一种水泥灌浆料及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及工程材料技术领域，具体而言，涉及一种水泥灌浆料及其制备方法与应用。


背景技术：

2.传统路面主要为沥青路面和水泥路面。沥青材料特性使得沥青路面在夏季高温季节易出现剪切变形破坏，尤其在渠化交通和超重载车辆较严重的公路上，路面车辙病害普遍发生。水泥混凝土板在温度应力的作用下易产生裂缝，同时水泥混凝土路面行驶舒适性较差、病害修复困难等缺点。
3.灌浆复合路面是一种新型的路面，它是指在基体沥青混合料(空隙率高达20
‑
28％)路面中，灌注以水泥为主要成分的无机聚合物特殊浆剂而形成的复合路面。通过骨料之间的相互嵌挤作用和灌注式的胶浆共同形成材料强度，灌浆材料可以提高路面抵抗荷载的能力，使得其高温稳定性能大大优于普通沥青混凝土路面，尤其适用于交叉口渠化交通严重的路段，从而可以彻底解决沥青路面的车辙病害。
4.目前，市面上已经出现了几类的半柔性抗车辙路面。从应用效果来看，至少存在以下技术问题：
5.(1)灌注效率差。传统的单一水泥基材料，浆体流动度差，灌浆饱满度差，影响施工效率和质量。需要机械设备辅助灌浆，施工不方便，费时、费力，难以保证施工质量。
6.(2)开放交通慢。传统的水泥材料，养护时间较长，开放交通较慢，不利于重荷载车辙路段的快速修复。
7.(3)表面处理工艺复杂。传统技术表面施工处理工艺落后，易产生污染，施工困难，表面不美观，抗滑系数低，安全性差。
8.(4)易产生开裂。由于传统灌浆料水泥胶凝材料用量大，体系中缺少较砂石等较大颗粒的约束等，自收缩及干燥收缩较大，易产生开裂，影响路面结构的耐久性。
9.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

10.本发明的目的之一在于提供一种水泥灌浆料以缓解或解决上述至少一种问题。
11.本发明的目的之二在于提供一种上述水泥灌浆料的制备方法。
12.本发明的目的之三在于提供一种上述水泥灌浆料的应用。
13.本发明的目的之四在于提供一种由上述水泥灌浆料施工而成的半柔性路面。
14.本申请可这样实现：
15.第一方面，本申请提供一种水泥灌浆料，按重量份数计，水泥灌浆料的原料包括200
‑
400份的普通硅酸盐水泥、200
‑
400份的快硬水泥、400
‑
500份的粉煤灰、100
‑
300份的改性膨胀矿渣珠、1
‑
3份的改性减水剂、1
‑
1.5份的抑泡剂、2
‑
3份的保水剂和0.1
‑
0.2份的增稠剂。
16.在可选的实施方式中，原料包括400份的普通硅酸盐水泥、200份的快硬水泥、400份的粉煤灰、150份的改性膨胀矿渣珠、3份的改性减水剂、1.5份的抑泡剂、3份的保水剂和0.1份的增稠剂。
17.在可选的实施方式中，原料还包括250
‑
300份的水。
18.在可选的实施方式中，粉煤灰的细度为45μm方孔筛筛余≤30％，烧失量≤8％，强度活性指数≥70％。
19.在可选的实施方式中，改性膨胀矿渣珠主要经以下步骤制得：将羟乙基纤维素、葡萄糖酸钠、磷酸钾、乙醇和水以重量比为1
‑
10：2
‑
5：2
‑
5：3
‑
10：20
‑
30混合水浴，再与膨胀矿渣珠混合，膨胀矿渣珠与羟乙基纤维素的重量比为40
‑
50：1
‑
10。
20.在可选的实施方式中，水浴于30℃的条件下进行1h。
