1.本发明属于流钢砖加工制备技术领域，具体涉及一种纳米涂层流钢砖的制备方法。
背景技术：
2.现有的流钢砖在实际使用时发现，模铸冲砂的合格率仅在60％左右，合格率低下，影响了正常的生产制造，提升了加工成本，此问题急需进行改进。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种纳米涂层流钢砖的制备方法。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种纳米涂层流钢砖的制备方法，包括如下步骤：
6.1)涂层涂料制备：
7.a.按对应重量百分比称取：水50％、胶水30％、氧化铝粉20％；
8.b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌，然后静置处理，最后取出得涂层涂料备用；
9.2)涂敷处理：
10.将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面，完成后得半成品备用；
11.3)烘烤处理：
12.将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理，完成后取出即可。
13.进一步的，步骤1)操作a中所述的胶水为液体硅溶胶。
14.进一步的，步骤1)操作b中所述的混合搅拌处理的时长为30min。
15.进一步的，步骤1)操作b中所述的静置处理的时长不少于15min。
16.进一步的，步骤2)中所述的涂敷厚度不超过0.5mm。
17.进一步的，步骤3)中所述的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃，烘烤的时长控制为24h。
18.本发明相比现有技术具有以下优点：
19.本申请提供了一种纳米涂层流钢砖的制备方法，此方法简单，能够有效的减少矿石资源的使用，并且更能提高产品的抗冲砂能力，制得的流钢砖在实际模铸冲砂生产中的合格率提升到95％以上，显著改善了产品的质量，降低了生产的成本，且方法易于推广，极具市场竞争力和应用价值。
具体实施方式
20.实施例1
21.一种纳米涂层流钢砖的制备方法，包括如下步骤：
22.1)涂层涂料制备：
23.a.按对应重量百分比称取：水50％、胶水30％、氧化铝粉20％；
24.b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌，然后静置处理，最后取出得涂层涂料备用；
25.2)涂敷处理：
26.将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面，完成后得半成品备用；
27.3)烘烤处理：
28.将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理，完成后取出即可。
29.步骤1)操作a中的胶水为液体硅溶胶。
30.步骤1)操作b中的混合搅拌处理的时长为30min。
31.步骤1)操作b中的静置处理的时长为15min。
32.步骤2)中的涂敷厚度控制为0.45
‑
0.5mm。
33.步骤3)中的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃，烘烤的时长控制为24h。
34.实施例2
35.一种纳米涂层流钢砖的制备方法，包括如下步骤：
36.1)涂层涂料制备：
37.a.按对应重量百分比称取：水50％、胶水30％、氧化铝粉20％；
38.b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌，然后静置处理，最后取出得涂层涂料备用；
39.2)涂敷处理：
40.将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面，完成后得半成品备用；
41.3)烘烤处理：
42.将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理，完成后取出即可。
43.步骤1)操作a中的胶水为液体硅溶胶。
44.步骤1)操作b中的混合搅拌处理的时长为30min。
45.步骤1)操作b中的静置处理的时长为20min。
46.步骤2)中的涂敷厚度控制为0.35
‑
0.45mm。
47.步骤3)中的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃，烘烤的时长控制为24h。
48.实施例3
49.一种纳米涂层流钢砖的制备方法，包括如下步骤：
50.1)涂层涂料制备：
51.a.按对应重量百分比称取：水50％、胶水30％、氧化铝粉20％；
52.b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌，然后静置处理，最后取出得涂层涂料备用；
53.2)涂敷处理：
54.将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面，完成后得半成品备用；
55.3)烘烤处理：
56.将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理，完成后取出即可。
57.步骤1)操作a中的胶水为液体硅溶胶。
58.步骤1)操作b中的混合搅拌处理的时长为30min。
59.步骤1)操作b中的静置处理的时长控制为60min。
60.步骤2)中的涂敷厚度控制为0.2
‑
0.3mm。
61.步骤3)中的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃，烘烤的时长控制为24h。
62.本发明方法制得的流钢砖在实际的生产应用中，能够将产品的合格率提升至95％以上，经济效益提高显著，极具市场竞争力和推广应用价值。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。