一种玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造设备技术领域，具体为一种玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置。


背景技术：

2.玻璃热熔压制成型后，因模具边缘不可能完全扣合，在接缝处玻璃冷却会产生毛刺，如不进行去除，易造成划伤影响使用。现工厂普遍通过退火过程中提高退火问题和高温时间使毛刺融化，靠内部应力使其与器皿边缘熔接平整，该方法需要给容器提供大量不必要的热能，成为后处理中主要耗能点，资源浪费十分严重。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置，具备有效降低能耗的优点，解决了上述背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述有效降低能耗的目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置，包括传送带，所述传送带的两侧设置有固定架，所述固定架靠近传送带上游侧设置有ccd相机，所述固定架内部靠近传送带上游侧设置有第一缓冲座，所述第一缓冲座靠近传送带的一侧活动连接有导杆，所述导杆的另一端设置有冷压轮，所述第一缓冲座的下游端设置有控制器，所述控制器靠近第一缓冲座设置有弹簧柱，所述控制器的中部设置有滑动触头，所述固定架靠近控制器的中部设置有感应电容，所述控制器的下游端设置有第二缓冲座，所述第二缓冲座靠近传送带的一侧活动连接有推杆，所述推杆的另一端设置有热压轮，所述热压轮的固定座上有气泵，所述热压轮的中部设置有压气腔，所述压气腔的外侧设置有加热层，所述加热层的外侧设置有固定层，所述固定层的外侧设置有活动层。
7.优选的，所述导杆设置于固定架内沿垂直传送带方向的活动槽内。
8.优选的，所述第二缓冲座的上下游两侧设置有保证其可一定程度振动的柔性垫。
9.优选的，所述推杆设置于固定架内支架上，其右端设置有可限制其沿垂直传送带方向一定活动的弹簧杆与第二缓冲座相连。
10.优选的，所述加热层为透气结构，其中部设置有若干加热丝。
11.优选的，所述固定层与加热层相固定，其靠近工作面一侧设置有开口。
12.优选的，所述活动层套接于固定层外，可与其相对滑动，活动层外侧表面设置有凸起，凸起间设置有若干通气孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置，具备以下有益效果：
15.1、该玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置，通过连接压动第一缓冲座触发滑动触头移动，根据移动幅度，感应电容控制推杆伸缩长度，保证热压轮与毛刺接触位置与压力，有效控制毛刺的去除效果。
16.2、该玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置，通过高温气体吹向毛刺，加热使其变软，配合活动层在毛刺表面滚过，有效防止其刚性碰撞使器皿变形的同时，表面凸起将变软的毛刺压实去除锋口，相比传统整个容器高温退火，局部加热和滚轮辅助去毛刺的方式大大降低了能源消耗。
附图说明
17.图1为本发明安装整体示意图；
18.图2为本发明主要结构示意图；
19.图3为本发明图2中a部分放大示意图；
20.图4为本发明热压轮结构示意图；
21.图5为本发明图4中b部分放大示意图。
22.图中：1、传送带；2、固定架；3、ccd相机；4、第一缓冲座；5、导杆；6、冷压轮；7、控制器；8、弹簧柱；9、滑动触头；10、感应电容；11、第二缓冲座；12、推杆；13、热压轮；14、气泵；15、压气腔；16、加热层；17、固定层；18、活动层。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置，包括传送带1，传送带1的两侧设置有固定架2，固定架2靠近传送带1上游侧设置有ccd相机3，固定架2内部靠近传送带1上游侧设置有第一缓冲座4，第一缓冲座4靠近传送带1的一侧活动连接有导杆5，导杆5的另一端设置有冷压轮6，第一缓冲座4的下游端设置有控制器7，控制器7靠近第一缓冲座4设置有弹簧柱8，控制器7的中部设置有滑动触头9，固定架2靠近控制器7的中部设置有感应电容10，控制器7的下游端设置有第二缓冲座11，第二缓冲座11靠近传送带1的一侧活动连接有推杆12，推杆12的另一端设置有热压轮13，热压轮13的固定座上有气泵14，热压轮13的中部设置有压气腔15，压气腔15的外侧设置有加热层16，加热层16的外侧设置有固定层17，固定层17的外侧设置有活动层18。
25.其中，导杆5设置于固定架2内沿垂直传送带1方向的活动槽内。
26.其中，第二缓冲座11的上下游两侧设置有保证其可一定程度振动的柔性垫。
27.其中，推杆12设置于固定架2内支架上，其右端设置有可限制其沿垂直传送带1方向一定活动的弹簧杆与第二缓冲座11相连。
28.其中，加热层16为透气结构，其中部设置有若干加热丝。
29.其中，固定层17与加热层16相固定，其靠近工作面一侧设置有开口。
30.其中，活动层18套接于固定层17外，可与其相对滑动，活动层18外侧表面设置有凸
起，凸起间设置有若干通气孔。
31.工作原理：该玻璃器皿制造用长边毛刺去除装置，粗加工玻璃器皿跟随传送带1运送至传送带1两侧固定架2准备毛刺处理，冷压轮6先接触长边，与毛刺接触后推动导杆5，通过连接压动第一缓冲座4触发滑动触头9移动，根据移动幅度，感应电容10控制推杆12伸缩长度，保证热压轮13与毛刺接触位置与压力。
32.又热压轮13的固定座上有气泵14，热压轮13的中部设置有压气腔15，压气腔15的外侧设置有加热层16，加热层16的外侧设置有固定层17，固定层17的外侧设置有活动层18，气泵14向压气腔15泵气，通过加热层16后变为高温气体，因固定层17靠近工作面一侧设置有开口，高温气体从固定层17开口吹向毛刺，加热使其变软，又活动层18套接于固定层17外，可与其相对滑动，活动层18外侧表面设置有凸起，活动层18在毛刺表面滚过，有效防止其刚性碰撞使器皿变形的同时，表面凸起将变软的毛刺压实去除锋口。相比传统整个容器高温退火，局部加热和滚轮辅助去毛刺的方式大大降低了能源消耗。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。