、或它们的组合。
98.条款33：根据条款25-32中任一项所述的方法，还包括：在至多1000℃的温度下对具有可燃涂层掩模的基底施加热处理。
99.条款34：根据条款25-33中任一项所述的方法，其中所述掩模涂覆层被配置为通过热处理能够除去而不实质损伤所述第一区段。
100.条款35：根据条款25-34中任一项所述的方法，还包括位于所述功能涂覆层的至少一部分上方的保护层。
101.条款36：根据条款35所述的方法，其中所述保护层选自氮化硅、si3n4、sialn、
sialon、氧化钛、氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化锡、它们的混合物以及它们的合金。
102.条款37：根据条款25-36中任一项所述的方法，其中所述第二材料不同于所述材料。
103.条款38：根据条款25-36中任一项所述的方法，其中所述第二材料与所述材料相同。
104.条款39：一种分割基底，其通过以下步骤制备：提供具有可燃涂层掩模的基底，其包括：具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面的基底；所述第一表面具有第一区段和与所述第一区段相邻的第二区段；在所述第一区段上方的掩模涂覆层，其中所述掩模涂覆层不位于所述第二区段上方；以及功能涂覆层，该功能涂覆层在所述掩模涂覆层的至少一部分上方以及在所述第二区段上方；加热所述具有可燃涂层掩模的基底，使得所述掩模涂覆层和位于所述掩模涂覆层上方的一部分功能涂层从所述第一区段除去。
105.条款40：根据条款41所述的分割基底，其中所述具有可燃涂覆掩模的基底还包含在所述功能涂覆层的至少一部分上方的临时保护层，其中所述热处理除去所述临时保护层。
106.条款41：根据条款39或40所述的分割基底，其中所述基底包括玻璃片。
107.条款42：根据条款39-41中任一项所述的分割基底，其中所述掩模涂覆层与所述基底直接接触。
108.条款43：根据条款39-42中任一项所述的分割基底，其中所述掩模涂覆层包含下列至少一种：蜡、有机油、(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚、聚氨酯材料、环氧化物材料、聚脲材料或它们的一些组合。
109.条款44：根据条款43所述的分割基底，其中所述掩模涂覆层包含下列至少一种：聚乳酸(pla)、聚碳酸亚乙酯(pec)、聚碳酸亚丙酯(ppc)、聚己内酯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、水性聚氨酯、由双组分系统形成的聚氨酯、环氧官能聚合物材料或它们的一些组合。
110.条款45：根据条款40-44中任一项所述的分割基底，其中，所述临时保护层包含下列至少一种：蜡、有机油、(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚或它们的一些组合。
111.条款46：根据条款39-45中任一项所述的分割基底，其中，所述掩模涂覆层还包含附加组分，所述附加组分包括增塑剂、交联剂、粘度调节剂、腐蚀抑制剂、红外(ir)吸收剂、粘附改性剂、紫外吸收剂、颜料、表面活性剂、疏水剂、或它们的组合。
112.条款47：根据条款39-46中任一项所述的分割基底，其中所述热处理包括在至多1000℃的温度下加热所述具有可燃涂层掩模的基底。
113.条款48：根据条款39-47中任一项所述的分割基底，其中所述掩模涂覆层被配置为通过热处理能够除去而不实质损伤所述第一区段。
114.条款49：根据条款39-48中任一项所述的分割基底，还包含位于所述功能涂覆层的至少一部分上方的保护层。
115.条款50：根据条款49所述的方法，其中所述保护层选自：氮化硅、si3n4、sialn、sialon、氧化钛、氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化锡、它们的混合物以及它们的合金。
