一种预制棒的制造方法与流程

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种预制棒的制造方法。

背景技术：

如图1所示，通过ovd方式沉积出预制棒松散体，现有的操作形式是多个喷灯间隔安装在喷灯架上，通过喷灯架小幅度的往复移动进行沉积。

这种沉积方式，在两个喷灯火焰交互处松散体的外径波动大，导致最后松散体外径均一性差，这会影响后序烧结操作以及拉丝工艺。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的制造方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制棒的制造方法，包括以下步骤：

1)将四根芯棒夹持在卡盘上，四根芯棒呈现矩形布置；

2)将多个喷灯沿一方形轨道移动，所述方形轨道位于四根芯棒的下方，喷灯移动一圈，分别对各芯棒完成一层松散体的沉积；

3)喷灯绕同一个方向循环移动，直至松散体的外径达到设定值；

5)对制得的松散体进行烧结操作，得到预制棒。

本申请的预制棒的制造方法，每个喷灯每次均能完整的沉积一层松散体，现对于现有的沉积方式而言，松散体外径的均一性更好；通过循环移动能够对四根芯棒同时沉积。

于本发明其中一实施例中，所述步骤2)通过沉积机构实施，所述沉积机构包括：

方形的固定座，所述固定座具有方形轨道，所述方形轨道包括四个工作部和四个弧形部，所述工作部的长度方向与对应芯棒的轴线平行，所述工作部位于对应芯棒的正下方，相邻两个工作部之间通过所述弧形部连接；

至少一组喷灯组，所述喷灯组包括多个灯座以及固定在灯座上的喷灯，所述灯座包括与所述方形轨道滑动配合的滑块，灯座之间设置有连接件，所述连接件的两端分别与对应的灯座铰接配合；

驱动结构，用于驱动喷灯组在方形轨道上移动。

通过驱动结构能够带动喷灯组在方形轨道上循环移动，连接件与灯座铰接配合，能够使各灯座能够顺利的进出工作部和弧形部。

于本发明其中一实施例中，所述喷灯组有两组，两组喷灯组关于固定座的中心线对称分布。

两组的设计能够加快沉积效率。

于本发明其中一实施例中，所述喷灯组有四组，各喷灯组关于固定座的中心线对称分布。

四组的设计能够保证每组喷灯组都在对对应的芯棒进行沉积，能够保证最佳的沉积效率。

于本发明其中一实施例中，所述驱动结构包括：

齿条，固定在所述固定座上；

驱动组件，设置在喷灯组位于端部的一个灯座上，驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

于本发明其中一实施例中，所述驱动结构包括：

齿条，固定在所述固定座上；

驱动组件，设置在喷灯组的每一个灯座上，所述驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

在每一个灯座上均设置驱动组件，能够保证较好的动力，使灯座可靠稳定的移动。

于本发明其中一实施例中，所述方形轨道为凹槽，凹槽的横截面为梯形，所述滑块为梯形；所述沉积机构还包括防尘结构，所述防尘结构包括：

矩形的防尘片，覆盖在凹槽的上方；

穿过通道，设置在灯座上；

压轮，分别设置在灯座的两侧，所述防尘片通过所述穿过通道贯穿灯座，所述压轮位于防尘片的上方且压紧防尘片。

因为有四组喷灯组，能够保证防尘片均匀受压，从而防止灰尘等进入梯形槽，能够保证沉积机构长时间可靠工作。

于本发明其中一实施例中，所述沉积机构还包括进料组件，所述进料组件包括：

固定管，位于固定座的正中间，固定管的侧壁具有多个上下间隔分布的第一贯穿孔；

进料管，伸入所述固定管内，用于与对应的第一贯穿孔密封连接；

旋转套，外套在所述固定管的外侧，所述旋转套具有多个上下间隔分布的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与第一贯穿孔相配合；

密封圈，设置在固定管和旋转套之间，位于第一贯穿孔的上下两侧，密封圈用于使固定管和旋转套之间形成密封腔，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均与对应的密封腔连通；

驱动电机，用于驱动所述旋转套转动；

出料管，用于与对应的第二贯穿孔连接，将原料输送至灯座对应的管路中。

通过进料组件，能够使原料可靠的输入给不断循环移动的喷灯中。

于本发明其中一实施例中，所述出料管包括柔性部分。

方形轨道不是圆形轨道，设置柔性部分能够防止出料管被拉扯断。

本发明的有益效果是：本申请的预制棒的制造方法，每个喷灯每次均能完整的沉积一层松散体，现对于现有的沉积方式而言，松散体外径的均一性更好；通过循环移动能够对四根芯棒同时沉积。

