石膏砂浆及其制备方法与流程

文档序号：24286073发布日期：2021-03-17 00:33阅读：2763来源：国知局

本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种石膏砂浆及其制备方法。

背景技术：

石膏及其制品具有优良的隔音、隔热、可呼吸和防火性能，被公认为绿色建筑材料。但是，建筑石膏易吸水，致使其强度下降，直接影响了其应用，如何提高石膏耐湿性能是石膏行业亟待解决的问题之一。

传统的耐水石膏中均是通过加入常用的憎水剂或防水剂来提高耐水石膏的耐水性，如采用憎水剂为有机硅憎水剂、硬脂酸钙、硬脂酸钠、氢化硅油、石蜡乳液其中一种或几种的混合物，或采用甲基硅酸钠为防水剂。虽然上述方法能够在一定程度上能够提高耐水性，但耐水性仍较差，在潮湿状态下的强度较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种耐水性好且强度高的石膏砂浆。

此外，还有必要提供一种石膏砂浆的制备方法。

一种石膏砂浆，按质量份数计，所述石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份及改性聚甲醛纤维3份~15份；

其中，所述改性聚甲醛纤维的制备原料包括聚甲醛纤维、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂；

所述粉末氟橡胶的制备原料包括氟橡胶、滑石粉和氯化钙。

在其中一个实施例中，按质量百分比计，所述改性聚甲醛纤维的制备原料包括：聚甲醛纤维80%~90%、纳米二氧化硅3%~8%、纳米二氧化钛3%~8%和硅烷偶联剂1%~4%。通过纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂对聚甲醛纤维进行改性，在硅烷偶联剂的作用下，在聚甲醛纤维上接枝二氧化钛和二氧化硅，提高聚甲醛纤维与石膏之间的界面粘合强度，使得聚甲醛纤维所具有的高强度和高耐磨性能够提高石膏砂浆的强度。

在其中一个实施例中，所述改性聚甲醛纤维的制备方法包括如下步骤：将所述聚甲醛纤维和所述纳米二氧化硅、所述纳米二氧化钛浸泡在所述硅烷偶联剂中搅拌，然后静置、过滤、洗涤干燥，制备所述改性聚甲醛纤维。聚甲醛纤维具有极低的吸湿率，在改性聚甲醛纤维制备过程中先采用硅烷偶联剂浸渍处理，再表面烘干，得到的改性聚甲醛纤维也不具有吸湿性，从而制备得到的材料具有很好的耐湿性。

在其中一个实施例中，所述聚甲醛纤维的长度为3mm~5mm。在上述长度范围内，改性聚甲醛纤维的强度更高。

在其中一个实施例中，所述搅拌的时间为5min~10min；及/或，所述静置的时间为20min~25min。通过将聚甲醛纤维、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂混合搅拌，静置等步骤，使得聚甲醛纤维接枝纳米二氧化硅和纳米二氧化钛，方法简单。

在其中一个实施例中，所述粉末氟橡胶的制备原料包括：氟橡胶乳液87%~93%、滑石粉5%~8%和氯化钙2%~5%，在所述氟橡胶乳液中，氟橡胶的质量百分浓度为20%~25%。在氟橡胶中加入一定量的滑石粉和氯化钙进行改性，能够提高粉末氟橡胶的耐湿性。

在其中一个实施例中，所述粉末氟橡胶的制备方法包括如下步骤：将所述氟橡胶乳液和所述滑石粉混合搅拌5min~10min，然后加入所述氯化钙继续搅拌5min~10min，然后水洗，在90℃~120℃下干燥处理，制备所述粉末氟橡胶。在粉末氟橡胶的制备过程中，采用先加入滑石粉搅拌，再加入氯化钙搅拌的分段加入的方式是为了保证分散均匀，保证各组分能充分分散，在这过程中物料不出现团聚等不利现象。

在其中一个实施例中，所述石膏砂浆的制备原料还包括十二烷基三甲基氯化铵和氟硅酸盐。在石膏砂浆中加入十二烷基三甲基氯化铵和氟硅酸盐，使得石膏砂浆凝固后会释放阳离子，引起霉菌表面蛋白变性，阻断霉菌的功能物质的表达，进而达到影响霉菌生长的效果。