21.在可选的实施方式中，膨胀矿渣珠的粒径≤1.18mm，堆积密度为500
‑
900kg/m3。
22.在可选的实施方式中，膨胀矿渣珠为熔融的高炉矿渣被旋转的滚筒中喷出的水冲碎、甩出、膨胀而成的轻集料。
23.在可选的实施方式中，改性减水剂为羟乙基纤维素改性支链的聚羧酸减水剂。
24.在可选的实施方式中，改性减水剂经以下步骤制得：将含有氢氧化钠的羟乙基纤维素溶液与甲基烯丙基聚氧乙烯醚及水混合，随后加入双氧水，再与丙烯酸水溶液和巯基丙酸水溶液混合，中和。
25.在可选的实施方式中，抑泡剂为乳化聚醚改性有机硅抑泡剂。
26.在可选的实施方式中，抑泡剂经以下步骤制得：将烯丙基聚醚和含氢硅油在催化剂存在的条件下反应。
27.在可选的实施方式中，保水剂为经去氯处理的碱渣。
28.在可选的实施方式中，保水剂中的可溶性氯离子含量为0.02％。
29.在可选的实施方式中，增稠剂为丙烯酰胺、丙磺酸和丙烯酸的共聚物。
30.在可选的实施方式中，增稠剂的制备方法包括：将ph值为7的丙磺酸和丙烯酸的混合溶液与丙烯酰胺单体混合，在保护气存在的条件下加热至40℃，加入引发剂进行反应。
31.在可选的实施方式中，引发剂为过硫酸铵。
32.第二方面，本申请提供如前述实施方式任一项的水泥灌浆料的制备方法，包括以下步骤：按配比混合原料。
33.在可选的实施方式中，先将除水以外的各原料进行干混，随后再与水混合。
34.在可选的实施方式中，干混过程中各原料的加入顺序依次为：普通硅酸盐水泥、保水剂、抑泡剂、改性减水剂、粉煤灰、快硬水泥及改性膨胀矿渣珠。
35.在可选的实施方式中，干混时间为2
‑
3min。
36.在可选的实施方式中，与水混合是：先将干混后的物料与部分水按先慢后快的速度第一次搅拌，随后再与剩余的水按先慢后快的速度第二次搅拌。
37.第三方面，本申请提供如前述实施方式任一项的水泥灌浆料的应用，如用于施工成半柔性路面。
38.第四方面，本申请提供一种半柔性路面，其由如前述实施方式任一项的水泥灌浆料施工而成。
39.本申请的有益效果包括：
40.通过本申请提供的各原料进行复配，能够使所得的水泥灌浆料同时具有超高流动度、早强以及无收缩的性能。该水泥灌浆料现场灌注均匀性好，无需压力注浆，可提高施工效率，保证工程质量。并且，其所含的改性膨胀矿渣珠可起到内养护的作用，有效减少复合路面收缩开裂等问题，实现工业固废的再利用。用于制备半柔性路面，可实现道路快速通车，减少沥青复合路面的车辙等问题。此外，通过对粉煤灰、矿渣等废弃物的循环利用可减少资源浪费和环境污染，可实现良好的经济效益和环境效益。其制备方法简单，易操作。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
42.下面对本申请提供的水泥灌浆料及其制备方法与应用进行具体说明。
43.本申请提出一种水泥灌浆料，按重量份数计，其原料包括200
‑
400份的普通硅酸盐水泥、200
‑
400份的快硬水泥、400
‑
500份的粉煤灰、100
‑
300份的改性膨胀矿渣珠、1
‑
3份的改性减水剂、1
‑
1.5份的抑泡剂、2
‑
3份的保水剂和0.1
‑
0.2份的增稠剂。
44.在可选的实施方式中，原料可包括400份的普通硅酸盐水泥、200份的快硬水泥、400份的粉煤灰、150份的改性膨胀矿渣珠、3份的改性减水剂、1.5份的抑泡剂、3份的保水剂和0.1份的增稠剂。
