一种金黄格氏金属釉及其加工工艺的制作方法

本发明涉及格氏金属釉
技术领域：
，具体为一种金黄格氏金属釉及其加工工艺。
背景技术：
：金属光泽釉在陶瓷制品上的应用，已有较长的一段时间，就烧结法而言，到目前为止无论是建筑陶瓷砖，抑或日用陶瓷制品所采用的普通金属釉料，一般为磷酸铁或铅基釉复合锰铜钛镍的二大类配方体系，由于原料配方与烧成工艺等方面的原因，致使普通金属釉料的应用少，釉色较少、单调，并且缺乏釉面色彩与光泽的自然变化而显得呆板，使制品的装饰点缀效果大打折扣，或铅镉超标，限制了釉料在日用陶瓷领域的广泛应用，设计一种金黄格氏金属釉及其加工工艺是很有必要的。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种金黄格氏金属釉及其加工工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金黄格氏金属釉，配方包括：超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，各组分的质量百分含量分别是：5-10%的超白洗泥、1-3%的岩化硅微粉、20-40%的熔块、30-40%的钠长石、10-20%的氧化铁、5-10%的显色剂、1-5%的氧化锡、1-3%的氧化锌和1-3%的氧化铜。一种金黄格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合处理；步骤三，釉浆检测；步骤四，装窑烧成；步骤五，存储放置；其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：5-10%的超白洗泥、1-3%的岩化硅微粉、20-40%的熔块、30-40%的钠长石、10-20%的氧化铁、5-10%的显色剂、1-5%的氧化锡、1-3%的氧化锌和1-3%的氧化铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：1）人工准备反应釜，将反应釜内部兑入超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，搅拌10-20min，随后静置；2）将反应釜内部混合物倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，开启球磨机进行球磨，球磨时间8-10min；其中上述步骤三中，釉浆检测包括以下步骤：1）人工将步骤二2）中混合物进行调制，在调整新配方的釉浆性能时，先用ph试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的ph值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝悬浮剂与解胶剂；2）根据内釉、外釉、浸釉、淌釉、喷釉对施釉浓度的要求，调整合适的施釉浓度范围为28-38波美度；釉浆在使用前需过120目筛；其中上述步骤四中，装窑烧成包括以下步骤：1）人工将步骤三2）中调制的釉浆使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，约1175-1195℃环温，5.0-5.5h氧化烧成；2）控制辊道窑急冷风囗位置的设定与急冷风机的转速，使高火保温结束之后的急冷，釉层表面的二次氧化，即可得到金黄格氏金属釉；其中上述步骤五中，人工将步骤四2）中得到的金黄格氏金属釉进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地。根据上述技术方案，所述组分的含量分别是：5%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、26%的熔块、35%的钠长石、16%的氧化铁、8%的显色剂、3%的氧化锡、2%的氧化锌和2%的氧化铜。根据上述技术方案，所述步骤二2）中高铝球石为氧化铝球。根据上述技术方案，所述步骤三1）中釉浆细度应控制在250目筛余在0.2%范围内。根据上述技术方案，所述步骤四2）中尽量避免与较深颜色釉的其他产品，尤其是铅釉类产品混搭靠近放置，以防可能发生的产品着色污染或铅污染。根据上述技术方案，所述步骤五中装箱前需要进行消毒处理。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.该发明，具有十分丰富的色彩、强烈的金属质感、斑驳流变或砂金般闪烁的效果、柔和的釉面光泽、平滑细腻的手感；格氏金属釉可与其他釉料组合搭配或单独使用，亦可以作为丝网印刷釉、口沿釉使用，具有十分理想的装饰点缀效果；2.格氏金属釉产品的生产工艺流程，工艺参数及烧成控制范围较为宽松，特别是产品的烧成曲线，与普通陶瓷相同，而且有较宽的烧成范围，无需进行特别的析晶保温，可以在较短时间内，使企业进入稳定的生产状态；3.格氏金属釉釆用了较为环保以及对人体无毒害的原材料，从而为绿色环保生产以及产品的无毒害安全使用，提供了可靠的保证；4.格氏金属釉具有优异的装饰点缀效果，各项理化指标也达到或优于相关标准，极大地提高日用陶瓷产品的档次，增加产品的附加值和市场竞争力，为企业创造可观的经济效益。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种金黄格氏金属釉及其加工工艺：实施例1：一种金黄格氏金属釉，配方包括：超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，各组分的质量百分含量分别是：5%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、21%的熔块、40%的钠长石、16%的氧化铁、8%的显色剂、3%的氧化锡、2%的氧化锌和2%的氧化铜。一种金黄格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合处理；步骤三，釉浆检测；步骤四，装窑烧成；步骤五，存储放置；其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：5%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、21%的熔块、40%的钠长石、16%的氧化铁、8%的显色剂、3%的氧化锡、2%的氧化锌和2%的氧化铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：1）人工准备反应釜，将反应釜内部兑入超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，搅拌10-20min，随后静置；2）将反应釜内部混合物倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，高铝球石为氧化铝球，开启球磨机进行球磨，球磨时间8-10min；其中上述步骤三中，釉浆检测包括以下步骤：1）人工将步骤二2）中混合物进行调制，在调整新配方的釉浆性能时，先用ph试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的ph值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝悬浮剂与解胶剂，釉浆细度应控制在250目筛余在0.2%范围内；2）根据内釉、外釉、浸釉、淌釉、喷釉对施釉浓度的要求，调整合适的施釉浓度范围为28-38波美度；釉浆在使用前需过120目筛；其中上述步骤四中，装窑烧成包括以下步骤：1）人工将步骤三2）中调制的釉浆使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，约1175-1195℃环温，5.0-5.5h氧化烧成；2）控制辊道窑急冷风囗位置的设定与急冷风机的转速，使高火保温结束之后的急冷，釉层表面的二次氧化，尽量避免与较深颜色釉的其他产品，尤其是铅釉类产品混搭靠近放置，以防可能发生的产品着色污染或铅污染，即可得到金黄格氏金属釉；其中上述步骤五中，人工将步骤四2）中得到的金黄格氏金属釉进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地，装箱前需要进行消毒处理。