在其中一个实施例中，所述石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份、改性聚甲醛纤维3份~15份、十二烷基三甲基氯化铵0.1份~1份及氟硅酸盐0.5份~5份。在上述配比范围内，石膏砂浆不仅具有优异的耐水性和高强度，而且防霉性好。

在其中一个实施例中，所述石膏砂浆的制备原料还包括水泥、石英砂、硅石粉、粉煤灰和铝矾土中的至少一种。在石膏砂浆中加入水泥、石英砂、硅石粉、粉煤灰和铝矾土，使得石膏与少量的水泥、硅石粉、粉煤灰复合后，遇水可在石膏表面形成c-s-h凝胶，降低石膏的吸湿性。

在其中一个实施例中，所述石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份、改性聚甲醛纤维3份~15份、十二烷基三甲基氯化铵0.1份~1份、氟硅酸盐0.5份~5份、水泥1份~4份、石英砂15份~20份、硅石粉5份~15份、粉煤灰5份~10份及铝矾土5份~10份。在上述配比范围内，石膏砂浆的耐湿防霉性和强度性能更佳。

在其中一个实施例中，所述石英砂的细度为1mm~3mm；及/或，所述硅石粉的细度为0.015mm~0.039mm；及/或，所述铝矾土的细度为0.1mm~0.3mm。上述细度的石英砂、硅石粉和铝矾土配合，使得石膏砂浆分散均匀，易于施工。

一种石膏砂浆的制备方法，包括如下步骤：

按质量份数计，称取如下原料：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份及改性聚甲醛纤维3份~15份，其中，所述改性聚甲醛纤维的制备原料包括聚甲醛纤维、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂，所述粉末氟橡胶的制备原料包括氟橡胶、滑石粉和氯化钙；

将所述原料进行混合，制备石膏砂浆。

在其中一个实施例中，所述原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份、改性聚甲醛纤维3份~15份、十二烷基三甲基氯化铵0.1份~1份、氟硅酸盐0.5份~5份、水泥1份~4份、石英砂15份~20份、硅石粉5份~15份、粉煤灰5份~10份及铝矾土5份~10份，所述将所述原料进行混合的步骤包括：

先将所述硬石膏、所述半水石膏、所述水泥、所述粉煤灰和所述铝矾土混合进行一次研磨20min~40min，然后加入所述粉末氟橡胶和所述改性聚甲醛纤维进行二次研磨30min~50min，得到200目~300目的混合粉末；

再将所述混合粉末与所述十二烷基三甲基氯化铵、所述氟硅酸盐混合搅拌20min~30min，然后继续与所述石英砂和所述硅石粉搅拌15min~25min。

与现有技术相比，本发明的石膏砂浆具有以下有益效果：

本发明的石膏砂浆以硬石膏和半水石膏为主要原料，其具有更好的耐湿性和强度。通过纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂对聚甲醛纤维进行改性，在硅烷偶联剂的作用下，在聚甲醛纤维上接枝二氧化钛和二氧化硅，提高聚甲醛纤维与石膏之间的界面粘合强度，使得聚甲醛纤维所具有的高强度和高耐磨性能够提高石膏砂浆的强度。另外，聚甲醛纤维具有极低的吸湿率，得到的改性聚甲醛纤维也不具有吸湿性，从而制备得到的材料具有很好的耐湿性。采用滑石粉和氯化钙对氟橡胶进行改性，能够提高粉末氟橡胶的耐湿性和强度，进而降低石膏砂浆表面的吸湿率，提高强度。因此，本发明的石膏砂浆中采用硬石膏、半水石膏为主要原料，通过加入粉末氟橡胶、改性聚甲醛纤维，促使其由气硬性材料生成水硬性材料，强度高、耐湿性好、耐久性好，可用作潮湿的地方的保温材料，使石膏基砂浆的应用范围得到了拓展，石膏取代水泥率得到提高，更节能环保。且本发明的石膏砂浆具有优异的耐湿性，也会导致石膏砂浆湿度低，并且可透气，不适应霉菌的生存繁殖，具有一定的耐湿防霉效果。