116.条款51：一种制备汽车透明件的方法，包括：提供具有第1表面以及与第1表面相反的第2表面的第一片层；提供具有第3表面以及与第3表面相反的第4表面的第二片层；向所
述第1表面、第2表面、第3表面或第4表面的第一区段施加可燃涂层掩模，其中所述可燃涂层掩模不施加到所述第1表面、第2表面、第3表面或第4表面的第二区段；以及在掩模涂覆层的至少一部分上方和在所述第二区段上方施加功能涂覆层；同时地或者分别地加热第一片层和第二片层；和将所述第一片层和第二片层彼此接合以形成汽车透明件。
117.条款52：根据条款51所述的方法，还包括：同时地或分别地弯曲所述第一片层和弯曲所述第二片层。
118.条款53：根据条款51或52所述的方法，其中分别地加热所述第一片层和第二片层。
119.条款54：根据条款52或53所述的方法，其中分别地弯曲所述第一片层和第二片层。
120.条款55：根据条款51-54中任一项所述的方法，还包括：将夹层定位在第一片层和第二片层之间。
121.条款56：根据条款51-55中任一项所述的方法，其中加热所述第二片层包括将所述第二片层加热到使得所述掩模涂覆层和位于所述掩模涂覆层上方的功能涂层的一部分被从所述第一区段除去的温度。
122.条款57：根据条款56所述的方法，其中所述温度为至多1000℃。
123.条款58：一种制备汽车透明件的方法，包括：提供具有第一主表面和与所述第一主表面相反的第二主表面的片层，其中所述第一主表面包含第一区段和与所述第一区段相邻的第二区段，其中掩模涂覆层位于所述第一区段上方，其中所述掩模涂覆层不位于所述第二区段上方；并且其中功能涂覆层位于所述掩模涂覆层的一部分上方和所述第二区段上方；加热所述片层，由此所述掩模涂覆层和位于所述掩模涂覆层上方的功能涂覆层的一部分被从所述第一区段除去；以及弯曲所述片层。
124.条款59：根据条款58所述的方法，其中所述温度为最多1000℃。
125.给出以下实施例以证明本公开的发明的一般原理。不应将本发明视为限制于所给出的特定实施例。
实施例
126.根据以下工序制备包含掩模涂覆层的涂覆基底。提供12
”×
12”和6mm厚的透明玻璃基底。在工业清洗机中清洗所述玻璃基底。用丙酮稀释环氧丙烯酸酯可紫外线固化树脂直至达到50∶50的组分比例。使用滴管(eyedropper)向玻璃基底的表面添加稀释环氧丙烯酸酯可紫外线固化树脂的小区域。使稀释环氧丙烯酸酯可紫外线固化树脂的小区域干燥，然后使用紫外光以250-300mj/cm2的能量密度进行固化以产生掩模涂覆层。掩模涂覆层的厚度在7-10μm的范围内。然后在工业清洗机中再次清洗具有掩模涂覆层的玻璃基底。在清洗之后，将具有掩模涂覆层的玻璃基底放置在中试涂布机中，并且在玻璃基底和掩模涂覆层上方沉积60vt双层银功能涂层以产生涂覆基底。然后将涂覆基底放置在设定为700℃(1292℉)的温度的箱式炉中。在箱式炉中加热所述涂覆基底，直至达到约1180℉(约640℃)的玻璃温度。然后将涂覆基底从箱式炉中移出，并将其冷却至室温(即，在20-30℃之间)。图6是将涂覆基底从箱式炉中移出并使其冷却到室温之后得到的涂覆基底的显微照片。如图6所示，在功能涂层下方的包括掩模涂覆层的区域(即，底部和左侧区域)在箱式炉中加热期间被除去。在包括掩模涂覆层的区域之外(即，顶部和右侧区域)，功能涂层保持完好。在包括掩模涂覆层的涂覆基底区域与不包括掩模涂覆层的区域之间的边界处，可以
看到少量的碎屑。在工业清洗机中清洗所述涂覆基底以便去除在加热之后残留的掩模涂覆层和/或功能涂层的残留碎屑。因此，该实施例有效地证明了本发明产生以下涂覆基底的能力，该涂覆基底包含在基底的第一区域上方的功能涂层并且在基底的第二区域上方没有功能涂层。
127.尽管出于说明目的基于当前认为是最实际和优选的实施方案详细描述了本发明，但是应当理解，此类细节仅用于该目的，而本发明并不限于所公开的实施方案，相反地，本发明旨在覆盖所附权利要求书的精神和范围内的修改和等同设置。例如，应当理解，本发明考虑到，在可行的程度上，任何实施方案的一个或多个特征可与任何其它实施方案的一个或多个特征组合。