实施例2：一种金黄格氏金属釉，配方包括：超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，各组分的质量百分含量分别是：5%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、26%的熔块、35%的钠长石、16%的氧化铁、8%的显色剂、3%的氧化锡、2%的氧化锌和2%的氧化铜。一种金黄格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合处理；步骤三，釉浆检测；步骤四，装窑烧成；步骤五，存储放置；其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：5%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、26%的熔块、35%的钠长石、16%的氧化铁、8%的显色剂、3%的氧化锡、2%的氧化锌和2%的氧化铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：1）人工准备反应釜，将反应釜内部兑入超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，搅拌10-20min，随后静置；2）将反应釜内部混合物倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，高铝球石为氧化铝球，开启球磨机进行球磨，球磨时间8-10min；其中上述步骤三中，釉浆检测包括以下步骤：1）人工将步骤二2）中混合物进行调制，在调整新配方的釉浆性能时，先用ph试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的ph值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝悬浮剂与解胶剂，釉浆细度应控制在250目筛余在0.2%范围内；2）根据内釉、外釉、浸釉、淌釉、喷釉对施釉浓度的要求，调整合适的施釉浓度范围为28-38波美度；釉浆在使用前需过120目筛；其中上述步骤四中，装窑烧成包括以下步骤：1）人工将步骤三2）中调制的釉浆使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，约1175-1195℃环温，5.0-5.5h氧化烧成；2）控制辊道窑急冷风囗位置的设定与急冷风机的转速，使高火保温结束之后的急冷，釉层表面的二次氧化，尽量避免与较深颜色釉的其他产品，尤其是铅釉类产品混搭靠近放置，以防可能发生的产品着色污染或铅污染，即可得到金黄格氏金属釉；其中上述步骤五中，人工将步骤四2）中得到的金黄格氏金属釉进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地，装箱前需要进行消毒处理。实施例3：一种金黄格氏金属釉，配方包括：超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，各组分的质量百分含量分别是：5%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、31%的熔块、30%的钠长石、16%的氧化铁、8%的显色剂、3%的氧化锡、2%的氧化锌和2%的氧化铜。一种金黄格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合处理；步骤三，釉浆检测；步骤四，装窑烧成；步骤五，存储放置；其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：5%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、31%的熔块、30%的钠长石、16%的氧化铁、8%的显色剂、3%的氧化锡、2%的氧化锌和2%的氧化铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：1）人工准备反应釜，将反应釜内部兑入超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，搅拌10-20min，随后静置；2）将反应釜内部混合物倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，高铝球石为氧化铝球，开启球磨机进行球磨，球磨时间8-10min；其中上述步骤三中，釉浆检测包括以下步骤：1）人工将步骤二2）中混合物进行调制，在调整新配方的釉浆性能时，先用ph试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的ph值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝悬浮剂与解胶剂，釉浆细度应控制在250目筛余在0.2%范围内；2）根据内釉、外釉、浸釉、淌釉、喷釉对施釉浓度的要求，调整合适的施釉浓度范围为28-38波美度；釉浆在使用前需过120目筛；其中上述步骤四中，装窑烧成包括以下步骤：1）人工将步骤三2）中调制的釉浆使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，约1175-1195℃环温，5.0-5.5h氧化烧成；2）控制辊道窑急冷风囗位置的设定与急冷风机的转速，使高火保温结束之后的急冷，釉层表面的二次氧化，尽量避免与较深颜色釉的其他产品，尤其是铅釉类产品混搭靠近放置，以防可能发生的产品着色污染或铅污染，即可得到金黄格氏金属釉；其中上述步骤五中，人工将步骤四2）中得到的金黄格氏金属釉进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地，装箱前需要进行消毒处理。上述各实施例性质对比如下表：重金属含量耐化学腐蚀性/（级）抗压性/（级）实施例1合格32实施例2合格33实施例3合格23基于上述，本发明的优点在于，该发明，具有十分丰富的色彩、强烈的金属质感、斑驳流变或砂金般闪烁的效果、柔和的釉面光泽、平滑细腻的手感；格氏金属釉可与其他釉料组合搭配或单独使用，亦可以作为丝网印刷釉、口沿釉使用，具有十分理想的装饰点缀效果；格氏金属釉产品的生产工艺流程，工艺参数及烧成控制范围较为宽松，特别是产品的烧成曲线，与普通陶瓷相同，而且有较宽的烧成范围，无需进行特别的析晶保温，可以在较短时间内，使企业进入稳定的生产状态；格氏金属釉釆用了较为环保以及对人体无毒害的原材料，从而为绿色环保生产以及产品的无毒害安全使用，提供了可靠的保证；格氏金属釉具有优异的装饰点缀效果，各项理化指标也达到或优于相关标准，极大地提高日用陶瓷产品的档次，增加产品的附加值和市场竞争力，为企业创造可观的经济效益。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12