1.一种铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于，以重量份计，包括如下原料：
水泥270～380kg/m³；
复合掺合料310～610kg/m³；
水260～380kg/m³；
环氧树脂1～5kg/m³；
发泡剂1～5kg/m³；
稳泡剂1～3kg/m³。
2.根据权利要求1所述铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述复合掺合料的制备方法如下：对铁尾矿进行机械粉碎和细磨，加入碱性激发剂，再加入粉煤灰及矿渣；碱性激发剂采用的是95%～98%naoh与模数为1.3的na2sio3混合而成的碱性溶液。
3.根据权利要求2所述铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述粉煤灰化学成分包括：57～60%sio2、20～24%al2o3、6～10%cao、6～10%fe2o3、1～3%mgo，粒径为26.5～29.5μm，密度为2.3～2.5g/cm3。
4.根据权利要求3所述铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述矿渣化学成分为：36～40%cao、34～38%sio2、14～17%al2o3、8～10%mgo，比表面积为400～450m2/kg,密度为2.66～3.1g/cm3。
5.根据权利要求4所述铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述稳泡剂为羟甲基丙基纤维素醚。
6.根据权利要求5所述铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述发泡剂包括ys-10型水泥发泡剂及铝粉；所述铝粉细度为200～250目，活性氧化铝含量在85～90%。
7.根据权利要求6所述铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述铁尾矿为高硅铁尾矿砂，粒径为450～500目，成分含量为：65～70%sio2、4～8%mgo、4～7%cao、4～7%al2o3、7～10%tfe。
8.根据权利要求7所述铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于：所述水泥采用p.o42.5水泥。
9.一种如权利要求1～8任一所述铁尾矿泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，按如下步骤实施：
s11、根据目标产品铁尾矿泡沫混凝土的导热系数、强度等级、干密度的要求，确定胶凝材料的用量；所述胶凝材料包括：水泥、复合掺合料；所述干密度为ρ=sa（mc+mfa），sa为形成水泥石后水泥所增加的质量系数，mc为水泥用量，mfa为复合掺合料用量；
s12、根据胶凝材料用量，确定水泥浆的用水量；水泥浆的用水量为mw=φ（mc+mfa），φ为基本水料比；
s13、根据胶凝材料用量及所述水泥浆的用水量，确定水泥浆总体积；水泥浆总体积为v1=（mfa/2.6+mc/3.1+mw/1）/1000；
s14、水胶比确定的前提下调整水泥浆的用水量、复合掺合料用量、水泥浆总体积；
s15、通过水泥浆总体积，确定发泡剂体积；
s16、按泡沫体积、实测泡沫密度，确定泡沫质量；所用泡沫的质量my=v2ρ泡，ρ泡为实测泡沫的密度；泡沫体积v2=k（1-v1），k为富余系数，取1.1～1.3；
s17、根据泡沫质量、发泡剂稀释倍数，确定发泡剂用量；发泡剂质量mp=my/（β+1），β为发泡剂稀释倍数；
s18、具体制备过程包括如下步骤：
（1）将水泥、复合掺合料及稳泡剂混配形成干物料并搅拌；
（2）将环氧树脂分散到水中形成混合液，将所述混合液加入到步骤（1）所得产物中搅拌；
（3）将发泡剂与水混合并搅拌，进行发泡制成泡沫；
（4）将步骤（3）所得泡沫加入步骤（2）所得产物中并搅拌；
（5）搅拌达到要求后，测试验证硬化混凝土的各项指标。
10.根据权利要求9所述铁尾矿泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，将环氧树脂分散到水中形成混合液，将三分之二混合液加入到步骤（1）所得产物中搅拌1min，再加入剩下的混合液搅拌3～5min；所述步骤（3）中，发泡剂与水按照重量比1:（40～50）比例混合并搅拌均匀，然后使用发泡机进行发泡，最后将制备好的泡沫加入步骤（2）所得产物中搅拌4～5min。