本申请涉及防水涂料的
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种聚合物水泥基防水涂料及其施工方法。
背景技术：
：聚合物水泥基防水涂料，又称js复合防水涂料。聚合物水泥基涂料既包含有机聚合物乳液，又包含有无机水泥，聚合物水泥基防水涂料基于有机聚合物乳液失水，而形成具有黏结性、连续性的弹性膜层；水泥吸收乳液中的水而硬化，柔性聚合物与水泥硬化体相互贯穿而牢固地粘结成一个坚固有弹性的防水层，柔性聚合物填充在水泥硬化体的空隙中，因此其既有一定的刚性，又具有一定的韧性，并且具有很高的粘结性，涂层可以做得很薄。聚合物水泥基防水涂膜具有较好的延伸率，水泥硬化体又填充在聚合物相中，使其具有更好的户外耐久性和更好的基层适应性；再加上这种防水涂料是一种环境友好型涂料，所以越来越受到人们的青睐，成为近几年来防水涂料发展的热点。有机聚合物涂膜柔性好，临界表面张力较低，装饰效果好；水泥是一种水硬性胶凝材料，与潮湿基面的粘结力强，抗湿性非常好，抗压强度高。但无机水泥凝结固化的成膜时间较长，在施工作业时，一般都避开阴雨天或梅雨季，主要原因是害怕刚涂覆的涂料被雨水损坏。因此，聚合物水泥基防水涂料存在凝结时间较长，成膜过程中容易损害影响防水性能不便于施工的缺陷。技术实现要素：为了改善聚合物水泥基防水涂料成膜时间较长的问题，本申请提供一种聚合物水泥基防水涂料及其施工方法。第一方面，本申请提供一种聚合物水泥基防水涂料，采用如下的技术方案：一种聚合物水泥基防水涂料，其由包括如下重量配比的原料制备得到：高分子乳液：粉料为（0.8-1.2）：1，所述高分子乳液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯乳液61-70份，分散剂6-9份，成膜助剂6-9份，防腐剂2-6份，水2-6份，消泡剂1-5份；所述粉料包括如下重量份的原料：水泥46-50份，石英粉16-20份，金刚砂5-9份，速凝剂3-7份；所述速凝剂为铝氧熟料、醇胺、聚合硫酸铝、无机酸和有机酸中的一种或几种。通过采用上述技术方案，由于粉料中含有一定成分的速凝剂，其在由粉料加入至高分子乳液中时，速凝剂与水泥分散在乳液中，速凝剂会与水泥产生反应，能够提高水泥水化的反应速度，防水涂料的凝结速度主要取决与水泥的水化速度，因此，能够缩短本申请聚合物水泥基防水涂料的成膜时间。铝氧熟料的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成na2so4，失去缓凝作用，从而促使c3a迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆迅速凝固。醇胺能与水互溶，其分子中含有n原子，n原子上有一对孤对电子，能与某些具有空轨道的金属离子形成共价键，络合形成稳定的可溶性络合离子。在水泥水化体系中，醇胺能络合al3+、fe3+等离子，形成的络合物在溶液中形成了很多可溶区，提高了水化产物的扩散速率，促进水泥的水化。在液体速凝剂体系中，醇胺能与al3+络合形成可溶性络合离子，降低溶液中al3+的浓度，起到稳定剂的作用。聚合硫酸铝溶于水时电离出较多al3+和较少so42-，在相同作用效果下既能减少聚合硫酸铝用量，又能提高液体速凝剂稳定性。有机羧酸，极易溶于水，其分子中含有coo2-，其中o作为配位原子能提供电子对与中心离子al3+进行配位形成稳定的络合物，且这种络合离子具有一定的溶解度，能稳定存在于溶液中，有效降低游离al3+的浓度，提高速凝剂的稳定性。优选的，所述速凝剂的重量份为4-6份。优选的，所述速凝剂由铝氧熟料、醇胺、聚合硫酸铝和有机酸组成，且铝氧熟料、醇胺、聚合硫酸铝和有机酸的重量配比为（5-9）：（2-6）：（1-5）:（0.5-3）。通过采用上述技术方案，通过利用铝氧熟料、醇胺、聚合硫酸铝和有机酸对聚合物水泥基防水涂料不同的成膜过程的作用相互配合来试图缩短成膜时间。优选的，所述有机酸为醋酸。优选的，所述高分子乳液还包括早强剂，所述早强剂的用量为1-5份。通过采用上述技术方案，通过水泥的水化机理，由于水化速度的限制，从开始加水搅拌到具有一定的强度，需要较长时间，早强剂的加入可以显著提高水化速度，加快混凝土产生强度，从而缩短养护时间，早强剂的加入使施工速度明显加快，从而有效提高质量，节约成本。优选的，所述早强剂为甲基丙烯酸或甲酸钙。通过采用上述技术方案，加入甲基丙烯酸后，加快了硅酸三钙和硅酸二钙的水化；其可以在液料中产生晶胚，它起到晶核的作用，降低生成产物所需的能量，起到加速水泥水化的作用；晶胚可以促进c-s-h胶析出，降低它液相中的浓度，进而可以提高c3s和c2s水化速度，提高早期强度。优选的，所述防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。通过采用上述技术方案，异丁基三乙氧基硅烷具有的小分子结构可穿透防水涂料胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成永久牢固的高环保防水层,深层渗透,抑制水分吸收，产生防水、防cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨、除冰盐和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。