1.本发明涉及一种混合研磨装置，尤其涉及一种生物无机骨水泥混合研磨装置。
背景技术：
2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，多在建筑施工中使用。
3.当需要进行生物无机骨水泥制造工作时，首先需要将煅烧完成的生物无机骨水泥原料进行混合，将混合后的生物无机骨水泥原料送入研磨装置内进行研磨，使其变为粉末状，但在对生物无机骨水泥原料进行研磨时，不容易将生物无机骨水泥原料研磨均匀。
4.因此，需要设计一种对生物无机骨水泥原料进行研磨的较为均匀的生物无机骨水泥混合研磨装置。
技术实现要素：
5.为了克服在制造生物无机骨水泥，对生物无机骨水泥原料进行研磨时，不容易将生物无机骨水泥原料研磨均匀的缺点，技术问题为：提供一种对生物无机骨水泥原料进行研磨的较为均匀的生物无机骨水泥混合研磨装置。
6.本发明的技术方案是：一种生物无机骨水泥混合研磨装置，包括有：底座；支撑架，安装在底座上；研磨组件，安装在支撑架与底座之间；混合组件，安装在支撑架与底座之间，混合组件与研磨组件连接。
7.进一步的，研磨组件包括有：第一支腿，安装在底座两侧；外壳，安装在第一支腿之间；第一转轴，转动式安装在外壳上；研磨壳，安装在第一转轴上，研磨壳上均匀间隔的开有多个横槽；研磨件，多个研磨件均匀间隔的安装在研磨壳上；减速电机，安装在支撑架上；皮带轮组，安装在减速电机的输出轴与第一转轴之间。
8.进一步的，混合组件包括有：第二支腿，安装在底座和支撑架之间；混合外框，安装在第二支腿上；连接架，对称安装在支撑架上；第二转轴，转动式安装在一侧的连接架上，第二转轴与混合外框转动式配合，第二转轴上部连接有带孔圆盘；混合内框，安装在混合外框上，混合内框与带孔圆盘接触配合；第三转轴，转动式安装在连接架一侧之间；第一锥齿轮组，安装在第三转轴与第二转轴之间；全齿轮，安装在第三转轴上；转杆，转动式安装在连接架另一侧之间，转杆与减速电机的输出轴之间通过联轴器连接；缺齿轮，安装在转杆上，缺齿轮与全齿轮配合；导管，安装在混合外框上，导管尾端位于研磨壳内，导管与带孔圆盘配合。
9.进一步的，还包括有：轴承座，对称安装在底座上；第四转轴，安装在轴承座之间；第五转轴，转动式安装在支撑架上；第二锥齿轮组，安装在第五转轴与第四转轴以及转杆之间；凸轮，安装在第四转轴上；滑杆，滑动式安装在底座上；撞击块，安装在滑杆上；连接杆，安装在撞击块上；挡板，安装在连接杆上，挡板与凸轮配合；弹簧，安装在挡板与底座之间。
10.进一步的，还包括有：安装架，安装在第二支腿上；第六转轴，转动式安装在安装架
上；拨动杆，安装在第六转轴上；把手，安装在第六转轴上。
11.进一步的，还包括有：出水管，安装在混合外框上；开关，安装在出水管上；进水管，安装在混合外框上。
12.进一步的，导管为软管。
13.有益效果是：1、本发明通过拨动杆将混合组件内煅烧好的生物无机骨水泥原料进行搅拌混合，混合好的生物无机骨水泥原料会在研磨组件的作用下间歇性的进入研磨组件内，随后研磨组件便会对生物无机骨水泥原料进行研磨工作；2、本发明会通过撞击块间歇性的对研磨组件进行撞击，使得研磨组件产生抖动，以便于研磨组件将生物无机骨水泥原料研磨的更为均匀；3、本发明可向混合组件内部添加冷却液，从而对混合组件内煅烧好的生物无机骨水泥原料进行降温。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明研磨组件的立体结构示意图。
16.图3为本发明研磨组件的部分立体结构示意图。
17.图4为本发明混合组件的立体结构示意图。
18.图5为本发明的部分立体结构示意图。
19.附图标记中：1
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底座，2
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支撑架，3
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研磨组件，31
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第一支腿，32
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外壳，33
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第一转轴，34
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研磨壳，35
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研磨件，36
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横槽，37
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减速电机，38
‑
皮带轮组，4
‑
混合组件，41
‑
第二支腿，42
‑
混合外框，43
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连接架，44
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第二转轴，45
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混合内框，46
‑
第三转轴，47
‑
第一锥齿轮组，48
‑
全齿轮，49
‑
转杆，410
‑
缺齿轮，411
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导管，5
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轴承座，6
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第四转轴，7
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第五转轴，8
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第二锥齿轮组，9
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凸轮，10
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滑杆，11
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撞击块，12
