一种防侧壁粘灰的飞灰熔融炉的制作方法

本发明属于飞灰熔融技术领域，尤其涉及一种防侧壁粘灰的飞灰熔融炉。

背景技术：

众所周知，垃圾焚烧产生的飞灰中含有大量的二噁英及其他有害物质，但是飞灰经过加工处理可制成无害的玻璃体使用，制作过程中需要不断充氧保证设备体呈富氧状态，同时由于玻璃熔融体状态特殊，需要不断搅拌避免粘底，在对熔融体取出过程中避免其冷却硬化而残留在设备体内，不仅得到更少的玻璃体，还会在设备体内变硬凝结，影响设备体的正常运转，在制成玻璃体过程中，需要针对不同的飞灰熔融状态，添加不同的化学药剂进行辅助，整体操作难度较高，且危险系数大，长期操作会影响人员身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防侧壁粘灰的飞灰熔融炉，本防侧壁粘灰的飞灰熔融炉能在对粘在侧壁上的飞灰冲击，对熔融体进行搅拌，避免粘底。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防侧壁粘灰的飞灰熔融炉，包括壳体，所述壳体下侧固定设有主电机，所述主电机为双输出端电机，所述主电机的输出端上设有中通的中通主轴，所述壳体内设有熔融体腔，所述熔融体腔后侧壁上设有左右对称的两个等离子火炬，所述中通主轴向上贯穿所述熔融体腔，所述中通主轴伸入所述熔融体腔部分下侧设有刮底装置，刮底装置用于将熔融态的玻璃体刮起，避免在底部形成覆盖，所述中通主轴中上侧设有侧壁刮压装置，侧壁刮压装置用于将玻璃体从所述熔融体腔侧壁上刮下，同时将给与玻璃体向下的压力，所述壳体上侧设有调风腔，所述中通主轴向上伸入所述调风腔内，所述中通主轴上端设有导风装置，导风装置用于将进入所述调风腔内的飞灰从侧壁上吹下，避免沾在侧壁上。

优选的，所述壳体上侧壁上固定设有进料口，所述进料口与外界飞灰管连通，所述调风腔侧壁上螺旋环形设有排气环带，所述排气环带与外界连通有氧气泵，所述中通主轴上端环形设有一圈曲形槽，所述曲形槽上滑动设有曲形槽滑杆，所述曲形槽滑杆上固定设有滑动块，所述滑动块上环形阵列转动设有四个调风块轴，所述调风块轴靠近所述中通主轴圆心端上固定设有啮合轮，所述调风块轴远离所述中通主轴圆心端上固定设有调风块。

优选的，所述调风腔上侧壁上固定设有中通的齿条连杆，所述齿条连杆下侧环形固定设有四根固定齿条，所述每根固定齿条与对应的啮合轮啮合。

飞灰从进料口内进入到调风腔内，启动外接氧气泵，氧气通过排气环带从调风腔的侧壁上吹出，为飞灰熔融提供助燃，启动主电机带动中通主轴旋转，使得曲形槽滑杆在曲形槽内上下往复滑动，使得滑动块上下往复运动，带动调风块轴上下运动，当调风块轴在上下运动时，带动啮合轮啮合固定齿条，使得调风块轴旋转，带动调风块旋转。通过调风块的各角度的旋转，对排气环带喷出气的方向进行改变，将调风腔侧壁上的飞灰大面积的冲落，提高了飞灰的利用率，减少飞灰布在壁上的问题。

优选的，侧壁刮压装置包括固定在所述中通主轴中上侧的轴转块，所述轴转块内固定设有与所述中通主轴固定连接的z形槽桶，所述z形槽桶上设有z形槽，所述z形槽上滑动设有往复滑块，所述往复滑块下侧壁与所述轴转块下侧壁之间连接有弹簧，所述往复滑块上环形固定设有四个刮壁刀，所述中通主轴上侧设有喷液装置，喷液装置用于给熔融玻璃体加入药剂。

启动等离子火炬，对熔融体腔内的飞灰进入熔融，当中通主轴旋转时，带动z形槽桶旋转，使得往复滑块在z形槽内上下滑动，带动刮壁刀上下滑动，将熔融体腔侧壁上的熔融玻璃体向下铲下，同时给熔融玻璃体一个向下的压力，有助于熔融玻璃体更好的被加热熔融。

优选的，喷液装置包括固定在所述往复滑块上侧的左右对称的两个上连杆，所述上连杆上固定设有抽拉套，所述抽拉套上固定设有左右对称的两个延伸杆，所述延伸杆伸入所述中通主轴内，所述中通主轴内设有喷液腔，所述喷液腔内滑动设有抽拉块，所述抽拉块与所述延伸杆固定连接，所述抽拉块与所述喷液腔上侧壁之间连接有抽拉弹簧，所述抽拉块下侧固定设有活塞连杆，所述活塞连杆下侧固定设有活塞，所述壳体左下侧壁上固定设有储液室，所述储液室与所述喷液腔下侧连通有进液单向阀管，所述中通主轴上侧固定设有喷液口，所述喷液口与所述喷液腔左侧壁之间连接有出液单向阀管。

