本文涉及但不限于建筑材料技术领域，尤其涉及但不限于一种环保高强石膏砌块。
背景技术：
随着经济高速发展和城镇化速度加快，城市污泥排放与日俱增，已成为现代城市的重要废弃物之一。污泥中含有大量的有机质、重金属、病原体等，如果处置不当，将对生态环境及人类健康造成严重威胁。
石膏砌块是我国在建筑节能和建筑技术创新中重点推广应用的新型墙体材料之一。石膏砌块具有安全、环保、耐火、调节室内湿度等优点，在施工便捷、工期短、墙体平整度方面，也有着不可替代的优势，是取代红砖的理想材料。但现有的石膏砌块存有以下缺陷：强度和韧性低，防潮效果较差。
技术实现要素：
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请提供了一种污泥灰的制备方法，包括以下步骤：
1)将污泥烘干后高温煅烧，然后急速冷却；
2)冷却后的所述污泥经粉碎即得所述污泥灰。
可选地，所述污泥灰的制备方法由上述步骤组成。
在本申请提供的一种实施方式中，所述污泥选自市政污泥、工业污泥中的一种或多种；
在本申请提供的一种实施方式中，所述市政污泥为污水处理厂获得的生污泥；
在本申请提供的一种实施方式中，生污泥是从初沉池和二沉池分离出来的沉淀物或悬浮物的总称，包括初沉淀污泥、二沉剩余污泥或两者的混合污泥；
在本申请提供的一种实施方式中，所述工业污泥为造纸污泥、石油化工污泥、印染污泥中的一种或多种。
在本申请提供的一种实施方式中，所述污泥的烘干温度为90至120℃，所述烘干时间为18h至30h，可选地，所述烘干温度为105℃，所述烘干时间为24h；
在本申请提供的一种实施方式中，所述高温煅烧的温度为850℃至1000℃，所述高温煅烧的时间为1h至2h。
在本申请提供的一种实施方式中，所述急速冷却包括以下步骤：将维持在850℃至1000℃的污泥灰在10min之内降至室温；
在本申请提供的一种实施方式中，在5min之内降至室温；优选地，在1min之内降至室温。
在本申请提供的一种实施方式中，所述污泥灰的比表面积为200m2/kg至400m2/kg，所述比表面积为勃氏比表面积；
在本申请提供的一种实施方式中，所述污泥灰的平均粒径为20μm至100μm。
又一方面，本申请提供了一种石膏砌块，所述砌块包括100重量份石膏熟料、10至30重量份权利要求1至4中任一项制备得到的污泥灰、0.1至1.5重量份玻璃纤维、5至10水玻璃、0.01至0.05重量份引气剂、60至85重量份水。
在本申请提供的一种实施方式中，所述石膏熟料选自脱硫石膏熟料、天然石膏熟料、磷石膏熟料和钛石膏熟料中的一种或多种。
在本申请提供的一种实施方式中，所述石膏熟料的比表面积为100m2/kg至200m2/kg，所述石膏熟料的平均粒径为20μm至150μm。所述比表面积为勃氏比表面积。
在本申请提供的一种实施方式中，所述玻璃纤维的直径为10μm至20μm，长度为6mm至10mm；
在本申请提供的一种实施方式中，所述引气剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
在本申请提供的一种实施方式中，水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃中的一种或两种；
在本申请提供的一种实施方式中，所述水玻璃模数为2至3，堆积密度为0.5g/cm3至0.6g/cm3。
又一方面，上述石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述污泥灰、所述水玻璃加入水中，混合搅拌均匀，得到第一料浆；
(2)将所述石膏熟料、玻璃纤维、引气剂及第一料浆通入混合机中得到第二料浆；
(3)将第二料浆倒入砌块成型机，成型干燥，得到石膏砌块。可选地，所述石膏砌块的制备方法由上述步骤组成。
石膏砌块配方中加入了污泥灰，有利于污泥固体废弃物的综合利用，达到有效利用资源，综合治理环境污染的目的。同时该砌块具有优异的强度。
本发明中加入的污泥灰及使用的脱硫石膏、磷石膏和钛石膏熟料经济环保，减少了固体废物对环境的污染，有利于固体废物的循环利用。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例中提供了一种石膏砌块，所述砌块包括100重量份石膏熟料、10至30重量份权利要求1至4中任一项制备得到的污泥灰、0.1至1.5重量份玻璃纤维、5至10重量份水玻璃、0.01至0.05重量份引气剂、60至85重量份水。可选地，所述石膏砌块仅由上述组分组成。
