1.本发明属于建筑领域，尤其涉及一种防冻耐高温混凝土修补剂及其制备方法。
背景技术：
2.现有技术的路面混凝土修补剂样式多样。
3.申请号为cn200910175217.5 的中国专利申请公开了一种改性树脂石材胶黏剂的制备方法，首先将双酚环氧树脂、苄基二甲胺及苯二酚放置在真空反应釜中搅拌，并升温至130～150℃情况下反应2h，然后向其中加入氢氧化钠调制ph为6.5～7.5；将反应物冷却至110℃，加入苯乙烯稀释，当温度降低到室温时，搅拌均匀，并通过减压蒸馏得到改性双酚环氧树脂；向改性双酚环氧树脂内加入甲基丙烯酸搅拌2～3h，搅拌速度为300r/min；向搅拌完成的溶液中加入固化剂和调节剂，最后通过洗涤、过滤得到改性树脂石材胶黏剂。本发明的优点在于：石材胶黏剂采用改性过后的双酚环氧树脂进行制备，经改性得到的双酚环氧树脂的抗冲击性、粘结性都很强，同时也能提高制备过程中的固化速度，有效提高制备效率。
技术实现要素：
4.本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种防冻耐高温混凝土修补剂及其制备方法，具有良好的耐热性能和抗冻性能。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：防冻耐高温混凝土修补剂，包括以下重量份计的原料：丙烯酸50
‑
60份、十二烷基苯磺酸钠10
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20份、醋酸丙酯10
‑
20份、乙二胺四乙酸40
‑
60份、水220
‑
500份、氧化钙20
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30份、异丙苯过氧化氢20
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30份、亚硫酸钠10
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20份、氢氧化钠30
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50份、次氯酸钠30
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40份、尿素20
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30份、水泥30
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100份和河沙10
‑
30份。
6.作为优选，防冻耐高温混凝土修补剂，包括以下重量份计的原料：丙烯酸55份、十二烷基苯磺酸钠15份、醋酸丙酯15份、乙二胺四乙酸50份、水300份、氧化钙25份、异丙苯过氧化氢25份、亚硫酸钠15份、氢氧化钠40份、次氯酸钠35份、尿素25份、水泥60份和河沙20份。
7.作为优选，防冻耐高温混凝土修补剂，包括以下重量份计的原料：丙烯酸50份、十二烷基苯磺酸钠10份、醋酸丙酯10份、乙二胺四乙酸40份、水220份、氧化钙20份、异丙苯过氧化氢20份、亚硫酸钠10份、氢氧化钠30份、次氯酸钠30份、尿素20份、水泥30份和河沙10份。
8.作为优选，防冻耐高温混凝土修补剂，包括以下重量份计的原料：丙烯酸60份、十二烷基苯磺酸钠20份、醋酸丙酯20份、乙二胺四乙酸60份、水500份、氧化钙30份、异丙苯过氧化氢30份、亚硫酸钠20份、氢氧化钠50份、次氯酸钠40份、尿素30份、水泥100份和河沙30份。
9.作为优选，所述的水泥为硅酸盐水泥。
10.作为优选，所述的河沙粒径为0.1
‑
0.8mm。
11.防冻耐高温混凝土修补剂的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸加热至90℃，加入十二烷基苯磺酸钠、醋酸丙酯、乙二胺四乙酸，混合均匀，然后加入水搅拌均匀；降温至60
‑
70℃，加入氧化钙、异丙苯过氧化氢、亚硫酸钠、氢氧化钠、次氯酸钠和尿素，反应2
‑
5h；加入水泥、河沙，搅拌5
‑
10min，即可。
12.本发明具有以下有益效果：本发明作为建筑用的修补剂，具有优良的性能，应用较广泛。异丙苯过氧化氢的加入能够明显提高本发明的耐热性能和抗冻性能，在极端环境下不开裂。
13.具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
15.实施例1防冻耐高温混凝土修补剂，包括以下重量份计的原料：丙烯酸55份、十二烷基苯磺酸钠15份、醋酸丙酯15份、乙二胺四乙酸50份、水300份、氧化钙25份、异丙苯过氧化氢25份、亚硫酸钠15份、氢氧化钠40份、次氯酸钠35份、尿素25份、硅酸盐水泥60份和河沙20份。
