本发明涉及防水材料
技术领域：
，尤其涉及一种建筑工程的外墙面抗裂防水材料及其制备方法。
背景技术：
：随着我国城市建设的日益增加，地铁、地下商场、人防设施、地下停车场、地下走廊的建设工程接踵而来，在这些建筑工程中，渗漏问题一直是困扰工程界的疑难杂症，是科研人员着力研究解决的重要课题。渗漏的危害轻则加速外墙面老化病害的发展，重则造成建筑物破坏甚至失事，损失将是不可估量的。防水材料的使用是目前解决建筑工程渗透问题的主要途径，随着工程建筑防水问题也变得日益突出，对防水材料的需求量日益增加，对其性能要求也越来越高。随着建设工程项目的日渐增多，外墙面收缩开裂问题却日益突出，已经严重影响外墙面的耐久性、承载能力和防水性能。外墙面结构产生裂缝的原因主要有三方面：一是外部荷载引发的，此类裂缝存在最为普遍，主要为结构设计不合理、安全系数不够、不考虑施工的可能性、结构刚度不足等问题；二是结构次应力引发的，此类裂缝由于外墙面结构的实际工作状态与常规计算有出入或未考虑全面，进而在某些部位引起次应力导致结构开裂；三是变形应力引发的，主要是由于温度、收缩、钢筋锈蚀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受到约束时即产生应力，当此应力超过外墙面抗拉强度时就产生裂缝。传统的防水材料以沥青和防水卷材等高分子有机材料为主，相对于建筑物的寿命来讲，这些材料在防水时间上相对较短，并且施工工艺复杂，对施工人员要求较高，污染环境等各种原因限制了其应用。而水泥基无机防水材料具有凝结速度快、致密性好、粘结强度高等性能，从而赢得了各方面人士的青睐，在刚性防水材料和堵漏止水材料系列中，赢得了重要的地位。但是此种防水材料在固化过程中，水泥的收缩率较大，因此固化后的涂层残留应力较大，使用一段时间后，漆膜易出现开裂，进而影响防水效果，给外墙保温材料的工程质量、使用性能以及使用寿命带来不良影响。因此，提高建筑外墙保温材料的防水、抗裂性能具有十分重要的意义。技术实现要素：本发明实施例提供一种建筑工程的外墙面抗裂防水材料，将乳化剂改性处理得到的改性乳化沥青作为包覆剂，在聚苯颗粒表面形成包覆层，增强聚苯颗粒与改性沥青包覆层的结合性能，得到改性乳化聚苯包覆物，通过对聚苯颗粒进行表面包覆改性，既能提高聚苯颗粒与水泥的相容性，又能进一步提高材料的耐水性和抗裂性能；还添加有减缩抗裂增强剂，其中甲氧基聚乙二醇主要起到分散胶凝颗粒，增加其电荷吸附能力，改善毛细孔道结构尺寸及孔隙结构，提高其塑化剂减缩功效，从而提高水泥的工作稳定性，其与甲基丙烯酸、冰醋酸通过钛酸四丁酯交联缩合共聚成梳状结构的分子链，通过其侧链活性基团引入多种官能团，增加该减缩抗裂增强剂的功能性，以提高防水材料抗裂性及长期耐久性。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种建筑工程的外墙面抗裂防水材料，包括以下按照重量份的组分：水泥100～120份、粉煤灰30～50份、改性乳化聚苯包覆物25～45份、减缩抗裂增强剂12～20份、抗裂纤维20～40份、渗透剂1～5份、消泡剂1～5份、增稠剂1～5份和去离子水30～50份。进一步地，所述渗透剂为烷基硫酸酯钠。进一步地，所述消泡剂为环氧乙烷。进一步地，所述增稠剂为聚氨基甲酸酯。进一步地，所述改性乳化聚苯包覆物的制备方法如下：1)将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；2)将改性沥青加入混悬液中，搅拌30～60min，得改性乳化沥青；3)将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物。进一步地，所述减缩抗裂增强剂的制备方法如下：将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得。本发明还提供了一种如上所述的建筑工程的外墙面抗裂防水材料的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份称取水泥、粉煤灰和去离子水，混合后加入反应釜中；2)升温至60～80℃，启动反应釜，再加入改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合1～2h；3)加入减缩抗裂增强剂和抗裂纤维，搅拌混合20～30min；4)降温至30～40℃，添加渗透剂、消泡剂和增稠剂，继续搅拌10～15min，即得抗裂防水材料。进一步地，所述步骤2)中搅拌速率为800～1000r/min。本发明具有以下有益效果：本发明将乳化剂改性处理得到的改性乳化沥青作为包覆剂，在聚苯颗粒表面形成包覆层，增强聚苯颗粒与改性沥青包覆层的结合性能，得到改性乳化聚苯包覆物，通过对聚苯颗粒进行表面包覆改性，既能提高聚苯颗粒与水泥的相容性，又能进一步提高材料的耐水性和抗裂性能；还添加有减缩抗裂增强剂，其中甲氧基聚乙二醇主要起到分散胶凝颗粒，增加其电荷吸附能力，改善毛细孔道结构尺寸及孔隙结构，提高其塑化剂减缩功效，从而提高水泥的工作稳定性，其与甲基丙烯酸、冰醋酸通过钛酸四丁酯交联缩合共聚成梳状结构的分子链，通过其侧链活性基团引入多种官能团，增加该减缩抗裂增强剂的功能性，以提高防水材料抗裂性及长期耐久性。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。将乳化剂改性处理得到的改性乳化沥青作为包覆剂，在聚苯颗粒表面形成包覆层，增强聚苯颗粒与改性沥青包覆层的结合性能，得到改性乳化聚苯包覆物，通过对聚苯颗粒进行表面包覆改性，既能提高聚苯颗粒与水泥的相容性，又能进一步提高材料的耐水性和抗裂性能；还添加有减缩抗裂增强剂，其中甲氧基聚乙二醇主要起到分散胶凝颗粒，增加其电荷吸附能力，改善毛细孔道结构尺寸及孔隙结构，提高其塑化剂减缩功效，从而提高水泥的工作稳定性，其与甲基丙烯酸、冰醋酸通过钛酸四丁酯交联缩合共聚成梳状结构的分子链，通过其侧链活性基团引入多种官能团，增加该减缩抗裂增强剂的功能性，以提高防水材料抗裂性及长期耐久性。