本发明涉及岩板制造领域，具体涉及结晶干粒面岩板。
背景技术：
岩板，是由原料经过特殊工艺，借助压机压制，结合先进的生产技术，经过1100℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的大规格新型材料。岩板主要用于家居、厨房板材领域。目前市面上的岩板性能有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题为提高岩板的性能问题，提供结晶干粒面岩板。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种结晶干粒面岩板，包括釉层和坯体，所述釉层包括面釉和保护釉，制成所述面釉的釉料包括：长石15~25质量份，石英30~40质量份，碳酸钙5~15质量份，碳酸钡10~15质量份，氧化锌20~30质量份，氧化铜1~3质量份，氧化铁1~3质量份，预制块60~80质量份；
所述预制块包括活性硅30~40质量份，氧化锌30~40质量份。
面釉可以形成结晶的光泽感，有效地反射光线。
可以有效产生结晶岩板的质感，提升岩板的美观程度。
优选地，制成所述面釉的釉料包括：长石20~25质量份，石英35~40质量份，碳酸钙10~15质量份，碳酸钡12~15质量份，氧化锌22~30质量份，氧化铜2~3质量份，氧化铁2~3质量份，预制块70~80质量份；
所述预制块包括活性硅35~40质量份，氧化锌35~40质量份。
优选地，制成所述面釉的釉料包括：长石20质量份，石英35质量份，碳酸钙10质量份，碳酸钡12质量份，氧化锌22质量份，氧化铜2质量份，氧化铁2质量份，预制块70质量份；
所述预制块包括活性硅35质量份，氧化锌35质量份。
优选地，制成所述保护釉的釉料包括：熔块5~10质量份，氧化镁2~5质量份，氧化铝2~7质量份，紫木节2~10质量份，膨润土10~30质量份；所述熔块包括氧化锡1~3质量份，碳酸钠2~4质量份，生滑石2~4质量份，氧化锌1~3质量份。保护釉在烧成后可以形成凹凸的纹理。
优选地，还包括负离子粉2~10质量份。
优选地，所述负离子粉的制备方法包括：
取电气石粉3~5质量份，硝酸铁1~3质量份，钛酸四丁酯1~3质量份；
将电气石粉在500~600℃下加热1~3h；
将硝酸铁溶于50~100质量份的去离子水中，加入100~120ml的0.5mol/l的柠檬酸溶液，搅拌1~2h，得到硝酸铁溶胶；
将电气石粉加入到硝酸铁溶胶中，搅拌均匀，烘干、200~400℃煅烧1~3h，得到第一粉末；
将钛酸正丁酯与2~4倍量的无水乙醇混合，搅拌均匀，得到滴加液；取50%的乙醇溶液50~100ml，用硝酸调节ph为3~4，将滴加液滴加到乙醇溶液中，搅拌3~5h，得到钛溶胶，将第一粉末加入到钛溶胶中，再搅拌6~10h，烘干、200~400℃煅烧1~3h，得到负离子粉。电气石、纳米钛联用可以在可见光的作用下，提高负离子的释放。
优选地，所述电气石粉4~5质量份，所述硝酸铁2~3质量份，所述钛酸四丁酯2~3质量份。
优选地，所述电气石粉4质量份，所述硝酸铁2质量份，所述钛酸四丁酯2质量份。
优选地，所述坯体包括：钠长石20~50质量份，水磨石20~40质量份，粘土25~45质量份，黑滑石4~10质量份，氧化铝10~25质量份，钾长石40~80质量份，球土30~50质量份，钾铝砂30~50质量份。
一种结晶干粒面岩板的制备方法，包括：
在坯体上布施上述的面釉釉料，所述面釉釉料的制备方法包括：将长石、石英、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、氧化铜、氧化铁、预制块混合后研磨均匀；所述预制块的制备方法包括将活性硅和氧化锌搅拌均匀后，1000~1200℃煅烧8~12h，水淬既得预制块；
布施上述的保护釉釉料；