45.在可选的实施方式中，上述原料还包括250
‑
300份的水。
46.具体使用时，普通硅酸盐水泥及快硬水泥分别可以为200份、250份、300份、350份或400份等，也可以为200
‑
400范围内的其它任意份数值。
47.粉煤灰可以为400份、420份、450份、480份或500份等，也可以为400
‑
500范围内的其它任意份数值。
48.改性膨胀矿渣珠可以为100份、150份、200份、250份或300份等，也可以为100
‑
300范围内的其它任意份数值。
49.改性减水剂可以为1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，也可以为1
‑
3范围内的其它任意份数值。
50.抑泡剂可以为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等，也可以为1
‑
1.5范围内的其它任意份数值。
51.保水剂可以为2份、2.5份或3份，也可以为2
‑
3范围内的其它任意份数值。
52.增稠剂可以为0.1份、0.15份或0.2份，也可以为0.1
‑
0.2范围内的其它任意份数值。
53.水可以为250份、260份、270份、280份、290份或300份等，也可以为250
‑
300范围内的其它任意份数值。
54.值得说明的是，上述原料可在上述范围内自由组合。
55.本申请中，普通硅酸盐水泥为由硅酸盐水泥熟料、5
‑
20％的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，简称普通水泥。快硬水泥指凡以硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成的，以3天抗压强度表示标号的水硬性胶凝材料。在使用时，上述两种水泥可采用
市面上任何一种上述类型的水泥。优选地，快硬水泥包括硫铝酸盐水泥。
56.值得说明的是，本申请通过将普通硅酸盐水泥和快硬水泥进行配合使用，可快速形成强度并降低水泥早期的水化热，避免出现裂缝的问题。
57.在可选的实施方式中，本申请所用的粉煤灰的细度为45μm方孔筛筛余≤30％(如30％、25％、20％、15％或10％等)，烧失量≤8％(8％、7％、6％或5％等)，强度活性指数≥70％(如70％、75％或80％等)。
58.粉煤灰在本申请的水泥灌浆料中主要起到润滑的作用，可提高浆料的流动度，改善传统灌浆料流动度差和灌入饱满度差的问题。
59.在可选的实施方式中，本申请所用的改性膨胀矿渣珠主要经以下步骤制得：将羟乙基纤维素、葡萄糖酸钠、磷酸钾、乙醇和水以重量比为1
‑
10：2
‑
5：2
‑
5：3
‑
10：20
‑
30混合水浴，再与膨胀矿渣珠混合，膨胀矿渣珠与羟乙基纤维素的重量比为40
‑
50：1
‑
10。
60.可参考地，水浴可以于30℃的条件下进行1h。混合后优选再静置至少2h。
61.可参照地，上述制备改性膨胀矿渣珠所用的膨胀矿渣珠的来源可以为熔融的高炉矿渣被旋转的滚筒中喷出的水冲碎、甩出、膨胀而成的轻集料。膨胀矿渣珠优选具有以下特征：粒径≤1.18mm(如1.18mm、1.15mm或1mm等)，堆积密度为500
‑
900kg/m3(如500kg/m3、600kg/m3、700kg/m3、800kg/m3或900kg/m3等)。
