一种远程智能式高强抗渗盾构管片养护方法与流程

本发明涉及管片养护技术领域，尤其涉及一种远程智能式高强抗渗盾构管片养护方法。

背景技术：

目前盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型，盾构继续掘进后，在盾构千斤顶推力、脱出盾尾后土压力的作用下衬砌产生变形，拼装时紧固的连接螺栓会松弛,根据盾构管片的规范标准，管片生产完成后进入养护阶段。

现有的养护方式单纯的依靠蒸汽和浸泡水养护，不能提高管片的性能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的养护方式单纯的依靠蒸汽和浸泡水养护，不能提高管片的性能的缺点，而提出的一种远程智能式高强抗渗盾构管片养护方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种远程智能式高强抗渗盾构管片养护方法，包括以下主要步骤：

s1：组模生产高强抗渗盾构管片；

s2：制备抗高温养护剂喷淋养护管片；

s3：高温蒸汽对管片进行养护并测试；

s4：制备抗冻养护剂喷淋养护管片；

s5：采用低温的方式对管片进行测试；

s6：脱模，采用水养护。

优选的，所述s1中准备弧形模具，进行混凝土初凝，在弧形模具的两端均预留空隙，方便对管片进行检测；在模具的顶部弧形面预留多个渗透孔，方便喷淋养护。

优选的，所述s1中弧形面的两端和底部均采用帆布密封，可以方便后期蒸汽和冷冻。

优选的，所述s2中高温养护剂的成分包括碳酸钙、硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、抗温抗盐粘土和混凝土防渗剂，其比例为1:1.2:0.8:1.5:1.2:1，具体加工方式：第一，进行粉碎；第二，进行混合并添加液体，使得呈粘稠状。

优选的，所述s2中将高温养护剂采用喷淋的方式在弧形模具外侧进行喷淋，高温养护剂通过多个渗透孔进入模具内部与管片融化，静置12-16小时。

优选的，所述s3采用高温蒸汽的方式对管片进行养护，升温控制在2-3小时，每小时温度变化控制在10-20℃，蒸养温度为50-60℃，蒸养时间为2-3小时，降温时间为1-1.5小时，蒸养期间通过远程智能控制进行操作，蒸养完成后对管片进行质量检测。

优选的，所述s4中抗冻养护剂的成分包括羟基长链烷基硅油、羧甲基纤维素钠、无水乙醇和抗冻剂，其比例为：0.8:0.8:1:1.2，具体加工方式：主要通过混合的方式完成，采用喷淋的方式将抗冻养护剂喷淋到管片表面，并与管片融化，静置10-12小时。

优选的，所述s5中对模具内部进行降温，降温时间为1-2小时，每小时温度变化控制在8-15℃，最后温度为-30℃到-20℃，冷冻时间为6-8小时，解除冷冻，使得气温逐渐回升，冷冻结束后对管片进行质量检测。

优选的，所述喷淋脱模剂，进行脱模，采用水养护进行最后养护，在水池中养护12-15天，养护温度控制在30-36℃，通过远程进行智能控制水温。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明不仅使用了蒸汽和水养护，还进行了抗高温喷淋和抗冻剂喷淋的养护，提高了管片的耐高温和抗冻性能，同时可以远程智能的进行高温、冷冻和水养护的控制。

附图说明

图1为本发明提出的一种远程智能式高强抗渗盾构管片养护方法的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种远程智能式高强抗渗盾构管片养护方法，包括以下主要步骤：

s1：组模生产高强抗渗盾构管片；

s2：制备抗高温养护剂喷淋养护管片；

s3：高温蒸汽对管片进行养护并测试；

s4：制备抗冻养护剂喷淋养护管片；

s5：采用低温的方式对管片进行测试；

s6：脱模，采用水养护。

本实施例中，s1中准备弧形模具，进行混凝土初凝，在弧形模具的两端均预留空隙，方便对管片进行检测；在模具的顶部弧形面预留多个渗透孔，方便喷淋养护。

本实施例中，s1中弧形面的两端和底部均采用帆布密封，可以方便后期蒸汽和冷冻。

本实施例中，s2中高温养护剂的成分包括碳酸钙、硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、抗温抗盐粘土和混凝土防渗剂，其比例为1:1.2:0.8:1.5:1.2:1，具体加工方式：第一，进行粉碎，通过过滤网进行筛分、收集；第二，进行混合并添加液体，使得呈粘稠状。

