技术特征：
1.一种高活性偏高岭土制备系统，其特征在于：所述高活性偏高岭土制备系统包括烘干破碎机，所述烘干破碎机连接最上一级旋风分离器，所述最上一级旋风分离器连接悬浮预热系统，所述悬浮预热系统包括多级旋风预热器，所述悬浮预热系统的倒数第二级旋风预热器连接煅烧炉系统，所述煅烧炉系统连接悬浮预热系统的最下一级旋风预热器，所述最下一级旋风预热器连接第一冷却系统，所述第一冷却系统的最下一级旋风冷却器连接第二冷却系统，所述第二冷却系统的最下一级旋风冷却器的下料管连接成品拉链机；所述第二冷却系统的最上一级旋风冷却器通过管路a连接改性炉中上部，所述管路a上设有阀门a，所述第二冷却系统的最上一级旋风冷却器通过管路b连接第一冷却系统的最下一级旋风冷却器，所述管路b上设有循环风机和阀门b，所述管道b与管道c连接，所述管道c上设有阀门c，所述悬浮预热系统的最上一级旋风预热器与烘干破碎机通过管道d连接，所述烘干破碎机、最上一级旋风分离器、收尘器和烟气处理系统通过管道依次连接。2.根据权利要求1所述的高活性偏高岭土制备系统，其特征在于：所述煅烧炉系统包括预热炉、改性炉以及布置于预热炉锥部的第一燃烧器、布置于改性炉锥部的第二燃烧器和改性炉中部的第三燃烧器。3.根据权利要求2所述的高活性偏高岭土制备系统，其特征在于：所述预热炉和改性炉高度方向上分层设置多个温度测点实时监测预热炉和改性炉内温度分布。4.根据权利要求1所述的高活性偏高岭土制备系统，其特征在于：所述第一冷却系统包括一级或多级旋风冷却器，所述第二冷却系统包括一级或多级旋风冷却器，所述旋风冷却器内设高效撒料装置，所述旋风冷却器之间通过连接管道连接。5.根据权利要求1所述的高活性偏高岭土制备系统，其特征在于：进入所述烘干破碎机的物料含水率为15～50％；所述悬浮预热系统的旋风预热器的级数为二～四级；所述第一冷却系统的旋风冷却器的级数为一～四级；所述第二冷却系统的旋风冷却器的级数为一～四级；所述煅烧炉系统内的煅烧温度为650～1000℃；所述煅烧炉系统内气体的停留时间为2～10秒钟。6.一种高活性偏高岭土制备方法，其特征在于：所述高活性偏高岭土制备方法使用了权利要求1
‑
5任一项所述的高活性偏高岭土制备系统。7.根据权利要求6所述的高活性偏高岭土制备方法，其特征在于：所述高活性偏高岭土制备方法包括以下步骤：按物料流向而言：步骤一：高含水率的高岭土原料进烘干破碎机，在烘干破碎机内经过烘干破碎得到满足生产需要的生料粉；步骤二：所述生料粉经最上一级旋风分离器气固分离后由喂料装置喂入悬浮预热系统，生料粉在旋风预热器内实现预热和气固分离；步骤三：经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统，煅烧炉系统内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解；步骤四：分解完成的热物料离开煅烧炉系统，随后与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入第一冷却系统，热物料在第一冷却系统的旋风冷却器内实现快速冷却和气固分离；步骤五：经第一冷却系统快速冷却后的物料经气固分离后从第一冷却系统最下一级旋
风冷却器进入第二冷却系统，物料在第二冷却系统的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离；步骤六：所述物料从第二冷却系统最下一级旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，最终得到满足需要的成品；按气体流向而言：步骤一：常温空气进第二冷却系统，随后对进第二冷却系统的物料进行冷却；步骤二：换热完成的空气从第二冷却系统的最上一级旋风冷却器出风口离开，随后经循环风机进第一冷却系统最下一级旋风冷却器，随后对进第一冷却系统的热物料进行冷却；步骤三：换热完成的空气经预热炉底部进入煅烧炉系统，煅烧炉系统内燃料燃烧和高岭土分解形成的烟气离开煅烧炉系统进入悬浮预热系统，随后对喂入悬浮预热系统的生料粉进行多次预热和气固分离，最终从悬浮预热系统最上一级旋风预热器出风口离开；步骤四：烟气进烘干破碎机内对高含水率物料进行烘干处理，换热完成的烟气进入最上一级旋风分离器实现气固分离，随后经收尘系统和烟气处理系统处理后排入大气。