62.值得说明的是，本领域中通常使用河沙和机制砂等作为集料用于灌浆料中，而本申请首次提出用改性膨胀矿渣珠取代上述物质作为细集料用于灌浆料。该改性膨胀矿渣珠在水泥灌浆料中主要作为骨料使用，与河砂等相比，呈球形，具有玻璃质光滑外壳，可提高灌浆料等流动性，在灌浆料中分散的均匀性较好。该物质在灌浆料中一方面可以起到抑制收缩的作用，另一方面，其在浆体水化硬化的过程中可以起到“内养护”的作用，有效降低灌浆料的干燥收缩，降低路面产生开裂的概率，增长其使用寿命，降低维护成本。
63.在可选的实施方式中，本申请所用的改性减水剂为羟乙基纤维素改性支链的聚羧酸减水剂。
64.可参考地，上述改性减水剂可经以下步骤制得：将含有氢氧化钠的羟乙基纤维素溶液与甲基烯丙基聚氧乙烯醚及水混合，随后加入双氧水，再与丙烯酸水溶液和巯基丙酸水溶液混合，中和。
65.具体的，可以按以下方式制备：将羟乙基纤维素加适量水溶解，并滴加少量30wt％氢氧化钠溶液用于将羟乙基纤维素碱化，用于调节至溶液ph为8，搅拌均匀，加入到装有搅拌器的四口烧瓶中。在其中按羟乙基纤维素与甲基烯丙基聚氧乙烯醚和去离子水的质量比为1：10：10的比例加入甲基烯丙基聚氧乙烯醚和去离子水，搅拌至原料全部溶解后，加双氧水并常温搅拌20min。然后分别在加入双氧水搅拌完成后的3.5h和3h内分别均匀滴加丙烯酸水溶液和巯基丙酸的水溶液，双氧水、丙烯酸水溶液和巯基丙酸的水溶液的用量，最终控制质量比例为：羟乙基纤维素：甲基烯丙基聚氧乙烯醚：双氧水：丙烯酸：巯基丙酸＝10：100：1：10：0.4。滴加结束后再均匀搅拌20min，用氢氧化钠溶液中和，最终得到羟乙基纤维素改性支链的聚羧酸减水剂。
66.上述改性减水剂与一般聚羧酸减水剂相比，具有减水率高，保水性好的优点，将其用于本申请的水泥灌浆料中，可发挥粉煤灰球形颗粒润滑作用，提高灌浆料的流动性(流锥流动度可达10
‑
12s)，同时，其在半柔性复合路面中使用可以有效的提高灌入的饱满度，无
需压力注浆及振捣等工艺，可实现自流平，施工简便。
67.在可选的实施方式中，本申请所用的抑泡剂为乳化聚醚改性有机硅抑泡剂。
68.可参考地，上述抑泡剂可经以下步骤制得：将烯丙基聚醚和含氢硅油在催化剂存在的条件下反应。
69.具体的，可以按以下方式制备：将烯丙基聚醚和含氢硅油以烯丙基聚醚和含氢硅油按质量分比为1.4：1的质量比加入到装有搅拌器和温度计的三颈烧瓶中，加热至80℃，搅拌均匀，滴加络合铂催化剂(加入量为溶液质量的2％)，避光反应4h，得到的液体即为聚醚改性有机硅。
70.上述抑泡剂可在水泥浆料在搅拌过程中抑制气泡的产生，并且还可提高灌浆料30min流动度保持性能和密度。
71.在可选的实施方式中，本申请所用的保水剂为经去氯处理的碱渣。
72.可参考地，该保水剂中的可溶性氯离子含量为0.02％。
73.该保水剂可在提高灌浆料保水性能，减小干缩的同时，不影响整体耐久性。
74.在可选的实施方式中，本申请所用的增稠剂为丙烯酰胺、丙磺酸和丙烯酸的共聚物。
75.可参考地，上述增稠剂可经以下步骤制得：将ph值为7的丙磺酸和丙烯酸的混合溶液与丙烯酰胺单体混合，在保护气存在的条件下加热至40℃，加入引发剂进行反应。