16.所述的河沙粒径为0.1
‑
0.8mm。
17.防冻耐高温混凝土修补剂的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸加热至90℃，加入十二烷基苯磺酸钠、醋酸丙酯、乙二胺四乙酸，混合均匀，然后加入水搅拌均匀；降温至60
‑
70℃，加入氧化钙、异丙苯过氧化氢、亚硫酸钠、氢氧化钠、次氯酸钠和尿素，反应3h；加入水泥、河沙，搅拌8min，即可。
18.实施例2防冻耐高温混凝土修补剂，包括以下重量份计的原料：丙烯酸50份、十二烷基苯磺酸钠10份、醋酸丙酯10份、乙二胺四乙酸40份、水220份、氧化钙20份、异丙苯过氧化氢20份、亚硫酸钠10份、氢氧化钠30份、次氯酸钠30份、尿素20份、硅酸盐水泥30份和河沙10份。
19.所述的河沙粒径为0.1
‑
0.8mm。
20.防冻耐高温混凝土修补剂的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸加热至90℃，加入十二烷基苯磺酸钠、醋酸丙酯、乙二胺四乙酸，混合均匀，然后加入水搅拌均匀；降温至60
‑
70℃，加入氧化钙、异丙苯过氧化氢、亚硫酸钠、氢氧化钠、次氯酸钠和尿素，反应5h；加入水泥、河沙，搅拌5min，即可。
21.实施例3防冻耐高温混凝土修补剂，包括以下重量份计的原料：丙烯酸60份、十二烷基苯磺酸钠20份、醋酸丙酯20份、乙二胺四乙酸60份、水500份、氧化钙30份、异丙苯过氧化氢30份、亚硫酸钠20份、氢氧化钠50份、次氯酸钠40份、尿素30份、硅酸盐水泥100份和河沙30份。
22.所述的河沙粒径为0.1
‑
0.8mm。
23.防冻耐高温混凝土修补剂的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸加热至90℃，加入十二烷基苯磺酸钠、醋酸丙酯、乙二胺四乙酸，混合均匀，然后加入水搅拌均匀；降温至60
‑
70℃，加入氧化钙、异丙苯过氧化氢、亚硫酸钠、氢氧化钠、次氯酸钠和尿素，反应2h；加入水泥、河沙，搅拌10min，即可。
24.对照例1与实施例1的区别在于：不加异丙苯过氧化氢。
25.防冻耐高温混凝土修补剂，包括以下重量份计的原料：丙烯酸55份、十二烷基苯磺酸钠15份、醋酸丙酯15份、乙二胺四乙酸50份、水300份、氧化钙25份、亚硫酸钠15份、氢氧化钠40份、次氯酸钠35份、尿素25份、硅酸盐水泥60份和河沙20份。
26.所述的河沙粒径为0.1
‑
0.8mm。
27.防冻耐高温混凝土修补剂的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸加热至90℃，加入十二烷基苯磺酸钠、醋酸丙酯、乙二胺四乙酸，混合均匀，然后加入水搅拌均匀；降温至60
‑
70℃，加入氧化钙、亚硫酸钠、氢氧化钠、次氯酸钠和尿素，反应3h；加入水泥、河沙，搅拌8min，即可。
28.性能测试：将所述的建筑用混凝土修补剂制成厚度为5mm的混凝土块。用100℃热水持续浇5h测定其耐热性，在
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20℃冷气下喷30次测定其抗冻性。
29.表1 实施例1实施例2实施例3对照例1耐热性无开裂无开裂无开裂有轻微开裂抗冻性无开裂无开裂无开裂有较大开裂本发明中，异丙苯过氧化氢的加入，能够明显提高本发明的耐热性能和抗冻性能，在极端环境下不开裂，作为建筑用的修补剂，具有优良的性能，应用较广泛。
30.将上述实施例和对照例制备得到的混凝土混凝土修补剂，按照《gb8076
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2008 混凝土外加剂》标准进行性能测试：混凝土修补剂的减水性能和防水性能，结果如表2所示：表2由上表可知，实施例1～3的减水性能和防水性能显著优于对照例1，由于加入了异丙苯过氧化氢，可以发现，对于减水性能和防水性能更好，混凝土中的缝隙更少更小，因此，也提升了一定的减水和防水性能。
31.测试混凝土修补剂的防冻和膨胀性能，结果如表3所示：表3
由上表可知，实施例1～3的防冻和膨胀性能显著优于对照例1，制备得到的混凝土的韧性和耐久性得到提升，因此，防冻性能和膨胀性能较为优良。
32.测试混凝土修补剂的早强性能，结果如表4所示：表4由上表可知，实施例1～3早强性能显著优于对照例1，对于混凝土的强度有较快的提升，因此早期强度要明显优于对照例和一般混凝土。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。