因此，本发明的石膏砂浆中各组分协同作用，使得石膏砂浆在具有优异的耐水性的同时强度较高，防霉性好。实验证明，本发明的石膏砂浆的保水率达到99%，在标准状态和潮湿状态的拉伸粘结强度、抗压强度和抗折强度均满足指标要求。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明的目的是针对石膏砂浆存在的耐水性差、强度低、施工困难的问题，提供一种具有较好的耐水性、强度高、密度低、易施工的石膏砂浆及其制备方法。

一实施方式的石膏砂浆，按质量份数计，石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份及改性聚甲醛纤维3份~15份。

其中，改性聚甲醛纤维的制备原料包括聚甲醛纤维、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂。粉末氟橡胶的制备原料包括氟橡胶、滑石粉和氯化钙。

采用硬石膏和半水石膏配合，其材料本身具有更好的耐湿性和强度。在其中一个实施例中，硬石膏为α硬石膏，半水石膏为α半水石膏。α半水石膏较β半水石膏具有更高的强度、更好的力学性能和环保性能。

优选地，硬石膏和半水石膏的质量比为4:（1~4.8）。在上述配比范围内，硬石膏和半水石膏能够协同作用，进一步提高石膏砂浆的耐湿性和强度。

具体地，按质量百分比计，改性聚甲醛纤维的制备原料包括：聚甲醛纤维80%~90%、纳米二氧化硅3%~8%、纳米二氧化钛3%~8%和硅烷偶联剂1%~4%。通过无机纳米二氧化钛、无机纳米二氧化硅和硅烷偶联剂对聚甲醛纤维进行改性，在硅烷偶联剂的作用下，在聚甲醛纤维上接枝二氧化钛和二氧化硅，提高聚甲醛纤维与石膏之间的界面粘合强度，使得聚甲醛纤维所具有的高强度和高耐磨性能够提高石膏砂浆的强度。

在其中一个实施例中，改性聚甲醛纤维的制备方法包括如下步骤：将质量百分比为80%~90%的聚甲醛纤维、质量百分比为3%~8%的纳米二氧化硅和质量百分比为3%~8%的纳米二氧化钛浸泡在质量百分比为1%~4%的硅烷偶联剂中搅拌，然后静置、过滤、洗涤干燥，制备改性聚甲醛纤维。换言之，在改性聚甲醛纤维的制备过程中，聚甲醛纤维完全被硅烷偶联剂没过。聚甲醛纤维具有极低的吸湿率，在改性聚甲醛纤维制备过程中先采用硅烷偶联剂浸渍处理，再表面烘干，得到的改性聚甲醛纤维也不具有吸湿性，从而制备得到的材料具有很好的耐湿性。

具体地，聚甲醛纤维的长度为3mm~5mm。在上述长度范围内，聚甲醛纤维的强度更高，从而提高所制备的改性聚甲醛纤维的强度。可以理解，聚甲醛纤维的长度为3mm~5mm是指用于制备改性聚甲醛纤维的原料聚甲醛纤维的长度为3mm~5mm，即改性前的聚甲醛纤维的长度。

硅烷偶联剂为甲基二甲氧基硅烷（cas：16881-77-9）或甲基二乙氧基硅烷（cas：2031-62-1）。硅烷偶联剂具有疏水性，使得改性聚甲醛纤维不具有吸湿性。

混合搅拌的时间为5min~10min。静置的时间为20min~25min。洗涤的步骤中，用丙酮洗涤。通过将聚甲醛纤维、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂混合搅拌，静置等步骤，使得聚甲醛纤维接枝纳米二氧化硅和纳米二氧化钛，方法简单。

在石膏砂浆中加入改性聚甲醛纤维后一方面可以提高石膏砂浆的强度，另一方面改性聚甲醛纤维不具有吸湿性，从而制备得到的材料具有很好的耐湿性。

具体地，按质量百分比计，粉末氟橡胶的制备原料包括：氟橡胶乳液87%~93%、滑石粉5%~8%和氯化钙2%~5%。在氟橡胶乳液中，氟橡胶的质量百分浓度为20%~25%。

在其中一个实施例中，粉末氟橡胶的制备方法包括如下步骤：将氟橡胶乳液和滑石粉混合搅拌5min~10min，然后加入氯化钙继续搅拌5min~10min，然后水洗，在90℃~120℃下干燥处理，得到粉末氟橡胶。在粉末氟橡胶的制备过程中，采用先加入滑石粉搅拌，再加入氯化钙搅拌的分段加入的方式是为了保证分散均匀，保证各组分能充分分散，在这过程中物料不出现团聚等不利现象。