附图说明：

图1是现有沉积松散体的方式；

图2是本发明沉积机构的示意图；

图3是进料组件的示意图；

图4是防尘结构的示意图。

图中各附图标记为：

1、松散体；2、固定座；3、方形轨道；4、工作部；5、弧形部；6、喷灯组；7、灯座；8、喷灯；9、连接件；10、齿条；11、齿轮；12、防尘片；13、穿过通道；14、压轮；15、固定管；16、第一贯穿孔；17、进料管；18、旋转套；19、第二贯穿孔；20、密封圈；21、驱动电机；22、出料管；23、密封腔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图2所示，一种预制棒的制造方法，包括以下步骤：

1)将四根芯棒夹持在卡盘上，四根芯棒呈现矩形布置；

2)将多个喷灯8沿一方形轨道3移动，方形轨道3位于四根芯棒的下方，喷灯8移动一圈，分别对各芯棒完成一层松散体1的沉积；

3)喷灯8绕同一个方向循环移动，直至松散体1的外径达到设定值；

5)对制得的松散体1进行烧结操作，得到预制棒。

本申请的预制棒的制造方法，每个喷灯8每次均能完整的沉积一层松散体1，现对于现有的沉积方式而言，松散体1外径的均一性更好；通过循环移动能够对四根芯棒同时沉积。

如图2所示，于本实施例中，步骤2)通过沉积机构实施，沉积机构包括：

方形的固定座2，固定座2具有方形轨道3，方形轨道3包括四个工作部4和四个弧形部5，工作部4的长度方向与对应芯棒的轴线平行，工作部4位于对应芯棒的正下方，相邻两个工作部4之间通过弧形部5连接；

至少一组喷灯组6，喷灯组6包括多个灯座7以及固定在灯座7上的喷灯8，灯座7包括与方形轨道3滑动配合的滑块，灯座7之间设置有连接件9，连接件9的两端分别与对应的灯座7铰接配合；

驱动结构，用于驱动喷灯组6在方形轨道3上移动。

通过驱动结构能够带动喷灯组6在方形轨道3上循环移动，连接件9与灯座7铰接配合，能够使各灯座7能够顺利的进出工作部4和弧形部5。

实际运用时，优选的，喷灯组6有两组，两组喷灯组6关于固定座2的中心线对称分布。两组的设计能够加快沉积效率。

实际运用时，更优选的，喷灯组6有四组，各喷灯组6关于固定座2的中心线对称分布。四组的设计能够保证每组喷灯组6都在对对应的芯棒进行沉积，能够保证最佳的沉积效率。

于本实施例中，驱动结构包括：

齿条10，固定在固定座2上；

驱动组件，设置在喷灯组6的每一个灯座7上，驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮11，齿轮11与齿条10啮合。

在每一个灯座7上均设置驱动组件，能够保证较好的动力，使灯座7可靠稳定的移动。

实际运用时，驱动结构还可以这样设置，包括：

齿条10，固定在固定座2上；

驱动组件，设置在喷灯组6位于端部的一个灯座7上，驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮11，齿轮11与齿条10啮合。

如图2和4所示，于本实施例中，方形轨道3为凹槽，凹槽的横截面为梯形，滑块为梯形；沉积机构还包括防尘结构，防尘结构包括：

矩形的防尘片12，覆盖在凹槽的上方；

穿过通道13，设置在灯座7上；

压轮14，分别设置在灯座7的两侧，防尘片12通过穿过通道13贯穿灯座7，压轮14位于防尘片12的上方且压紧防尘片12。

本实施例的防尘结构特别适用于四组喷灯组6的情况，因为有四组喷灯组6，能够保证防尘片12均匀受压，从而防止灰尘等进入梯形槽，能够保证沉积机构长时间可靠工作。

如图3所示，于本实施例中，沉积机构还包括进料组件，进料组件包括：

固定管15，位于固定座2的正中间，固定管15的侧壁具有多个上下间隔分布的第一贯穿孔16；

进料管17，伸入固定管15内，用于与对应的第一贯穿孔16密封连接；

旋转套18，外套在固定管15的外侧，旋转套18具有多个上下间隔分布的第二贯穿孔19，第二贯穿孔19与第一贯穿孔16相配合；

密封圈20，设置在固定管15和旋转套18之间，位于第一贯穿孔16的上下两侧，密封圈20用于使固定管15和旋转套18之间形成密封腔23，第一贯穿孔16和第二贯穿孔19均与对应的密封腔23连通；

驱动电机21，用于驱动旋转套18转动；

出料管22，用于与对应的第二贯穿孔19连接，将原料输送至灯座7对应的管路中。

通过进料组件，能够使原料可靠的输入给不断循环移动的喷灯8中。

于本实施例中，出料管22包括柔性部分。方形轨道3不是圆形轨道，设置柔性部分能够防止出料管22被拉扯断。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。