第二方面，本申请提供一种聚合物水泥基防水涂料的施工方法的施工方法，采用如下的技术方案：一种聚合物水泥基防水涂料的施工方法，包括以下步骤：s1、基层处理：清洁除灰、除杂基层，整平基层；s2、聚合物水泥基防水涂料的配制：按照粉料和液料的配料比将粉料加入液料中，边加边搅拌，搅拌均匀，得到聚合物水泥基防水涂料；s3、施工：将聚合物水泥基防水涂料抹压在基层表面，抹平，完成施工。通过采用上述技术方案，先进行基层的处理，可以减少基层表面杂质等性质对防水涂料成膜过程中相互凝结的影响，将粉料加入液料之中，相较于液料加入粉料之中，可以减少粉料中物质的分散浓度，减少了粉料较大浓度情况下产生变形、结块的现象。优选的，所述步骤s2中搅拌时间为30-45min，所述步骤s3中的施工温度为：5-30℃。通过采用上述技术方案，搅拌时间过短搅拌不够均匀，搅拌时间过长防水涂料开始产生凝结；适宜的温度可以最大范围的提高防水涂料凝结、防水性能等反应的促进与发生。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用在粉料中加入速凝剂，由于速凝剂可以促进水泥的水化反应速度，使得聚合物水泥基防水涂料的成膜减少至3h以内，获得了防水涂料凝结时间缩短的效果。2、本申请中优选采用早强剂加入液料中，由于液料可以进一步的提高水泥的水化反应速度，获得了防水涂料凝结时间缩短效果。3、本申请的施工方法，通过先基层处理，再进行聚合物水泥基防水涂料的配制，最终进行施工，可以较好的发挥本申请防水涂料的性能。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请如下原料均为市售产品，具体为：铝氧熟料：四川好易润德饰业有限责任公司，规格120目；醇胺：采用甲基二乙醇胺，武汉吉业升化工有限公司，纯度大于等于99.0%；聚合硫酸铝：武汉吉业升化工有限公司，碱化度25~45%；醋酸：上海麦克林生化科技有限公司，型号a801090；早强剂：采用甲基丙烯酸，天津市大茂化学试剂厂，含量不少于99.0%，或采用甲酸钙，武汉吉业升化工有限公司，含量99%；成膜助剂：十二碳醇酯，苏州启航生物科技有限公司，含量99%；消泡剂：聚醚改性有机硅，深圳市吉鹏硅氟材料有限公司，型号sh-200；防腐剂：采用异丁基三乙氧基硅烷，北京莱普纳新技术有限公司，含量99%；分散剂：六偏磷酸钠，济南允诚生物科技有限公司，含量99%；金刚砂：山东腾维新型建材有限公司，100-150目；石英粉：东海县祥志石英加工厂，200目。制备例制备例1速凝剂包括有：铝氧熟料5kg，醇胺2kg，聚合硫酸铝1kg，醋酸0.5kg。制备工艺为：将铝氧熟料加入水中在60℃下进行搅拌溶解，然后加入醋酸继续搅拌40min，然后加入醇胺搅拌30min，然后加入聚合硫酸铝溶解搅拌20min，最后冷却干燥。制备例2本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料5kg，醇胺4kg，聚合硫酸铝3kg，醋酸1.5kg。制备例3本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料5kg，醇胺6kg，聚合硫酸铝5kg，醋酸3kg。制备例4本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料7kg，醇胺2kg，聚合硫酸铝3kg，醋酸3kg。制备例5本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料7kg，醇胺4kg，聚合硫酸铝5kg，醋酸0.5kg。制备例6本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料7kg，醇胺6kg，聚合硫酸铝1kg，醋酸1.5kg。制备例7本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料9kg，醇胺2kg，聚合硫酸铝5kg，醋酸1.5kg。制备例8本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料9kg，醇胺4kg，聚合硫酸铝1kg，醋酸3.0kg。制备例9本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料9kg，醇胺6kg，聚合硫酸铝3kg，醋酸0.5kg。制备例10本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料9kg。制备例11本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：醇胺9kg。制备例12本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：聚合硫酸铝9kg。制备例13本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：醋酸9kg。制备例14本制备例与制备例1的不同之处在于，速凝剂包括：铝氧熟料6kg，醇胺2kg，醋酸1kg。