1100~1200℃下烧成，得到结晶干粒面岩板。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：可以有效产生结晶的质感，提升岩板的美观程度。
面釉具有结晶般的光泽，有效地为负离子粉提供足够的光线，保护釉表面的凹凸纹理，配合面釉的结晶效果，使得纳米钛与电气石联用的负离子粉可以持续有效地释放负离子。
具体实施方式
以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种结晶干粒面岩板，包括釉层和坯体，所述釉层包括面釉和保护釉，以及负离子层，所述负离子层由负离子粉制成，制成所述面釉的釉料包括：长石200g，石英350g，碳酸钙100g，碳酸钡120g，氧化锌220g，氧化铜20g，氧化铁20g，预制块700g；
所述预制块包括活性硅350g，氧化锌350g。
制成所述保护釉的釉料包括：熔块60g，氧化镁30g，氧化铝50g，紫木节50g，膨润土200g；所述熔块包括氧化锡10g，碳酸钠20g，生滑石20g，氧化锌10g。
所述负离子粉的制备方法包括：
电气石粉40g，硝酸铁20g，钛酸四丁酯20g；
将电气石粉在550℃下加热2h；
将硝酸铁溶于800g的去离子水中，加入120ml的0.5mol/l的柠檬酸溶液，搅拌1h，得到硝酸铁溶胶；
将电气石粉加入到硝酸铁溶胶中，搅拌均匀，烘干、300℃煅烧2h，得到第一粉末；
将钛酸正丁酯与3倍量的无水乙醇混合，搅拌均匀，得到滴加液；取50%的乙醇溶液60ml，用硝酸调节ph为3，将滴加液滴加到乙醇溶液中，搅拌4h，得到钛溶胶，将第一粉末加入到钛溶胶中，再搅拌8h，烘干、300℃煅烧2h，得到负离子粉。
所述坯体包括：钠长石450g，水磨石300g，粘土360g，黑滑石60g，氧化铝240g，钾长石720g，球土450g，钾铝砂450g。
上述结晶干粒面岩板的制备方法包括：
在坯体上布施权利上述的面釉釉料，所述面釉釉料的制备方法包括：将长石、石英、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、氧化铜、氧化铁、预制块混合后研磨均匀；所述预制块的制备方法包括将活性硅和氧化锌搅拌均匀后，1100℃煅烧10h，水淬既得预制块；
布施上述的保护釉釉料；
1150℃下烧成，得到结晶干粒面岩板。
实施例2
一种结晶干粒面岩板，包括釉层和坯体，所述釉层包括面釉和保护釉，以及负离子层，所述负离子层由负离子粉制成，制成所述面釉的釉料包括：长石200g，石英350g，碳酸钙100g，碳酸钡120g，氧化锌220g，氧化铜20g，氧化铁20g，预制块700g；
所述预制块包括活性硅350g，氧化锌350g。
制成所述保护釉的釉料包括：熔块60g，紫木节50g，膨润土280g；所述熔块包括氧化锡10g，碳酸钠20g，生滑石20g，氧化锌10g。
所述负离子粉的制备方法包括：
电气石粉40g，硝酸铁20g，钛酸四丁酯20g；
将电气石粉在550℃下加热2h；
将硝酸铁溶于800g的去离子水中，加入120ml的0.5mol/l的柠檬酸溶液，搅拌1h，得到硝酸铁溶胶；
将电气石粉加入到硝酸铁溶胶中，搅拌均匀，烘干、300℃煅烧2h，得到第一粉末；
将钛酸正丁酯与3倍量的无水乙醇混合，搅拌均匀，得到滴加液；取50%的乙醇溶液60ml，用硝酸调节ph为3，将滴加液滴加到乙醇溶液中，搅拌4h，得到钛溶胶，将第一粉末加入到钛溶胶中，再搅拌8h，烘干、300℃煅烧2h，得到负离子粉。
所述坯体包括：钠长石450g，水磨石300g，粘土360g，黑滑石60g，氧化铝240g，钾长石720g，球土450g，钾铝砂450g。
上述结晶干粒面岩板的制备方法包括：
在坯体上布施权利上述的面釉釉料，所述面釉釉料的制备方法包括：将长石、石英、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、氧化铜、氧化铁、预制块混合后研磨均匀；所述预制块的制备方法包括将活性硅和氧化锌搅拌均匀后，1100℃煅烧10h，水淬既得预制块；