通过滑石粉和氯化钙对氟橡胶进行改性，进一步提高了氟橡胶的耐湿性，进而提高了材料的耐湿性，充分研磨后能够降低石膏砂浆表面的吸湿率。

进一步地，在一些实施例中，石膏砂浆的制备原料还包括十二烷基三甲基氯化铵和氟硅酸盐。具体地，在石膏砂浆的制备原料中，十二烷基三甲基氯化铵的质量份数为0.1份~1份，氟硅酸盐的质量份数为0.5份~5份。

在石膏砂浆中加入十二烷基三甲基氯化铵和氟硅酸盐，使得石膏砂浆凝固后会释放阳离子，引起霉菌表面蛋白变性，阻断霉菌的功能物质的表达，进而达到影响霉菌生长的效果，同时，由于改性聚甲醛纤维中游离的纳米二氧化硅和纳米二氧化钛粒子表面能活跃度高，释放出的离子具有更强的均匀性和扩散性，可以直接使菌体膜破裂，直接造成菌体功能损伤。而且十二烷基三甲基氯化铵通过静电作用和疏水作用吸附在菌体表面，改变细胞膜的通透性和细胞的渗透压，加速氟硅酸盐对膜的破坏，导致细胞内容物流出，微生物发生接触死亡。另外，十二烷基三甲基氯化铵还能够与细胞内蛋白结合，使酶和蛋白三维结构发生变化，破坏细胞代谢。由于细胞膜的主要化学成分脂多糖、脂质双分子层、脂蛋白及其他分子基团使得细胞表面带有负电荷并具有疏水特性，更容易受到阳离子的攻击，使得十二烷基三甲基氯化铵吸附到菌体表面，通过孔隙渗透到细胞壁，细胞结构破坏，最后自溶酶破坏细胞壁的整个过程发生更为迅速。因此，本实施方式的石膏砂浆在霉菌抑制上起效迅速，而且随着离子的缓慢释放，整个抑菌效果显得更为持久。

优选地，氟硅酸盐为氟硅酸钙、氟硅酸镁或氟硅酸锌。

具体地，石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份、改性聚甲醛纤维3份~15份、十二烷基三甲基氯化铵0.1份~1份及氟硅酸盐0.5份~5份。

石膏砂浆的制备原料还包括水泥、石英砂、硅石粉、粉煤灰和铝矾土中的至少一种。优选地，石膏砂浆的制备原料还包括水泥、石英砂、硅石粉、粉煤灰和铝矾土。在石膏砂浆中加入水泥、石英砂、硅石粉、粉煤灰和铝矾土，使得石膏与少量的水泥、硅石粉、粉煤灰复合后，遇水可在石膏表面形成c-s-h凝胶，降低石膏的吸湿性。

具体地，在石膏砂浆的制备原料中，水泥的质量份数为1份~4份。在其中一个实施例中，水泥为市售的p·o42.5硅酸盐水泥。

在石膏砂浆的制备原料中，粉煤灰的质量份数为5份~10份。在其中一个实施例中，粉煤灰为一级粉煤灰或二级粉煤灰。

在石膏砂浆的制备原料中，石英砂的质量份数为15份~20份。具体地，石英砂的细度为1mm~3mm。

在石膏砂浆的制备原料中，硅石粉的质量份数为5份~15份。硅石粉的细度为0.015mm~0.039mm。

在石膏砂浆的制备原料中，铝矾土的质量份数为5份~10份。铝矾土的细度为0.1mm~0.3mm。上述细度的石英砂、硅石粉和铝矾土配合，使得石膏砂浆分散均匀，易于施工。

上述石膏砂浆采用α硬石膏、α半水石膏为主要原料，通过加入粉末氟橡胶、改性聚甲醛纤维，并且复合水泥、石英砂、硅石粉、粉煤灰充分研磨分散，促其由气硬性材料生成水硬性材料，强度高耐湿性好，耐久性好，产品可用作潮湿的地方的保温材料，使石膏基砂浆的应用范围得到了拓展，石膏取代水泥率得到提高，节能环保。另外，上述石膏砂浆具有优异的耐湿性，也会导致石膏砂浆湿度低，并且可透气，不适应霉菌的生存繁殖。且上述石膏砂浆还具有优良的隔音、隔热、可呼吸和防火性能，是一种绿色建筑材料。