实施例实施例1一种聚合物水泥防水涂料，其包括高分子乳液和粉料，两者的重量配比为0.8：1；其中，高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例7的速凝剂7kg。实施例2与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例7的速凝剂6kg。实施例3与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例7的速凝剂5kg。实施例4与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例7的速凝剂4kg。实施例5与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例7的速凝剂3kg。实施例6与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液62kg，六偏磷酸钠7kg，十二碳酸酯7kg，异丁基三乙氧基硅烷3kg，水3kg，聚醚改性有机硅2kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥49kg，石英粉1.9kg，金刚砂8.0kg，制备例7的速凝剂6kg。实施例7与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液63kg，六偏磷酸钠8kg，十二碳酸酯8kg，异丁基三乙氧基硅烷4kg，水4kg，聚醚改性有机硅3kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥48kg，石英粉1.8kg，金刚砂7.0kg，制备例7的速凝剂6kg。实施例8与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液64kg，六偏磷酸钠9kg，十二碳酸酯9kg，异丁基三乙氧基硅烷5kg，水5kg，聚醚改性有机硅4kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥47kg，石英粉1.7kg，金刚砂6.0kg，制备例7的速凝剂6kg。实施例9与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液70kg，六偏磷酸钠10kg，十二碳酸酯10kg，异丁基三乙氧基硅烷6kg，水6kg，聚醚改性有机硅5kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥46kg，石英粉1.6kg，金刚砂5.0kg，制备例7的速凝剂6kg。实施例10与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液70kg，六偏磷酸钠10kg，十二碳酸酯10kg，异丁基三乙氧基硅烷6kg，水6kg，聚醚改性有机硅5kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥46kg，石英粉1.6kg，金刚砂5.0kg，制备例7的速凝剂6kg，甲基丙烯酸1kg。实施例11与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液70kg，六偏磷酸钠10kg，十二碳酸酯10kg，异丁基三乙氧基硅烷6kg，水6kg，聚醚改性有机硅5kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥46kg，石英粉1.6kg，金刚砂5.0kg，制备例7的速凝剂6kg，甲基丙烯酸2kg。实施例12与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液70kg，六偏磷酸钠10kg，十二碳酸酯10kg，异丁基三乙氧基硅烷6kg，水6kg，聚醚改性有机硅5kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥46kg，石英粉1.6kg，金刚砂5.0kg，制备例7的速凝剂6kg，甲基丙烯酸3kg。实施例13与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液70kg，六偏磷酸钠10kg，十二碳酸酯10kg，异丁基三乙氧基硅烷6kg，水6kg，聚醚改性有机硅5kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥46kg，石英粉1.6kg，金刚砂5.0kg，制备例7的速凝剂6kg，甲基丙烯酸4kg。实施例14与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液70kg，六偏磷酸钠10kg，十二碳酸酯10kg，异丁基三乙氧基硅烷6kg，水6kg，聚醚改性有机硅5kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥46kg，石英粉1.6kg，金刚砂5.0kg，制备例7的速凝剂6kg，甲基丙烯酸5kg。