具体地，本发明提供了一种建筑工程的外墙面抗裂防水材料，包括以下按照重量份的组分：水泥100～120份、粉煤灰30～50份、改性乳化聚苯包覆物25～45份、减缩抗裂增强剂12～20份、抗裂纤维20～40份、渗透剂1～5份、消泡剂1～5份、增稠剂1～5份和去离子水30～50份。优选地，所述渗透剂为烷基硫酸酯钠。优选地，所述消泡剂为环氧乙烷。优选地，所述增稠剂为聚氨基甲酸酯。进一步地，所述改性乳化聚苯包覆物的制备方法如下：1)将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；2)将改性沥青加入混悬液中，搅拌30～60min，得改性乳化沥青；3)将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物。进一步地，所述减缩抗裂增强剂的制备方法如下：将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得。本发明实施例还提供了一种如上所述的建筑工程的外墙面抗裂防水材料的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份称取水泥、粉煤灰和去离子水，混合后加入反应釜中；2)升温至60～80℃，启动反应釜，再加入改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合1～2h；3)加入减缩抗裂增强剂和抗裂纤维，搅拌混合20～30min；4)降温至30～40℃，添加渗透剂、消泡剂和增稠剂，继续搅拌10～15min，即得抗裂防水材料。优选地，所述步骤2)中搅拌速率为800～1000r/min。以下通过具体的实施例对本发明的技术方案和技术效果做进一步的说明。实施例1将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例2将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入30g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例3将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入35g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例4将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入40g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例5将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入45g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例6将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入14g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例7将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入16g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例8将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入18g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例9将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入20g减缩抗裂增强剂和20g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例10将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和25g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例11将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和30g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例12将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和35g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例13将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取100g水泥、30g粉煤灰和30g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入25g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入12g减缩抗裂增强剂和40g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加1g渗透剂、1g消泡剂和1g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例14将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取120g水泥、50g粉煤灰和50g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入45g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入20g减缩抗裂增强剂和40g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加5g渗透剂、5g消泡剂和5g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。