在其中一个实施例中，石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份、改性聚甲醛纤维3份~15份、十二烷基三甲基氯化铵0.1份~1份、氟硅酸盐0.5份~5份、水泥1份~4份、石英砂15份~20份、硅石粉5份~15份、粉煤灰5份~10份及铝矾土5份~10份。

优选地，石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏15份~35份、半水石膏10份~25份、粉末氟橡胶5份~15份、改性聚甲醛纤维5份~10份、十二烷基三甲基氯化铵0.2份~0.8份、氟硅酸盐1份~3份、水泥2份~3份、石英砂15份~20份、硅石粉5份~10份、粉煤灰5份~10份及铝矾土5份~10份。

进一步地，上述石膏砂浆的制备原料还包括水。石膏砂浆的制备原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份、改性聚甲醛纤维3份~15份、十二烷基三甲基氯化铵0.1份~1份、氟硅酸盐0.5份~5份、水泥1份~4份、石英砂15份~20份、硅石粉5份~15份、粉煤灰5份~10份、铝矾土5份~10份及水50份~170份。

可以理解，上述石膏砂浆的制备原料中也可以不含有水，在使用过程中将石膏砂浆与水混合即可。

传统的一种氟石膏基修补砂浆包括氟石膏15份~80份、活性矿物掺合料1份~10份、集料20份~75份、激发剂0.5份~3份、调凝剂0.5份~3份、减水剂0.1份~1份、保水增稠剂0.05份~0.5份、可再分散乳胶剂0.1份~1份和防水剂0.05份~0.5份，通过形成致密的硅铝酸盐三维网络达到提高强度且增强耐水性的目的；但是其浆体凝固时间较快，必须在较短的时间内完成施工才能达到效果，使得运用场地受到限制。而本实施方式的石膏砂浆的各组分协同作用，能够在保持耐湿性好且强度高的同时，砂浆的初凝时间满足耐湿石膏的要求，利于施工。

上述石膏砂浆至少具有以下优点：

（1）上述石膏砂浆以硬石膏和半水石膏为主要原料，其具有更好的耐湿性和强度。通过纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和硅烷偶联剂对聚甲醛纤维进行改性，在硅烷偶联剂的作用下，在聚甲醛纤维上接枝二氧化钛和二氧化硅，提高聚甲醛纤维与石膏之间的界面粘合强度，使得聚甲醛纤维所具有的高强度和高耐磨性能够提高石膏砂浆的强度。另外，聚甲醛纤维具有极低的吸湿率，在改性聚甲醛纤维制备过程中先采用硅烷偶联剂浸渍处理，再表面烘干，得到的改性聚甲醛纤维也不具有吸湿性，从而制备得到的材料具有很好的耐湿性。采用滑石粉和氯化钙对氟橡胶进行改性，能够提高粉末氟橡胶的耐湿性，进而降低石膏砂浆表面的吸湿率。因此，上述石膏砂浆中各组分协同作用，使得石膏砂浆在具有优异的耐水性的同时，强度较高。实验证明，上述石膏砂浆的保水率达到99%，在标准状态和潮湿状态的拉伸粘结强度、抗压强度和抗折强度均满足指标要求。

（2）上述石膏砂浆采用α硬石膏、α半水石膏为主要原料，通过加入粉末氟橡胶、改性聚甲醛纤维，并且复合水泥、石英砂、硅石粉、粉煤灰充分研磨分散，促其由气硬性材料生成水硬性材料，强度高耐湿性好，耐久性好，产品可用作潮湿的地方的保温材料，使石膏基砂浆的应用范围得到了拓展，石膏取代水泥率得到提高，节能环保。另外，上述石膏砂浆具有优异的耐湿性，也会导致石膏砂浆湿度低，并且可透气，不适应霉菌的生存繁殖。