在本申请实施例中，所述石膏熟料选自脱硫石膏熟料、天然石膏熟料、磷石膏熟料和钛石膏熟料中的一种或多种。
在本申请实施例中，所述石膏熟料的比表面积为100m2/kg至200m2/kg，所述石膏熟料的平均粒径为20μm至150μm。所述比表面积为勃氏比表面积。
在本申请实施例中，所述玻璃纤维的直径为10μm至20μm，长度为6mm至10mm；
在本申请实施例中，所述引气剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
在本申请实施例中，水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃中的一种或两种；
在本申请实施例中，所述水玻璃模数为2至3，堆积密度为0.5g/cm3至0.6g/cm3。
本申请实施例中所述污泥灰的制备方法如下：
取来自于北京高碑店再生水厂的初沉污泥，在105℃下烘干24h，之后在马沸炉中900℃下高温煅烧1.5h，之后将维持在900℃的污泥倒入水中，在1min内冷却至室温，之后使用球磨机球磨所述污至平均粒径在80μm、勃氏比表面积在335m2/kg，得到污泥灰。
实施例1
本实施例提供了一种环保高强石膏砌块，所述石膏砌块由100重量份脱硫石膏熟料、10重量份的污泥灰、0.1重量份的短切玻璃纤维、5重量份水玻璃、0.01重量份引气剂和62重量份水。
所述脱硫石膏的勃氏比表面积为150m2/kg，平均粒径在85μm；
所述短切玻璃纤维的直径为13μm，长度为6mm；
所述引气剂为十二烷基硫酸钠，购自上海吉至生化科技，d0996；
水玻璃为钠水玻璃，模数为2，堆积密度为0.55。
本实施例的环保高强石膏砌块通过以下方法制备得到：
(1)将所述污泥灰、所述水玻璃加入水中，混合搅拌均匀，得到第一料浆；
(2)将所述石膏熟料、短切玻璃纤维、引气剂及第一料浆通入混合机中得到第二料浆；
(3)将第二料浆倒入砌块成型机，成型干燥，得到石膏砌块。
实施例2
本实施例提供了一种环保高强石膏砌块，所述石膏砌块由100重量份磷石膏熟料、20重量份的污泥灰、0.5重量份的短切玻璃纤维、8重量份水玻璃、0.02重量份引气剂和75重量份水。
所述脱硫石膏的勃氏比表面积为175m2/kg，平均粒径在100μm；
所述短切玻璃纤维的直径为16μm，长度为8mm；
所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠，购自上海吉至生化科技，s92700；
水玻璃为钾水玻璃，模数为2.7，堆积密度为0.58。
本实施例的环保高强石膏砌块的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种环保高强石膏砌块，所述石膏砌块由100重量份脱硫石膏熟料、30重量份的污泥灰、1.5重量份的短切玻璃纤维、10重量份水玻璃、0.03重量份引气剂和80重量份水。
所述脱硫石膏的勃氏比表面积为180m2/kg，平均粒径在135μm；
所述短切玻璃纤维的直径为18μm，长度为9mm；
所述引气剂为十二烷基硫酸钠，上海吉至生化科技，d0996。
水玻璃为钠水玻璃，模数为2，堆积密度为0.55。
本实施例的环保高强石膏砌块的制备方法与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处仅在于：石膏砌块中不添加水玻璃，其余组分以及制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处仅在于：污泥灰在制备过程中没有经过急冷过程。其余组分以及制备方法与实施例1相同。
性能测试
根据jc/t698-2010《石膏砌块》标准对上述实施例1-3和对比例1-2制备的石膏砌块力学性能进行测试。按照gbj75《建筑隔声测量规范》进行隔声检测，测试频率范围100hz～4000hz。测试结果如下表1所示。
表1实施效果(实心)
测试结果表明，本发明提供的环保高强石膏砌块强度及软化系数性能优异，性能指标明显优于jc/t698-2010《石膏砌块》标准中实心石膏砌块断裂载荷≥2000n，软化系数≥0.6的技术要求。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。