实施例15将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取110g水泥、40g粉煤灰和40g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入35g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入16g减缩抗裂增强剂和30g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加3g渗透剂、3g消泡剂和3g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。对照组取市售普通防水材料。取实施例1～15以及对照组所制备的防水材料进行分组编号，对每组防水材料进行抗裂性能测试，具体测量结果如下表所示。表1从上表的测试结果可以看出,本发明实施例1～15制得的防水材料相较于普通防水材料，其抗折强度和裂缝降低系数均具有较大提升，其中施用实施例15制得的防水材料的抗折强度和裂缝降低系数最高；根据实施例1～5，改性乳化聚苯包覆物用量为35g时，制得的防水材料的抗折强度和裂缝降低系数最高；根据实施例1和6～9，减缩抗裂增强剂用量为16g时，制得的防水材料的抗折强度和裂缝降低系数最高；根据实施例1和10～13，抗裂纤维用量为30g时，制得的防水材料的抗折强度和裂缝降低系数最高。进一步地，本发明以实施例15的制备步骤作为基础，对改性乳化聚苯包覆物和减缩抗裂增强剂进行单因子缺失对比实验，实验结果发现缺失不同因子，最终制得的防水材料的抗折强度和裂缝降低系数也具有一定程度的差异，具体见以下对比例。对比例1将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、冰醋酸和钛酸四丁酯按质量比2:4:3:1配制，通过交联缩合共聚反应制得减缩抗裂增强剂，备用；称取110g水泥、40g粉煤灰和40g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min，充分溶解聚合2h；加入16g减缩抗裂增强剂和30g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加3g渗透剂、3g消泡剂和3g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。对比例2将纳米蒙脱土、纳米纤维素和乳化剂加入水中混合均匀得到混悬液；再将改性沥青加入混悬液中，搅拌60min，得改性乳化沥青；将聚苯颗粒加入改性乳化沥青中混合搅拌均匀，即得改性乳化聚苯包覆物，备用；称取110g水泥、40g粉煤灰和40g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min,再加入35g改性乳化聚苯包覆物，充分溶解聚合2h；加入30g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加3g渗透剂、3g消泡剂和3g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。对比例3称取110g水泥、40g粉煤灰和40g去离子水，混合后加入反应釜中；升温至80℃，启动反应釜，搅拌速率为1000r/min，充分溶解聚合2h；加入30g抗裂纤维，搅拌混合30min；降温至40℃，添加3g渗透剂、3g消泡剂和3g增稠剂，继续搅拌15min，即得抗裂防水材料。取对比例1～3所制备的防水材料进行分组编号，对每组防水材料进行抗裂性能测试，具体测量结果如下表所示。表2编号实施项目抗折强度(mpa)裂缝降低系数(％)15实施例155.386.817对比例13.670.618对比例23.571.319对比例32.964.7从对比例1、2与实施例12的比对结果来看，省略改性乳化聚苯包覆物或者减缩抗裂增强剂的防水材料的抗折强度和裂缝降低系数均有一定程度的降低。从对比例3与实施例12的比对结果可以看出，同时省略改性乳化聚苯包覆物和减缩抗裂增强剂的防水材料的抗折强度和裂缝降低系数下降明显。结合对比例1、2、3可以看出，利用改性乳化聚苯包覆物和减缩抗裂增强剂的协同增效，可以有效提升防水材料的抗折强度和裂缝降低系数。总的来说，本发明将乳化剂改性处理得到的改性乳化沥青作为包覆剂，在聚苯颗粒表面形成包覆层，增强聚苯颗粒与改性沥青包覆层的结合性能，得到改性乳化聚苯包覆物，通过对聚苯颗粒进行表面包覆改性，既能提高聚苯颗粒与水泥的相容性，又能进一步提高材料的耐水性和抗裂性能；还添加有减缩抗裂增强剂，其中甲氧基聚乙二醇主要起到分散胶凝颗粒，增加其电荷吸附能力，改善毛细孔道结构尺寸及孔隙结构，提高其塑化剂减缩功效，从而提高水泥的工作稳定性，其与甲基丙烯酸、冰醋酸通过钛酸四丁酯交联缩合共聚成梳状结构的分子链，通过其侧链活性基团引入多种官能团，增加该减缩抗裂增强剂的功能性，以提高防水材料抗裂性及长期耐久性。需要说明的是，本发明实施例以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12