76.具体的，可以按以下方式制备：按摩尔比1：1的比例称取丙磺酸、丙烯酸，将其配制成浓度为50wt％的水溶液，用氢氧化钠调节ph至7。在120rpm搅拌速率下，加入配制好的丙烯酰胺单体(丙烯酰胺单体加入量，参照同丙烯酸、丙磺酸的摩尔比为5：1：1)，搅拌均匀。将配好的溶液倒入三口烧瓶，放入恒温水浴中，搅拌下通氮气30min，当温度上升至40℃时，加入过硫酸铵用于引发丙烯酰胺单体与丙磺酸和丙烯酸的反应，保温并搅拌，直至反应物呈粘稠状液体时停止通氮气，经恒温熟化，降温，提纯后可得到增稠剂。
77.该增稠剂可提高灌浆料均匀性及整体抗离析性能。
78.上述外加剂(抑泡剂、保水剂以及增稠剂)的使用，可在保持浆体超高流动的前提下，使得灌浆料均匀性及稳定性得到明显提高，无泌水和离析问题。同时，30min流锥流动度损失极小，为现场施工提供了充足的时间。
79.承上，本申请提供的水泥灌浆料同时具有超高流动度、早强以及无收缩的性能，初始流秒可达10
‑
12.5s，30min流秒可为11.5
‑
17.5s，3h抗压强度可为4.5
‑
15mpa，1d抗压强度可为24
‑
34mpa。该水泥灌浆料的现场灌注均匀性好，无需压力注浆，可提高施工效率，保证工程质量，实现道路快速通车，减少沥青复合路面的车辙以及收缩开裂等问题。此外，通过对粉煤灰、矿渣等废弃物的循环利用可减少资源浪费和环境污染，可实现良好的经济效益和环境效益。
80.相应地，本申请还提供了上述水泥灌浆料的制备方法，例如可包括以下步骤：按配比混合原料。
81.在可选的实施方式中，先将除水以外的各原料进行干混，随后再与水混合。
82.在可选的实施方式中，干混过程中各原料的加入顺序依次为：普通硅酸盐水泥、保水剂、抑泡剂、改性减水剂、粉煤灰、快硬水泥及改性膨胀矿渣珠。值得说明的是，若在干混过程中一次混合，会导致密度大的粉末下沉，密度小的粉末在粉料上部，这会导致粉料整体
不均匀。考虑到混料过程中，少量粉料可能吸附于容器壁上，本申请在其中最先加入用量最大的普通硅酸盐水泥，之后在其中加入少量轻质的外加剂粉末，在这之后由轻到重加入其余粉料。
83.可参考地，上述干混时间可以为2
‑
3min，如2min、2.5min或3min等。干混时间主要是为了保证粉料整体的分散与均匀，在理想的情况下，我们认为干混时间越长，粉料整体会越趋向均匀。但考虑到量化生产，以及实验过程中的制作效率，本申请把干混时间设置为2
‑
3min。
84.在可选的实施方式中，与水混合是：先将干混后的物料与部分水按先慢后快的速度第一次搅拌，随后再与剩余的水按先慢后快的速度第二次搅拌。
85.值得说明的是，将水分成不同的批次与其余原料混合，可：控制用水量，延长搅拌时间，保证搅拌均匀性，混合过程设置成先慢后快的速度，有利于将粉料充分搅拌均匀。
86.具体的，上述制备过程可参照：
87.(1)配料：按照重量比例，将水泥、粉煤灰、改性膨胀矿渣珠、改性减水剂、抑泡剂、保水剂、增稠剂、水等称量备用。
88.(2)混料：将计量好的各种材料，按普通硅酸盐水泥、保水剂、抑泡剂、改性减水剂、粉煤灰、快硬水泥、改性膨胀矿渣珠的顺序加入到混料机中，干混2min
‑
3min。
89.(3)加水搅拌：加5/6水慢速搅拌30s，再快速搅拌30s，之后加入剩下的水，先慢速搅拌30s，再快速搅拌2min，完成搅拌。随即灌浆施工。
90.此外，本申请还提供了上述水泥灌浆料的应用，如用于施工成半柔性路面。
91.对应地，本申请还提供了一种由上述水泥灌浆料施工而成半柔性路面，具有较强的抗压强度，可有效实现道路快速通车，减少沥青复合路面的开裂概率，提高抗车辙等性能。