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连接杆，13
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挡板，14
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弹簧，15
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安装架，16
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第六转轴，17
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拨动杆，18
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把手，19
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出水管，20
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开关，21
‑
进水管。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
21.实施例1一种生物无机骨水泥混合研磨装置，如图1
‑
4所示，包括有底座1、支撑架2、研磨组件3和混合组件4，底座1上连接有支撑架2，支撑架2与底座1之间设有研磨组件3，支撑架2与底座1之间设有混合组件4，混合组件4与研磨组件3连接。
22.当需要制作生物无机骨水泥时，首先将煅烧好的生物无机骨水泥原料放置于混合组件4内，随后控制研磨组件3开始工作，研磨组件3会使得混合组件4内生物无机骨水泥原料间歇性的进入研磨组件3内，并由研磨组件3对其进行研磨工作，当所有的生物无机骨水泥原料研磨完成后，控制研磨组件3停止工作即可。
23.研磨组件3包括有第一支腿31、外壳32、第一转轴33、研磨壳34、研磨件35、减速电机37和皮带轮组38，底座1后部左右两侧均连接有第一支腿31，第一支腿31之间设有外壳32，外壳32右侧转动式设有第一转轴33，第一转轴33左侧连接有研磨壳34，研磨壳34内侧均匀间隔的连接有多个研磨件35，研磨壳34上均匀间隔的开有多个横槽36，支撑架2右侧通过
螺栓固接有减速电机37，减速电机37的输出轴与第一转轴33之间设有皮带轮组38。
24.当放置好生物无机骨水泥原料后，便可控制减速电机37开始工作，减速电机37会带动混合组件4进行工作，使得混合组件4内生物无机骨水泥原料间歇性的进入研磨壳34内，同时减速电机37会通过皮带轮组38带动第一转轴33、研磨壳34和研磨件35进行旋转，从而对生物无机骨水泥原料进行研磨，当研磨完成后，生物无机骨水泥便会通过横槽36进入外壳32内，并通过外壳32的出料口流出，以便于使用者收集，当所有的生物无机骨水泥原料研磨完成后，控制减速电机37停止工作即可。
25.混合组件4包括有第二支腿41、混合外框42、连接架43、第二转轴44、混合内框45、第三转轴46、第一锥齿轮组47、全齿轮48、转杆49、缺齿轮410和导管411，底座1和支撑架2之间设有第二支腿41，第二支腿41上部连接有混合外框42，支撑架2左部对称设有连接架43，左方的连接架43上转动式设有第二转轴44，第二转轴44与混合外框42转动式配合，第二转轴44上部连接有带孔圆盘，混合外框42内侧设有混合内框45，混合内框45与带孔圆盘接触配合，连接架43前侧之间转动式设有第三转轴46，第三转轴46与第二转轴44之间设有第一锥齿轮组47，第三转轴46上键连接有全齿轮48，连接架43后侧之间转动式设有转杆49，转杆49与减速电机37的输出轴之间通过联轴器连接，转杆49上设有缺齿轮410，缺齿轮410与全齿轮48配合，混合外框42下部连接有导管411，导管411尾端位于研磨壳34内，导管411与带孔圆盘配合。
26.当需要制作生物无机骨水泥时，便可将煅烧好的生物无机骨水泥原料放置于混合内框45内，在减速电机37开始工作时，还会带动转杆49进行旋转，转杆49会通过缺齿轮410和全齿轮48间歇性带动第三转轴46旋转，进而通过第一锥齿轮组47带动第二转轴44旋转，当第二转轴44上的带孔圆盘上的孔与导管411重合时，生物无机骨水泥原料便会通过导管411进入研磨壳34内，当第二转轴44上的带孔圆盘上的孔部与导管411重合时，生物无机骨水泥原料停止落下。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
5所示，还包括有轴承座5、第四转轴6、第五转轴7、第二锥齿轮组8、凸轮9、滑杆10、撞击块11、连接杆12、挡板13和弹簧14，底座1左部对称连接有轴承座5，轴承座5之间设有第四转轴6，支撑架2左部转动式设有第五转轴7，第五转轴7与第四转轴6以及转杆49之间均设有第二锥齿轮组8，第四转轴6后侧连接有凸轮9，底座1后侧滑动式设有滑杆10，滑杆10上部连接有撞击块11，撞击块11上连接有连接杆12，连接杆12前侧连接有挡板13，挡板13与凸轮9配合，挡板13与底座1之间连接有弹簧14。
28.在转杆49旋转时，还会通过第五转轴7和第二锥齿轮组8带动第四转轴6和凸轮9进行旋转，当凸轮9旋转至与挡板13接触时，便会带动挡板13向下移动，弹簧14被压缩，挡板13下移便会带动滑杆10、撞击块11和连接杆12向下移动，当凸轮9旋转至不与挡板13接触时，弹簧14会进行回弹，从而带动滑杆10、撞击块11、连接杆12和挡板13复位，在撞击块11复位时会与外壳32产生撞击，从而使得研磨组件3产生抖动，以便于研磨组件3将生物无机骨水泥原料研磨的更为均匀。
29.还包括有安装架15、第六转轴16、拨动杆17和把手18，第二支腿41后侧连接有安装架15，安装架15上部转动式设有第六转轴16，第六转轴16下部连接有拨动杆17，第六转轴16上部连接有把手18。
30.当煅烧好的生物无机骨水泥原料放置于混合内框45内后，使用者可通过把手18控制第六转轴16和拨动杆17进行旋转，从而将混合内框45内的生物无机骨水泥原料混合的更为均匀。
31.还包括有出水管19、开关20和进水管21，混合外框42下部连接有出水管19，出水管19上设有开关20，混合外框42上部设有进水管21。
32.当煅烧好的生物无机骨水泥原料放置于混合内框45内后，使用者还可通过进水管21向混合外框42与混合内框45之间添加冷却液，对煅烧好的生物无机骨水泥原料进行降温，随后使用者可将开关20打开，使得混合外框42与混合内框45之间的冷却液通过出水管19流出，当所有的冷却液都流出之后，控制开关20关闭即可。
33.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。