一种利用接触法的玻璃板钢化装置的制作方法

1.本发明属于钢化玻璃制备领域，尤其是涉及一种利用接触法的玻璃板钢化装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，接触法是一种工业品的生产方法，主要是通过几种原料的接触反应的方式实现新物质的生成。
3.现有技术中玻璃板钢化的方法，通常是先对玻璃进行加热，后对玻璃夹持进行骤冷，使之钢化，而对玻璃的夹持过程中，容易大致玻璃杯夹持部分无法充分骤冷，从而导致钢化不全面，钢化玻璃成品较差。
4.为此，我们提出一种利用接触法的玻璃板钢化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种利用接触法的玻璃板钢化装置。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种利用接触法的玻璃板钢化装置，包括底座，所述底座下侧设有支撑板，所述支撑板下端设有空气压缩机，所述空气压缩机一端设有通风管，所述通风管上端固定连接有涡流室，所述涡流室靠底座中端设有冷风管，所述涡流室另一端设有热风管，所述底座中端与冷风管固定连接，所述底座上端设有壳体，所述壳体靠冷风管端设有工作台，所述壳体内上端转动连接有活动螺母，所述活动螺母上端同轴固定连接有第二皮带轮，所述活动螺母内啮合有螺杆，所述螺杆下端转动连接有机壳，所述机壳下端设有通气板，所述机壳两端与壳体滑动连接，所述壳体靠螺杆上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮套设有皮带，所述皮带另一端套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮下端同轴固定连接有蜗轮，所述壳体靠蜗轮端转动连接有长螺杆，所述长螺杆两端分别螺纹连接有右固定框、左固定框，所述右固定框与左固定框下端靠工作台端均设有皮带机构。
7.优选地，所述壳体靠右固定框与左固定框下端均设有左右贯通的方槽，所述方槽内设有垫圈，右固定框与左固定框下侧靠壳体端均滑动连接在方槽内。
8.优选地，所述螺杆中端设有上下贯通的通风孔，所述壳体靠机壳两端均设有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述机壳两端滑动连接在滑槽内，所述机壳靠滑槽端均与弹簧固定连接。
9.优选地，所述左固定框靠长螺杆端设有左右贯通的左螺旋螺孔，所述右固定框靠长螺杆端设有左右贯通的右螺旋螺孔，所述长螺杆靠左固定框端设有左螺旋外螺纹，所述长螺杆靠右固定框端设有右螺旋外螺纹，所述长螺杆靠蜗轮端设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
10.优选地，所述工作台中端设有方形腔体，所述工作台下端与冷风管上端固定连接，
所述工作台上端设有上下贯通的空洞，所述皮带机构由转轮与皮带构成，所述右固定框与左固定框靠工作台端均与转轮转动连接，所述转轮套设有皮带。
11.优选地，所述右固定框远离皮带机构端与移动板固定连接，所述移动板靠热风管端与导流板固定连接，所述导流板与热风管滑动连接，所述移动板远离导流板端与工作台滑动连接，所述移动板靠工作台内端设有挡板，所述冷风管下端与气囊固定连接。
12.优选地，所述热风管靠导流板端设有左右贯通的活动槽，所述导流板滑动连接在活动槽内，所述导流板内端设有l形导流孔，所述导流板远离移动板端设有小挡板。
13.本发明的有益效果在于：
14.1、通过设置活动螺母，伺服电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带调动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动活动螺母转动，活动螺母通过螺杆带动机壳通气板向下运动，通过使通气板接近悬浮玻璃，使气体更快从通气板通过，从而加快悬浮玻璃的骤冷。
15.2、通过设置蜗杆，第一皮带轮带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动而带动长螺杆转动，长螺杆带动右固定框及左固定框向工作台中端移动，右固定框及左固定框均带动皮带机构运动，皮带机构对位于工作台上的玻璃移动至中心位置，方便对玻璃进行骤冷处理。
16.3、通过设置弹簧，弹簧为滑动连接在滑槽内的机壳提供支撑，并且促进其复位，通过在螺杆中端设置上下贯通的通风孔，方便机壳内部的冷气排出，防止机壳内压强过大，而导致冷气无法排入工作台中端的腔体内。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种利用接触法的玻璃板钢化装置实施例1的结构示意图；
18.图2是本发明提供的一种利用接触法的玻璃板钢化装置实施例2的结构示意图。
19.图中：1底座、2支撑板、3空气压缩机、4通风管、5涡流室、6冷风管、7热风管、8壳体、9伺服电机、10第一皮带轮、11皮带、12第二皮带轮、13螺杆、14活动螺母、15长螺杆、16右固定框、17左固定框、18皮带机构、19机壳、20工作台、21通气板、22导流板、23气囊、24移动板、25挡板、26蜗轮。
具体实施方式