实施例15与实施例1的区别：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液70kg，六偏磷酸钠10kg，十二碳酸酯10kg，异丁基三乙氧基硅烷6kg，水6kg，聚醚改性有机硅5kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥46kg，石英粉1.6kg，金刚砂5.0kg，制备例7的速凝剂6kg，甲酸钙4kg。实施例16与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例1的速凝剂6kg。实施例17与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例2的速凝剂6kg。实施例18与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例3的速凝剂6kg。实施例19与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例4的速凝剂6kg。实施例20与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例5的速凝剂6kg。实施例21与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例5的速凝剂6kg。实施例22与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例6的速凝剂6kg。实施例23与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例8的速凝剂6kg。实施例24与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例9的速凝剂6kg。实施例25与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例10的速凝剂6kg。实施例26与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例11的速凝剂6kg。实施例27与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例12的速凝剂6kg。实施例28与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例13的速凝剂6kg。实施例29与实施例2的区别为：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例14的速凝剂6kg。实施例30与实施例1的区别：一种聚合物水泥防水涂料，其包括高分子乳液和粉料，两者的重量配比为1：1；其中，高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例7的速凝剂6kg。实施例31与实施例1的区别：一种聚合物水泥防水涂料，其包括高分子乳液和粉料，两者的重量配比为1.2：1；其中，高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液61kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥50kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例7的速凝剂6kg。对比例对比例1一种聚合物水泥防水涂料，其包括高分子乳液和粉料，两者的重量配比为1.3：1；高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液63kg，六偏磷酸钠8kg，十二碳酸酯8kg，异丁基三乙氧基硅烷4kg，水4kg，聚醚改性有机硅3kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥48kg，石英粉1.8kg，金刚砂7kg。对比例2一种聚合物水泥防水涂料，其包括高分子乳液和粉料，两者的重量配比为1.3：1；高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液63kg，六偏磷酸钠8kg，十二碳酸酯8kg，异丁基三乙氧基硅烷4kg，水4kg，聚醚改性有机硅3kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥48kg，石英粉1.8kg，金刚砂7kg，制备例7的速凝剂1kg。对比例3一种聚合物水泥防水涂料，其包括高分子乳液和粉料，两者的重量配比为1.3：1；高分子乳液由包括如下重量份的原料混合而成：丙烯酸酯乳液63kg，六偏磷酸钠8kg，十二碳酸酯8kg，异丁基三乙氧基硅烷4kg，水4kg，聚醚改性有机硅3kg；粉料由包括如下重量份的原料混合而成：水泥48kg，石英粉1.8kg，金刚砂7kg，制备例7的速凝剂1kg，甲基丙烯酸0.1kg。性能检测试验检测实施例1-29和对比例1-3的抗拉强度、抗渗性能、表干时间、实干时间。检测方法/试验方法抗拉强度按照《gb/t23445-2009聚合物水泥防水涂料》方法进行测定，抗渗性能按照《gb/t23445-2009聚合物水泥防水涂料》方法进行测定，表干时间和实干时间均按照《gb/t16777-2008建筑防水涂料实验方法》进行测定。