通过往复滑块的上下运动，使得带动上连杆上下往复运动，带动抽拉套上下往复运动，通过延伸杆带动抽拉块上下运动，使得抽拉块向下移动时，带动活塞连杆向下移动，使得活塞向下移动，将喷液腔内的药液泵入喷液口喷出，当抽拉块向上运动时，带动活塞连杆向上运动，使得活塞向上运动，将储液室内的药液泵入喷液腔内。

优选的，刮底装置包括固定在所述中通主轴下侧的左右对称的两个电磁滑槽，所述电磁滑槽的侧壁上固定设有滑槽齿条，所述每个电磁滑槽内上下滑动设有电磁滑块，所述电磁滑块上转动设有移动轴，所述移动轴前侧固定设有移动轮，所述移动轮与所述滑槽齿条啮合，所述移动轴后侧固定设有刮刀连杆，所述刮刀连杆上固定设有移动轴，所述熔融体腔左下侧壁上固定设有出料口，所述出料口与外界熔融玻璃体收集管连通。

中通主轴旋转时，使得刮刀连杆旋转，带动搅拌刮刀旋转，对熔融体腔下侧壁进行刮壁，避免熔融玻璃体长时间不搅拌附着在下侧壁上，当完成对飞灰熔融后，启动电磁滑块在电磁滑槽内向上滑动，使得移动轮啮合滑槽齿条旋转，带动移动轴旋转，使得刮刀连杆向上，将刮刀连杆上沾染的玻璃体随重力落下被收集，减少玻璃体的粘黏浪费，同时避免玻璃体覆盖在设备体内，影响设备体的正常运转和空间。

与现有技术相比，本防侧壁粘灰的飞灰熔融炉具有以下优点：

1.通过调风块的各角度的旋转，对排气环带喷出气的方向进行改变，将调风腔侧壁上的飞灰大面积的冲落，提高了飞灰的利用率，减少飞灰布在壁上的问题。

2.往复滑块在z形槽内上下滑动，带动刮壁刀上下滑动，将熔融体腔侧壁上的熔融玻璃体向下铲下，同时给熔融玻璃体一个向下的压力，有助于熔融玻璃体更好的被加热熔融。

3.将刮刀连杆上沾染的玻璃体随重力落下被收集，减少玻璃体的粘黏浪费，同时避免玻璃体覆盖在设备体内，影响设备体的正常运转和空间。

附图说明

图1是防侧壁粘灰的飞灰熔融炉的结构示意图。

图2是图1中a-a方向剖视图。

图3是图1中b-b方向剖视图。

图4是图1中c-c方向剖视图。

图5是图4中d-d方向剖视图。

图中，10、壳体；11、排气环带；12、调风块；13、调风腔；14、刮壁刀；15、喷液腔；16、熔融体腔；17、搅拌刮刀；18、出料口；19、；20、储液室；21、主电机；22、中通主轴；23、电磁滑槽；24、滑槽齿条；25、移动轮；26、移动轴；27、刮刀连杆；28、z形槽；29、z形槽桶；30、弹簧；31、轴转块；32、往复滑块；33、喷液口；34、曲形槽；35、滑动块；36、调风块轴；37、进料口；38、曲形槽滑杆；39、固定齿条；40、啮合轮；41、上连杆；42、抽拉弹簧；43、抽拉块；44、延伸杆；45、抽拉套；46、活塞连杆；47、活塞；48、电磁滑块；49、齿条连杆；50、等离子火炬。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种防侧壁粘灰的飞灰熔融炉,包括壳体10，壳体10下侧固定设有主电机21，主电机21为双输出端电机，主电机21的输出端上设有中通的中通主轴22，壳体10内设有熔融体腔16，熔融体腔16后侧壁上设有左右对称的两个等离子火炬50，中通主轴22向上贯穿熔融体腔16，中通主轴22伸入熔融体腔16部分下侧设有刮底装置，刮底装置用于将熔融态的玻璃体刮起，避免在底部形成覆盖，中通主轴22中上侧设有侧壁刮压装置，侧壁刮压装置用于将玻璃体从熔融体腔16侧壁上刮下，同时将给与玻璃体向下的压力，壳体10上侧设有调风腔13，中通主轴22向上伸入调风腔13内，中通主轴22上端设有导风装置，导风装置用于将进入调风腔13内的飞灰从侧壁上吹下，避免沾在侧壁上。