92.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
93.实施例1
94.本实施例提供一种快凝、早强、大流动度、低收缩的半柔性路面用的水泥灌浆料。
95.按重量份数计，该水泥灌浆料包括如下组分：普通硅酸盐水泥400份，硫铝酸盐水泥200份，粉煤灰400份，改性膨胀矿渣珠150份，改性减水剂2份，抑泡剂1份，保水剂3份、增稠剂0.1份和水300份。
96.其中，粉煤灰的细度为45μm方孔筛筛余≤30％，烧失量≤8％，强度活性指数≥70％。
97.改性膨胀矿渣珠主要经以下步骤制得：将羟乙基纤维素、葡萄糖酸钠、磷酸钾、乙醇和水以重量比为1
‑
10：2
‑
5：2
‑
5：3
‑
10：20
‑
30混合水浴(30℃，1h)，再与膨胀矿渣珠混合均匀，静置2h。膨胀矿渣珠与羟乙基纤维素的重量比为40
‑
50：1
‑
10。其中，膨胀矿渣珠为熔融的高炉矿渣被旋转的滚筒中喷出的水冲碎、甩出、膨胀而成的轻集料，膨胀矿渣珠的粒径≤1.18mm，堆积密度为500
‑
900kg/m3。
98.改性减水剂为羟乙基纤维素改性支链的聚羧酸减水剂。其经以下方式制备而得：将羟乙基纤维素加适量水溶解，并滴加少量30wt％氢氧化钠溶液用于将羟乙基纤维素碱化，用于调节至溶液ph为8。搅拌均匀，加入到装有搅拌器的四口烧瓶中。在其中按羟乙基纤维素与甲基烯丙基聚氧乙烯醚和去离子水的质量比为1：10：10的比例加入甲基烯丙基聚氧
乙烯醚和去离子水，搅拌至原料全部溶解后，加双氧水并常温搅拌20min。然后分别在加入双氧水搅拌完成后的3.5h和3h内分别均匀滴加丙烯酸水溶液和巯基丙酸的水溶液，双氧水、丙烯酸水溶液和巯基丙酸的水溶液的用量，最终控制质量比例为：羟乙基纤维素：甲基烯丙基聚氧乙烯醚：双氧水：丙烯酸：巯基丙酸＝10：100：1：10：0.4。滴加结束后再均匀搅拌20min，用氢氧化钠溶液中和，最终得到羟乙基纤维素改性支链的聚羧酸减水剂。
99.抑泡剂为乳化聚醚改性有机硅抑泡剂。其经以下步骤制得：将烯丙基聚醚和含氢硅油以烯丙基聚醚和含氢硅油按质量分比为1.4：1的质量比加入到装有搅拌器和温度计的三颈烧瓶中，加热至80℃，搅拌均匀，滴加络合铂催化剂(加入量为溶液质量的2％)，避光反应4h，得到的液体即为聚醚改性有机硅。
100.保水剂为经去氯处理的碱渣，保水剂中的可溶性氯离子含量为0.02％。
101.增稠剂为丙烯酰胺、丙磺酸和丙烯酸的共聚物。增稠剂经以下步骤制得：按摩尔比1：1的称取丙磺酸、丙烯酸，将其配制成浓度为50wt％的水溶液，用氢氧化钠调节ph至7。在120rpm搅拌速率下，加入配制好的丙烯酰胺单体(丙烯酰胺单体加入量，参照同丙烯酸、丙磺酸的摩尔比为5：1：1)，搅拌均匀。将配好的溶液倒入三口烧瓶，放入恒温水浴中，搅拌下通氮气30min，当温度上升至40℃时，加入过硫酸铵，保温并搅拌，直至反应物呈粘稠状液体时停止通氮气，经恒温熟化，降温，提纯后可得到增稠剂。
102.该水泥灌浆料经以下步骤制得：
103.(1)配料：按照重量比例，将水泥、粉煤灰、改性膨胀矿渣珠、改性减水剂、抑泡剂、保水剂、增稠剂、水等称量备用。
104.(2)混料：将计量好的各种材料，按普通硅酸盐水泥、保水剂、抑泡剂、改性减水剂、粉煤灰、快硬水泥、改性膨胀矿渣珠的顺序加入到混料机中，干混3min。
105.(3)加水搅拌：加5/6水慢速搅拌30s，再快速搅拌30s，之后加入剩下的水，先慢速搅拌30s，再快速搅拌2min，完成搅拌。随即灌浆施工。