20.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，一种利用接触法的玻璃板钢化装置，包括底座1，底座1下侧设有支撑板2，支撑板2下端设有空气压缩机3，空气压缩机3一端设有通风管4，通风管4上端固定连接有涡流室5，涡流室5靠底座1中端设有冷风管6，涡流室5另一端设有热风管7，底座1中端与冷风管6固定连接，底座1上端设有壳体8，壳体8靠冷风管6端设有工作台20，壳体8内上端转动连接有活动螺母14，活动螺母14上端同轴固定连接有第二皮带轮12，活动螺母14内啮合有螺杆13，螺杆13中端设有上下贯通的通风孔，壳体8靠机壳19两端均设有滑槽，滑槽内设有弹簧，机壳19两端滑动连接在滑槽内，机壳19靠滑槽端均与弹簧固定连接，通过设置弹簧，弹簧为滑动连接在滑槽内的机壳19提供支撑，并且促进其复位，通过在螺杆13中端设置上下贯通的通风孔，方便机壳19内部的冷气排出，防止机壳19内压强过大，而导致冷气无法排入工作台20中端的腔体内。
23.螺杆13下端转动连接有机壳19，机壳19下端设有通气板21，机壳19两端与壳体8滑动连接，壳体8靠螺杆13上端固定连接有伺服电机9，伺服电机9输出端固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10套设有皮带11，皮带11另一端套设有第二皮带轮12，第一皮带轮10下端同轴固定连接有蜗轮26，壳体8靠蜗轮26端转动连接有长螺杆15，长螺杆15两端分别螺纹连接有右固定框16、左固定框17，壳体8靠右固定框16与左固定框17下端均设有左右贯通的方槽，方槽内设有垫圈，右固定框16与左固定框17下侧靠壳体8端均滑动连接在方槽内，通过设置垫圈，分别减少右固定框16、左固定框17与壳体8之间摩擦，延长器械使用寿命。
24.右固定框16与左固定框17下端靠工作台20端均设有皮带机构18，左固定框17靠长螺杆15端设有左右贯通的左螺旋螺孔，右固定框16靠长螺杆15端设有左右贯通的右螺旋螺孔，长螺杆15靠左固定框17端设有左螺旋外螺纹，长螺杆15靠右固定框16端设有右螺旋外螺纹，长螺杆15靠蜗轮26端设有蜗杆，蜗杆与蜗轮26相啮合，长螺杆15带动右固定框16及左固定框17向工作台20中端移动，右固定框16及左固定框17均带动皮带机构18运动，皮带机构18对位于工作台20上的玻璃移动至中心位置，蜗轮26通过蜗杆为长螺杆15运动提供动力。
25.工作台20中端设有方形腔体，工作台20下端与冷风管6上端固定连接，工作台20上端设有上下贯通的空洞，皮带机构18由转轮与皮带构成，右固定框16与左固定框17靠工作台20端均与转轮转动连接，转轮套设有皮带，通过设置空洞，冷风可穿过空洞将玻璃顶起，使玻璃悬浮，从而对玻璃进行骤冷处理更为充分，避免玻璃与其他实体贴合导致降温不充分。
26.现对本发明的操作原理做如下描述：
27.工作人员将加热过的玻璃板放至工作台20上，启动伺服电机9，伺服电机9带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10通过皮带11调动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动活动螺母14转动，活动螺母14通过螺杆13带动机壳19向下运动，在此过程中，第一皮带轮10带动蜗轮26转动，蜗轮26通过带动蜗杆转动而带动长螺杆15转动，长螺杆15带动右固定框16及左固定框17向工作台20中端移动，右固定框16及左固定框17均带动皮带机构18运动，皮带机构18对位于工作台20上的玻璃移动至中心位置，关闭伺服电机9，启动空气压缩机3，空气压缩机3将压缩空气通过通风管4传送至涡流室5中，热风从涡流室5中顺着热风管7排出，冷风从涡流室5中顺着冷风管6排至工作台20内下端的腔体内，腔体内的冷风通过工作台20靠玻璃的空洞，将玻璃顶起，使之悬浮，冷风对悬浮着的玻璃进行骤冷处理，由于玻璃各处均能受冷，不受夹持，所以可使玻璃各处钢化更充分，经过玻璃的冷风顺着通气板21进入机壳19内，最终通过螺杆13中端的通风孔排出。
28.实施例2
29.如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：右固定框16远离皮带机构18端与移动板24固定连接，移动板24靠热风管7端与导流板22固定连接，导流板22与热风管7滑动连接，热风管7靠导流板22端设有左右贯通的活动槽，导流板22滑动连接在活动槽内，导流板22内端设有l形导流孔，导流板22远离移动板24端设有小挡板，通过设置l形导流孔，方便导流板22将热风排出，通过设置小挡板，防止导流板22从活动槽内脱出。
30.移动板24远离导流板22端与工作台20滑动连接，移动板24靠工作台20内端设有挡板25，冷风管6下端与气囊23固定连接，通过该设置，当未启动伺服电机9时，移动板24靠工
作台20端的挡板25将冷风管6遮挡，防止冷风进入，在此过程中，气囊23收集冷气，热风管7可对玻璃进行保温，当伺服电机9开启后一端时间，移动板24随右固定框16运动，移动板24带动导流板22运动，导流板22阻断热风管7对玻璃的加热，挡板25从冷风管6出端移开，冷风排出，可更好地实现对玻璃的骤冷硬化。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。