（3）在石膏砂浆中加入十二烷基三甲基氯化铵和氟硅酸盐，使得石膏砂浆凝固后会释放阳离子，引起霉菌表面蛋白变性，阻断霉菌的功能物质的表达，进而达到影响霉菌生长的效果，本实施方式的石膏砂浆在霉菌抑制上起效迅速，而且随着离子的缓慢释放，整个抑菌效果显得更为持久。

（4）上述石膏砂浆的初凝时间较长，易于施工。

（5）上述石膏砂浆还具有优良的隔音、隔热、可呼吸和防火性能，是一种绿色建筑材料，较水泥砂浆更节能环保。

一实施方式的石膏砂浆的制备方法，包括如下步骤：按质量份数计，称取如下原料：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份及改性聚甲醛纤维3份~15份；其中，改性聚甲醛纤维的制备原料包括聚甲醛纤维、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂；粉末氟橡胶的制备原料包括：氟橡胶、氯化钙和滑石粉；

将原料进行混合，制备石膏砂浆。

具体地，原料包括：硬石膏5份~50份、半水石膏5份~30份、粉末氟橡胶3份~20份、改性聚甲醛纤维3份~15份、十二烷基三甲基氯化铵0.1份~1份、氟硅酸盐0.5份~5份、水泥1份~4份、石英砂15份~20份、硅石粉5份~15份、粉煤灰5份~10份及铝矾土5份~10份，将原料进行混合的步骤包括：

先将硬石膏、半水石膏、水泥、粉煤灰和铝矾土混合进行一次研磨20min~40min，然后加入粉末氟橡胶、改性聚甲醛纤维进行二次研磨30min~50min，研磨得到200目~300目的混合粉末；

再将混合粉末与十二烷基三甲基氯化铵、氟氟硅酸盐混合搅拌20min~30min，然后继续与石英砂和硅石粉搅拌15min~25min。

在其中一个实施例中，原料还包括水，在将混合粉末与十二烷基三甲基氯化铵、氟硅酸盐混合搅拌的步骤中，还加入了水进行混合搅拌。可以理解，原料中也可以不含有水，在石膏砂浆使用过程中，将石膏砂浆与水进行混合即可。

通过上述方法能够使石膏砂浆中的各组分充分研磨分散，促其由气硬性材料生成水硬性材料，强度高、耐湿性好、耐久性好。

以下为具体实施例部分：

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

本实施例的石膏砂浆，以质量份数计，包括如下组分：

α硬石膏25份、α半水石膏30份、水泥4份、石英砂15份、硅石粉5份、粉煤灰5份、铝矾土5份、十二烷基三甲基氯化铵0.5份、氟硅酸盐2.5份、粉末氟橡胶20份、改性聚甲醛纤维10份和水100份。其中，粉末氟橡胶是由质量百分比为90%的氟橡胶乳液（氟橡胶质量浓度为20%）、质量百分比为5%的滑石粉和质量百分比为5%的氯化钙组成，其制备过程是将氟橡胶乳液与滑石粉搅拌5分钟，再加入氯化钙后搅拌5分钟，水洗后在100℃温度下烘干后得到。改性聚甲醛纤维是将长度3mm~5mm的聚甲醛纤维和纳米二氧化硅、纳米二氧化钛按质量百分比为80%、8%和8%的比例加入质量百分比为4%的硅烷偶联剂（甲基二甲氧基硅烷）中，使硅烷偶联剂完全没过聚甲醛纤维，搅拌10min后，再静置浸泡25min，过滤、用丙酮溶液清洗，放入干燥箱中干燥，得表面改性的聚甲醛纤维。水泥为市购p·o42.5硅酸盐水泥，粉煤灰为一级粉煤灰，石英砂细度为2mm，硅石粉细度为0.02mm，铝矾土细度为0.2mm。氟硅酸盐为氟硅酸钙。

本实施例的石膏砂浆的制备过程具体如下：

（1）原料处理：将α硬石膏、α半水石膏、水泥、粉煤灰和铝矾土加入球磨机中，进行初步研磨30分钟，然后加入粉末氟橡胶和改性聚甲醛纤维，进行二次研磨50分钟，加工为300目的混合粉末。

（2）搅拌：在步骤（1）得到的混合粉末中加入十二烷基三甲基氯化铵和氟硅酸盐混合均匀，再加入水搅拌30min，得到混合浆液。