一种芯棒的加工方法与流程

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种芯棒的加工方法。

背景技术：

现有通过vad法制备芯棒的方法如下：1、将辅助棒与种棒熔接，然后将辅助棒通过穿设在辅助棒上的玻璃棒挂在转动盘上；2、转动盘下移，使种棒伸入沉积炉进行沉积，沉积时，转动盘一边转动一边上移，沉积完成后，得到松散体；3、对松散体进行除水，然后烧结成芯棒。

实际沉积时，当沉积炉内气流有较大变动时，松散体会出现晃动，且这种异常晃动需要较长时间才能停止，这导致制备得到的松散体质量差甚至不合格，而且这种异常晃动操作人员不易观察，往往不能及时介入。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种芯棒的加工方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：

1)将辅助棒与种棒熔接；

2)将辅助棒通过穿设在辅助棒上的水平玻璃棒挂在vad设备的转动盘上；

3)转动盘下移，使种棒伸入沉积炉进行沉积，沉积时，转动盘一边转动一边上移，在沉积过程中，检测辅助棒的晃动角度，当晃动角度超过设定范围后，vad设备发出警报，同时对辅助棒进行止晃操作；

4)沉积完成后，得到芯棒松散体，对芯棒松散体进行除水后烧结成芯棒。

本申请芯棒的加工方法，通过检测辅助棒的晃动能够判断是否存在异常晃动，在存在异常晃动后能够及时报警，并进行止晃操作，相对于现有技术而言，芯棒松散体的质量可以得到较好的控制。

于本发明其中一实施例中，通过红外对射传感器检测辅助棒的晃动角度是否超过设定范围。

于本发明其中一实施例中，所述辅助棒的中部具有贯穿孔，所述水平玻璃棒穿设在所述贯穿孔中，辅助棒位于贯穿孔下方的部分为对接部，辅助棒位于贯穿孔上方的部分为止晃部，所述对接部与种棒熔接，所述止晃部的长度是对接部长度的1～2倍；所述步骤3)中通过限制止晃部的转动来进行止晃。

现有的辅助棒的贯穿孔均设置在辅助棒的上端，本申请将贯穿孔设置在中部，这样既方便检测止晃部的晃动，又能够通过限制止晃部的转动来进行止晃；止晃部的长度是对接部长度的1～2倍，这样设计使得止晃时，辅助棒的受力面积可以更大。

于本发明其中一实施例中，所述步骤3)中通过两个止晃机构进行止晃操作，所述止晃机构安装在转动盘上，随转动盘一起转动，两个止晃机构关于所述辅助棒对称设置，每个止晃机构均包括：

水平设置的顶杆，位于所述止晃部的外侧，与止晃部相对应，所述顶杆的长度方向与所述水平玻璃棒的轴线垂直；

竖直设置的弧形止晃板，所述弧形止晃板的中部转动安装在所述顶杆的第一端，所述弧形止晃板具有与所述止晃部相适配的弧形面；

两个上下对称设置在顶杆上的弹性件，所述弹性件的一端与所述弧形止晃板配合，两个弹性件用于使弧形止晃板具有保持竖直状态的转动趋势；

水平设置的弹性伸缩杆，一端与所述顶杆的第二端固定；

伸缩元件，安装在转动盘上，伸缩元件的活动杆与所述弹性伸缩杆远离顶杆的一端固定，伸缩元件用于带动弹性伸缩杆、顶杆以及弧形止晃板远离或靠近所述止晃部。

止晃机构的工作原理：当需要止晃时，伸缩元件工作，带动动弹性伸缩杆、顶杆以及弧形止晃板靠近所述止晃部，止晃部与弧形止晃板的弧形面接触，使弹性伸缩杆收缩且弧形止晃板转动，同时弹性伸缩杆以及弧形止晃板能够对止晃部施加作用下使其晃动幅度逐渐减少，止晃完成后，伸缩元件复位。

于本发明其中一实施例中，所述弧形止晃板背向止晃部的一侧具有连接座，所述顶杆通过转轴与所述连接座转动配合。

于本发明其中一实施例中，所述弹性件为弧形弹片；所述伸缩元件为电动推杆。

于本发明其中一实施例中，所述辅助棒的上端安装有检测棒，所述检测棒的长度大于辅助棒的长度；所述红外对射传感器通过立柱安装在转动盘上，红外对射传感器随转动盘一起转动，红外对射传感器靠近检测棒的上端，用于形成与水平玻璃棒轴线平行的红外线，所述红外线位于检测板的侧边，当辅助棒晃动带动检测棒阻挡所述红外线时，判定晃动角度超过设定范围。

在辅助棒的上端设置检测棒且红外对射传感器靠近检测棒的上端，这样设置能够通过检测棒放大辅助棒的晃动，更方便检测。

于本发明其中一实施例中，所述辅助棒的上端面具有安装孔，所述检测棒插入所述安装孔。

于本发明其中一实施例中，所述安装孔的侧壁具有多个限位槽，所述检测棒下端外侧壁具有与所述限位槽配合的限位部。

通过限位槽和限位部的配合，能够更好的限定辅助棒和检测棒，防止因两者产生相对活动而影响检测精度。

于本发明其中一实施例中，所述红外对射传感器有两组，vad设备通过报警灯以及蜂鸣器发出警报。

本发明的有益效果是：本申请芯棒的加工方法，通过检测辅助棒的晃动能够判断是否存在异常晃动，在存在异常晃动后能够及时报警，并进行止晃操作，相对于现有技术而言，芯棒松散体的质量可以得到较好的控制。