表1聚合物水泥基防水涂料性能测试结果抗压强度（mpa）表干时间（h）实干时间（h）抗渗性能（mpa）实施例13.841.94.00.99实施例23.821.73.80.98实施例33.812.04.10.96实施例43.722.34.30.92实施例53.712.44.40.91实施例63.412.54.50.89实施例73.212.74.80.87实施例83.173.14.90.85实施例93.083.25.10.84实施例102.943.14.90.82实施例113.133.14.80.89实施例123.122.84.60.93实施例133.482.74.51.14实施例143.372.94.70.97实施例153.113.15.00.94实施例303.841.63.70.98实施例313.712.04.50.96对比例12.925.97.70.73对比例23.243.85.70.74对比例32.972.54.70.77结合实施例1-10和对比例1和2并结合表1可以看出，改变聚合物水泥基防水涂料的原料配比以及原料成分，均会影响最终得到的防水涂料的抗压强度、表干速度、实干速度和抗渗强度。在本申请的实施例中，选择采用丙烯酸酯乳液6.1kg，六偏磷酸钠6kg，十二碳酸酯6kg，异丁基三乙氧基硅烷2kg，水2kg，聚醚改性有机硅1kg；水泥5.0kg，石英粉2.0kg，金刚砂9.0kg，制备例7的速凝剂6kg制备得到的防水涂料使得防水涂料的抗压强度、固化速度和抗渗强度达到最好，其中抗压强度达到3.82mpa、表干速度1.7h、实干速度3.8h、抗渗性能0.98mpa。显著提升了聚合物水泥基防水涂料的防水性能以及固化速度。结合实施例11-14并结合表1可以看出，在制备聚合物水泥基防水涂料时，添加一定量的甲基丙烯酸会影响到聚合物水泥基防水涂料的抗压强度、固定速度和抗渗性能。在本申请的实施例中，选择采用丙烯酸酯乳液6.5kg，六偏磷酸钠10kg，十二碳酸酯10kg，异丁基三乙氧基硅烷6kg，水6kg，聚醚改性有机硅5kg；水泥4.6kg，石英粉1.6kg，金刚砂5.0kg，制备例7的速凝剂6kg，甲基丙烯酸4kg制备的聚合物水泥基防水涂料的抗压强度、固化速度和抗渗强度达到最好，其中抗压强度达到3.48mpa、表干速度2.7h、实干速度4.5h、抗渗性能1.14mpa。显著提升了聚合物水泥基防水涂料的防水性能以及固化速度。结合实施例14和15并结合表1可以看出，甲酸钙对聚合物水泥基防水涂料的成膜时间缩短效果不如甲基丙烯酸对聚合物水泥基防水涂料的成膜时间缩短效果。结合实施例2、30和31并结合表1可以看出，高分子乳液：分料的配比为0.8:1时，涂料的凝结速度、凝结强度最好。表2速凝剂成分含量对防水涂料性能影响的测试结果表干（h）实干（h）实施例163.76.0实施例173.65.8实施例183.45.7实施例193.15.4实施例203.05.2实施例213.35.7实施例222.14.4实施例232.94.6实施例242.64.7实施例252.14.3实施例263.74.9实施例273.14.5实施例283.84.9实施例291.93.9结合实施例16-29和结合表2可以看出，实施例22中的聚合物水泥基防水涂料的成膜时间最短，其采用为制备例7制成的速凝剂，其包括铝氧熟料9kg，醇胺2kg，聚合硫酸铝5kg，醋酸1.5kg。应用例1将本申请实施例22的一种聚合物水泥基防水涂料应用于建筑物基层表面，施工方法为：s1、基层处理：s11、施工前，基层表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物，对已老化、开裂、疏松及表面油污污染严重的结构，彻底凿除直到清洁坚固的基层，以确保结构表面坚固完好；s12、如有粉尘，涂料与基层粘合力会大幅度降低，所以应使用高压水冲洗机，将混凝土表面剩下的异物与灰层彻底清洗干净。s2、聚合物水泥基防水涂料的配制：按照边搅拌边把粉料缓慢加入液料中的顺序拌料；粉料和胶料配比用量必须严格控制，搅拌30min；拌合好的聚合物水泥基防水涂料存放时间不宜超过30min；s3、施工：s31、聚合物水泥基防水涂料施工采用人工用力压抹,操作速度要快，且应朝一个方向抹压，一次用力抹平、立即压光，压光后2.1h即可实现表干；s32、聚合物水泥基防水涂料在5℃的环境温度下进行施工，施工时应避开暴晒、雨淋、大风等恶劣环境条件。应用例2应用例2与应用例1的区别在于：s2、聚合物水泥基防水涂料的配制：按照边搅拌边把粉料缓慢加入液料中的顺序拌料，搅拌45min；s32、聚合物水泥基防水涂料在15℃的环境温度下进行施工，其余均与应用例1一致。应用例3应用例3与应用例1的区别在于：s2、聚合物水泥基防水涂料的配制：按照边搅拌边把粉料缓慢加入液料中的顺序拌料，搅拌40min；s32、聚合物水泥基防水涂料在23℃的环境温度下进行施工，其余均与应用例1一致。应用例4应用例4与应用例1的区别在于：s2、聚合物水泥基防水涂料的配制：按照边搅拌边把粉料缓慢加入液料中的顺序拌料，搅拌40min；s32、聚合物水泥基防水涂料在30℃的环境温度下进行施工，其余均与应用例1一致。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12