本实施例中，s2中将高温养护剂采用喷淋的方式在弧形模具外侧进行喷淋，高温养护剂通过多个渗透孔进入模具内部与管片融化，静置12-16小时。

本实施例中，s3采用高温蒸汽的方式对管片进行养护，升温控制在2-3小时，每小时温度变化控制在10-20℃，蒸养温度为50-60℃，蒸养时间为2-3小时，降温时间为1-1.5小时，蒸养期间通过远程智能控制进行操作，蒸养完成后对管片进行质量检测。

本实施例中，s4中抗冻养护剂的成分包括羟基长链烷基硅油、羧甲基纤维素钠、无水乙醇和抗冻剂，其比例为：0.8:0.8:1:1.2，具体加工方式：主要通过混合的方式完成，采用喷淋的方式将抗冻养护剂喷淋到管片表面，并与管片融化，静置10-12小时。

本实施例中，s5中对模具内部进行降温，降温时间为1-2小时，每小时温度变化控制在8-15℃，最后温度为-30℃到-20℃，冷冻时间为6-8小时，解除冷冻，使得气温逐渐回升，冷冻结束后对管片进行质量检测。

本实施例中，喷淋脱模剂，进行脱模，采用水养护进行最后养护，在水池中养护12-15天，养护温度控制在30-36℃，通过远程进行智能控制水温。

实施例二

参照图1，一种远程智能式高强抗渗盾构管片养护方法，包括以下主要步骤：

s1：组模生产高强抗渗盾构管片；

s2：制备抗高温养护剂喷淋养护管片；

s3：高温蒸汽对管片进行养护并测试；

s4：制备抗冻养护剂喷淋养护管片；

s5：采用低温的方式对管片进行测试；

s6：脱模，采用水养护。

本实施例中，s1中准备弧形模具，进行混凝土初凝，在弧形模具的两端均预留空隙，方便对管片进行检测；在模具的顶部弧形面预留多个渗透孔，方便喷淋养护。

本实施例中，s1中弧形面的两端和底部均采用帆布密封，可以方便后期蒸汽和冷冻。

本实施例中，s2中高温养护剂的成分包括碳酸钙、硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、抗温抗盐粘土和混凝土防渗剂，其比例为1:1.2:0.8:1.5:1.2:1，具体加工方式：第一，进行粉碎，通过过滤网进行筛分、收集；第二，进行混合并添加液体，使得呈粘稠状。

本实施例中，s2中将高温养护剂采用喷淋的方式在弧形模具外侧进行喷淋，高温养护剂通过多个渗透孔进入模具内部与管片融化，静置12-16小时。

本实施例中，s3采用高温蒸汽的方式对管片进行养护，升温控制在2-3小时，每小时温度变化控制在10-20℃，蒸养温度为50-60℃，蒸养时间为2-3小时，降温时间为1-1.5小时，蒸养期间通过远程智能控制进行操作，通过温度传感器进行远程监控，如果温度降温可以智能控制升温，蒸养完成后对管片进行质量检测，通过对比观察管片前后养护前后质量，对抗高温能力进行分析。

本实施例中，s4中抗冻养护剂的成分包括羟基长链烷基硅油、羧甲基纤维素钠、无水乙醇和抗冻剂，其比例为：0.8:0.8:1:1.2，具体加工方式：主要通过混合的方式完成，采用喷淋的方式将抗冻养护剂喷淋到管片表面，并与管片融化，静置10-12小时，为了使得抗冻养护剂与管片充分融合。

本实施例中，s5中对模具内部进行降温，降温时间为1-2小时，每小时温度变化控制在8-15℃，最后温度为-30℃到-20℃，冷冻时间为6-8小时，解除冷冻，使得气温逐渐回升，冷冻结束后对管片进行质量检测，检测管片的开裂程度，并进行对比，可以判断在进行冷冻剂养护前后管片的抗冻性能和质量。

本实施例中，喷淋脱模剂，进行脱模，采用水养护进行最后养护，在水池中养护14-16天，养护温度控制在30-36℃，通过远程进行智能控制水温，通过水温传感器对水池温度进行监控，并控制水温，使得水温恒定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。