附图说明：

图1是松散体挂在转动盘上的示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是辅助棒与检测棒的示意图；

图4是辅助棒与检测棒分离后的示意图。

图中各附图标记为：

1、辅助棒；2、种棒；3、水平玻璃棒；4、转动盘；5、红外对射传感器；6、贯穿孔；7、对接部；8、止晃部；9、止晃机构均；10、顶杆；11、弧形止晃板；12、第一端；13、弧形面；14、弹性件；15、弹性伸缩杆；16、第二端；17、伸缩元件；18、连接座；19、转轴；20、检测棒；21、立柱；22、安装孔；23、限位槽；24、限位部；25、芯棒松散体。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：

1)将辅助棒1与种棒2熔接；

2)将辅助棒1通过穿设在辅助棒1上的水平玻璃棒3挂在vad设备的转动盘4上；

3)转动盘4下移，使种棒2伸入沉积炉进行沉积，沉积时，转动盘4一边转动一边上移，在沉积过程中，检测辅助棒1的晃动角度，当晃动角度超过设定范围后，vad设备发出警报，同时对辅助棒1进行止晃操作；

4)沉积完成后，得到芯棒松散体25，对芯棒松散体25进行除水后烧结成芯棒。

本申请芯棒的加工方法，通过检测辅助棒1的晃动能够判断是否存在异常晃动，在存在异常晃动后能够及时报警，并进行止晃操作，相对于现有技术而言，芯棒松散体25的质量可以得到较好的控制。

于本实施例中，通过红外对射传感器5检测辅助棒1的晃动角度是否超过设定范围。

如图2和3所示，于本实施例中，辅助棒1的中部具有贯穿孔6，水平玻璃棒3穿设在贯穿孔6中，辅助棒1位于贯穿孔6下方的部分为对接部7，辅助棒1位于贯穿孔6上方的部分为止晃部8，对接部7与种棒2熔接，止晃部8的长度是对接部7长度的1～2倍；步骤3)中通过限制止晃部8的转动来进行止晃。

现有的辅助棒1的贯穿孔6均设置在辅助棒1的上端，本申请将贯穿孔6设置在中部，这样既方便检测止晃部8的晃动，又能够通过限制止晃部8的转动来进行止晃；止晃部8的长度是对接部7长度的1～2倍，这样设计使得止晃时，辅助棒1的受力面积可以更大。

如图2所示，于本实施例中，步骤3)中通过两个止晃机构进行止晃操作，止晃机构安装在转动盘4上，随转动盘4一起转动，两个止晃机构关于辅助棒1对称设置，每个止晃机构均9包括：

水平设置的顶杆10，位于止晃部8的外侧，与止晃部8相对应，顶杆10的长度方向与水平玻璃棒3的轴线垂直；

竖直设置的弧形止晃板11，弧形止晃板11的中部转动安装在顶杆10的第一端12，弧形止晃板11具有与止晃部8相适配的弧形面13；

两个上下对称设置在顶杆10上的弹性件14，弹性件14的一端与弧形止晃板11配合，两个弹性件14用于使弧形止晃板11具有保持竖直状态的转动趋势；

水平设置的弹性伸缩杆15，一端与顶杆10的第二端16固定；

伸缩元件17，安装在转动盘4上，伸缩元件17的活动杆与弹性伸缩杆15远离顶杆10的一端固定，伸缩元件17用于带动弹性伸缩杆15、顶杆10以及弧形止晃板11远离或靠近止晃部8。

止晃机构的工作原理：当需要止晃时，伸缩元件17工作，带动动弹性伸缩杆15、顶杆10以及弧形止晃板11靠近止晃部8，止晃部8与弧形止晃板11的弧形面13接触，使弹性伸缩杆15收缩且弧形止晃板11转动，同时弹性伸缩杆15以及弧形止晃板11能够对止晃部8施加作用下使其晃动幅度逐渐减少，止晃完成后，伸缩元件17复位。

如图2所示，于本实施例中，弧形止晃板11背向止晃部8的一侧具有连接座18，顶杆10通过转轴19与连接座18转动配合。

于本实施例中，弹性件14为弧形弹片；伸缩元件17为电动推杆。

如图1、2、3和4所示，于本实施例中，辅助棒1的上端安装有检测棒20，检测棒20的长度大于辅助棒1的长度；红外对射传感器5通过立柱21安装在转动盘4上，红外对射传感器5随转动盘4一起转动，红外对射传感器5靠近检测棒20的上端，用于形成与水平玻璃棒3轴线平行的红外线，红外线位于检测板的侧边，当辅助棒1晃动带动检测棒20阻挡红外线时，判定晃动角度超过设定范围。

在辅助棒1的上端设置检测棒20且红外对射传感器5靠近检测棒20的上端，这样设置能够通过检测棒20放大辅助棒1的晃动，更方便检测。

如图3和4所示，于本实施例中，辅助棒1的上端面具有安装孔22，检测棒20插入安装孔22。安装孔22的侧壁具有多个限位槽23，检测棒20下端外侧壁具有与限位槽23配合的限位部24。

通过限位槽23和限位部24的配合，能够更好的限定辅助棒1和检测棒20，防止因两者产生相对活动而影响检测精度。

如图1所示，于本实施例中，红外对射传感器5有两组，vad设备通过报警灯以及蜂鸣器发出警报。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。