如图1、图2和图3所示，壳体10上侧壁上固定设有进料口37，进料口37与外界飞灰管连通，调风腔13侧壁上螺旋环形设有排气环带11，排气环带11与外界连通有氧气泵，中通主轴22上端环形设有一圈曲形槽34，曲形槽34上滑动设有曲形槽滑杆38，曲形槽滑杆38上固定设有滑动块35，滑动块35上环形阵列转动设有四个调风块轴36，调风块轴36靠近中通主轴22圆心端上固定设有啮合轮40，调风块轴36远离中通主轴22圆心端上固定设有调风块12。

如图1所示，调风腔13上侧壁上固定设有中通的齿条连杆49，齿条连杆49下侧环形固定设有四根固定齿条39，每根固定齿条39与对应的啮合轮40啮合。

飞灰从进料口37内进入到调风腔13内，启动外接氧气泵，氧气通过排气环带11从调风腔13的侧壁上吹出，为飞灰熔融提供助燃，启动主电机21带动中通主轴22旋转，使得曲形槽滑杆38在曲形槽34内上下往复滑动，使得滑动块35上下往复运动，带动调风块轴36上下运动，当调风块轴36在上下运动时，带动啮合轮40啮合固定齿条39，使得调风块轴36旋转，带动调风块12旋转。通过调风块12的各角度的旋转，对排气环带11喷出气的方向进行改变，将调风腔13侧壁上的飞灰大面积的冲落，提高了飞灰的利用率，减少飞灰布在壁上的问题。

如图1所示，侧壁刮压装置包括固定在中通主轴22中上侧的轴转块31，轴转块31内固定设有与中通主轴22固定连接的z形槽桶29，z形槽桶29上设有z形槽28，z形槽28上滑动设有往复滑块32，往复滑块32下侧壁与轴转块31下侧壁之间连接有弹簧30，往复滑块32上环形固定设有四个刮壁刀14，中通主轴22上侧设有喷液装置，喷液装置用于给熔融玻璃体加入药剂。

启动等离子火炬50，对熔融体腔16内的飞灰进入熔融，当中通主轴22旋转时，带动z形槽桶29旋转，使得往复滑块32在z形槽28内上下滑动，带动刮壁刀14上下滑动，将熔融体腔16侧壁上的熔融玻璃体向下铲下，同时给熔融玻璃体一个向下的压力，有助于熔融玻璃体更好的被加热熔融。

如图1、图4和图5所示，喷液装置包括固定在往复滑块32上侧的左右对称的两个上连杆41，上连杆41上固定设有抽拉套45，抽拉套45上固定设有左右对称的两个延伸杆44，延伸杆44伸入中通主轴22内，中通主轴22内设有喷液腔15，喷液腔15内滑动设有抽拉块43，抽拉块43与延伸杆44固定连接，抽拉块43与喷液腔15上侧壁之间连接有抽拉弹簧42，抽拉块43下侧固定设有活塞连杆46，活塞连杆46下侧固定设有活塞47，壳体10左下侧壁上固定设有储液室20，储液室20与喷液腔15下侧连通有进液单向阀管，中通主轴22上侧固定设有喷液口33，喷液口33与喷液腔15左侧壁之间连接有出液单向阀管。

通过往复滑块32的上下运动，使得带动上连杆41上下往复运动，带动抽拉套45上下往复运动，通过延伸杆44带动抽拉块43上下运动，使得抽拉块43向下移动时，带动活塞连杆46向下移动，使得活塞47向下移动，将喷液腔15内的药液泵入喷液口33喷出，当抽拉块43向上运动时，带动活塞连杆46向上运动，使得活塞47向上运动，将储液室20内的药液泵入喷液腔15内。

如图1所示，刮底装置包括固定在中通主轴22下侧的左右对称的两个电磁滑槽23，电磁滑槽23的侧壁上固定设有滑槽齿条24，每个电磁滑槽23内上下滑动设有电磁滑块48，电磁滑块48上转动设有移动轴26，移动轴26前侧固定设有移动轮25，移动轮25与滑槽齿条24啮合，移动轴26后侧固定设有刮刀连杆27，刮刀连杆27上固定设有移动轴26，熔融体腔16左下侧壁上固定设有出料口18，出料口18与外界熔融玻璃体收集管连通。

中通主轴22旋转时，使得刮刀连杆27旋转，带动搅拌刮刀17旋转，对熔融体腔16下侧壁进行刮壁，避免熔融玻璃体长时间不搅拌附着在下侧壁上，当完成对飞灰熔融后，启动电磁滑块48在电磁滑槽23内向上滑动，使得移动轮25啮合滑槽齿条24旋转，带动移动轴26旋转，使得刮刀连杆27向上，将刮刀连杆27上沾染的玻璃体随重力落下被收集，减少玻璃体的粘黏浪费，同时避免玻璃体覆盖在设备体内，影响设备体的正常运转和空间。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。