106.实施例2
107.本实施例也提供一种水泥灌浆料，其与实施例1的区别在于：普通硅酸盐水泥为200份，硫铝酸盐水泥为400份，其余成分用量不变。
108.实施例3
109.本实施例也提供一种水泥灌浆料，其与实施例1的区别在于：普通硅酸盐水泥为300份，硫铝酸盐水泥为200份，粉煤灰为500份，其余成分用量不变。
110.实施例4
111.本实施例也提供一种水泥灌浆料，其与实施例1的区别在于：改性减水剂为3份，抑泡剂为1.5份，水为250份，其余成分用量不变。
112.实施例5
113.本实施例也提供一种水泥灌浆料，其与实施例1的区别在于：普通硅酸盐水泥为300份，硫铝酸盐水泥为300份，粉煤灰为400份，改性膨胀矿渣珠为300份，其余成分用量不变。
114.实施例6
115.本实施例也提供一种水泥灌浆料，其与实施例1的区别在于：改性膨胀矿渣珠为100份，保水剂为2份，增稠剂为0.2分，其余成分用量不变。
116.实施例7
117.本实施例也提供一种水泥灌浆料，其与实施例1的区别在于：普通硅酸盐水泥为300份，粉煤灰为500份，改性减水剂为1份，改性膨胀矿渣珠为300份，其余成分用量不变。
118.实施例8
119.本实施例也提供一种水泥灌浆料，其与实施例1的区别在于：普通硅酸盐水泥为200份，硫铝酸盐水泥为400份，粉煤灰为400份，抑泡剂为1.5份，水为250份，其余成分用量不变。
120.试验例
121.将上述实施例1
‑
8所得的水泥灌浆料进行测试，测试标准和方法参照：初始流动度和流秒参考标准《公路工程预应力孔道灌浆料》(jc/t 946
‑
2014)，强度测试参考标准《水泥胶砂强度检验方法(iso法)》(gb/t 17671
‑
2011)，其结果如表1所示。
122.表1测试结果
[0123][0124][0125]
表1显示，本申请实施例提供的水泥灌浆料初始流秒为10.4
‑
12.2s，30min流秒为11.7
‑
17.1s，3h抗折强度为1.5
‑
4.1mpa，3h抗压强度为4.7
‑
14.8mpa，1d抗折强度为4.5
‑
6.8mpa，1d抗压强度为24.3
‑
33.5mpa，3d抗折强度为7.1
‑
9.2mpa，3d抗压强度为35.9
‑
50.8mpa，28d抗折强度为9.6
‑
11.8mpa，1d抗压强度为55.2
‑
69.7mpa。
[0126]
由此可以看出：本申请实施例提供的水泥灌浆料同时具有超高流动度、早强以及无收缩的性能，可提高施工效率，保证工程质量，实现道路快速通车，减少沥青复合路面的车辙以及收缩开裂等问题。
[0127]
综上所述，通过本申请提供的各原料进行复配，能够使所得的水泥灌浆料同时具有超高流动度、早强以及无收缩的性能。该水泥灌浆料具有超高流动度，现场灌注均匀性好，无需压力注浆，可提高施工效率，保证工程质量。并且，其所含的改性膨胀矿渣珠可起到内养护的作用，有效减少复合路面收缩开裂等问题，实现工业固废的再利用。用于制备半柔性路面，可实现道路快速通车，减少沥青复合路面的车辙等问题。此外，通过对粉煤灰、矿渣等废弃物的循环利用可减少资源浪费和环境污染，可实现良好的经济效益和环境效益。其制备方法简单，易操作。
[0128]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。