布施上述的保护釉釉料；
1150℃下烧成，得到结晶干粒面岩板。
实施例3
一种结晶干粒面岩板，包括釉层和坯体，所述釉层包括面釉和保护釉，以及负离子层，所述负离子层由负离子粉制成，制成所述面釉的釉料包括：长石200g，石英350g，碳酸钙100g，碳酸钡120g，氧化锌220g，氧化铜20g，氧化铁20g，预制块700g；
所述预制块包括活性硅350g，氧化锌350g。
制成所述保护釉的釉料包括：熔块60g，氧化镁30g，氧化铝50g，紫木节50g，膨润土200g；所述熔块包括氧化锡10g，碳酸钠20g，生滑石20g，氧化锌10g。
所述负离子粉为电气石粉40g。
所述坯体包括：钠长石450g，水磨石300g，粘土360g，黑滑石60g，氧化铝240g，钾长石720g，球土450g，钾铝砂450g。
上述结晶干粒面岩板的制备方法包括：
在坯体上布施权利上述的面釉釉料，所述面釉釉料的制备方法包括：将长石、石英、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、氧化铜、氧化铁、预制块混合后研磨均匀；所述预制块的制备方法包括将活性硅和氧化锌搅拌均匀后，1100℃煅烧10h，水淬既得预制块；
布施上述的保护釉釉料；
1150℃下烧成，得到结晶干粒面岩板。
对比例1
一种结晶干粒面岩板，包括釉层和坯体，所述釉层包括面釉和保护釉，以及负离子层，所述负离子层由负离子粉制成，制成所述面釉的釉料包括：长石200g，石英350g，碳酸钙100g，碳酸钡120g，氧化锌220g，氧化铜20g，氧化铁20g，活性硅350g，氧化锌350g。
制成所述保护釉的釉料包括：熔块60g，氧化镁30g，氧化铝50g，紫木节50g，膨润土200g；所述熔块包括氧化锡10g，碳酸钠20g，生滑石20g，氧化锌10g。
所述负离子粉的制备方法包括：
电气石粉40g，硝酸铁20g，钛酸四丁酯20g；
将电气石粉在550℃下加热2h；
将硝酸铁溶于800g的去离子水中，加入120ml的0.5mol/l的柠檬酸溶液，搅拌1h，得到硝酸铁溶胶；
将电气石粉加入到硝酸铁溶胶中，搅拌均匀，烘干、300℃煅烧2h，得到第一粉末；
将钛酸正丁酯与3倍量的无水乙醇混合，搅拌均匀，得到滴加液；取50%的乙醇溶液60ml，用硝酸调节ph为3，将滴加液滴加到乙醇溶液中，搅拌4h，得到钛溶胶，将第一粉末加入到钛溶胶中，再搅拌8h，烘干、300℃煅烧2h，得到负离子粉。
所述坯体包括：钠长石450g，水磨石300g，粘土360g，黑滑石60g，氧化铝240g，钾长石720g，球土450g，钾铝砂450g。
上述结晶干粒面岩板的制备方法包括：
在坯体上布施权利上述的面釉釉料，所述面釉釉料的制备方法包括：将长石、石英、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、氧化铜、氧化铁、活性硅、氧化锌混合后研磨均匀；
布施上述的保护釉釉料；
1150℃下烧成，得到结晶干粒面岩板。
实验例
测试各实施方式的岩板的负离子释放性能，测试时各实施方式受到的光线照射一致，具体采用美国aic-1000空气负离子检测仪检测各实施方式的负离子释放量。
表1各实施方式的岩板的性能
实施例1中的面釉反射能力较强，保护釉可以形成纹理，其负离子粉在岩板反射的光线的照射下，尤其是在直射的光线较少时，可以释放更多的负离子。
实施例2中的面釉的熔块中的氧化铝和氧化镁被替换为膨润土，实施例2中的面釉表面没有形成凹凸的表面；实施例1中面釉具有凹凸的表面，可以有效的保护或者留存部分负离子粉，可以长期的释放负离子。实施例3中负离子粉为电气石粉，环境中的可见光不能提高负离子的释放量。
对比例1中的面釉不具有结晶的光泽，对光线的反射能力较差，负离子的释放量也较低。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。