8.根据权利要求6所述的高活性偏高岭土制备方法，其特征在于：所述高活性偏高岭土制备方法包括以下步骤：按物料流向而言：步骤一：高含水率的高岭土原料进烘干破碎机，在烘干破碎机内经过烘干破碎得到满足生产需要的生料粉；步骤二：所述生料粉经最上一级旋风分离器气固分离后由喂料装置喂入悬浮预热系统，生料粉在旋风预热器内实现预热和气固分离；步骤三：经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统，煅烧炉系统内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解；步骤四：分解完成的热物料离开煅烧炉系统，随后与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入第一冷却系统，热物料在第一冷却系统的旋风冷却器内实现快速冷却和气固分离；步骤五：经第一冷却系统快速冷却后的物料经气固分离后从第一冷却系统最下一级旋风冷却器进入第二冷却系统，物料在第二冷却系统的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离；步骤六：所述物料从第二冷却系统最下一级旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，最终得到满足需要的成品；按气体流向而言：步骤一：常温空气进第二冷却系统，随后对进第二冷却系统的物料进行冷却；步骤二：出所述第二冷却系统的最上一级旋风冷却器的空气分为两路，一路循环回所述第一冷却系统的最下一级旋风冷却器进口，一路进改性炉中上部；步骤三：换热完成的空气经预热炉底部进入煅烧炉系统，煅烧炉系统内燃料燃烧和高岭土分解形成的烟气离开煅烧炉系统进入悬浮预热系统，随后对喂入悬浮预热系统的生料粉进行多次预热和气固分离，最终从悬浮预热系统最上一级旋风预热器出风口离开；步骤四：烟气进烘干破碎机内对高含水率物料进行烘干处理，换热完成的烟气进入最
上一级旋风分离器实现气固分离，随后经收尘系统和烟气处理系统处理后排入大气。9.根据权利要求6所述的高活性偏高岭土制备方法，其特征在于：所述高活性偏高岭土制备方法包括以下步骤：按物料流向而言：步骤一：高含水率的高岭土原料进烘干破碎机，在烘干破碎机内经过烘干破碎得到满足生产需要的生料粉；步骤二：所述生料粉经最上一级旋风分离器气固分离后由喂料装置喂入悬浮预热系统，生料粉在旋风预热器内实现预热和气固分离；步骤三：经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热系统倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉系统，煅烧炉系统内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解；步骤四：分解完成的热物料离开煅烧炉系统，随后与热烟气在悬浮预热系统最下一级旋风预热器内气固分离后进入第一冷却系统，热物料在第一冷却系统的旋风冷却器内实现快速冷却和气固分离；步骤五：经第一冷却系统快速冷却后的物料经气固分离后从第一冷却系统最下一级旋风冷却器进入第二冷却系统，物料在第二冷却系统的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离；步骤六：所述物料从第二冷却系统最下一级旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，最终得到满足需要的成品；按气体流向而言：步骤一：常温空气进第二冷却系统，随后对进第二冷却系统的物料进行冷却；步骤二：出所述第二冷却系统的最上一级旋风冷却器的空气全部进改性炉中上部，所述第一冷却系统的最下一级旋风冷却器进口补充一路常温空气用于高温物料一级冷却。步骤三：换热完成的空气经预热炉底部进入煅烧炉系统，煅烧炉系统内燃料燃烧和高岭土分解形成的烟气离开煅烧炉系统进入悬浮预热系统，随后对喂入悬浮预热系统的生料粉进行多次预热和气固分离，最终从悬浮预热系统最上一级旋风预热器出风口离开；步骤四：烟气进烘干破碎机内对高含水率物料进行烘干处理，换热完成的烟气进入最上一级旋风分离器实现气固分离，随后经收尘系统和烟气处理系统处理后排入大气。