本发明涉及混凝土加工技术领域，涉及一种耐久性强的透水混凝土，特别涉及一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺。
背景技术：
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪，是由骨料、水泥、增强剂、水等其他添加剂拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，广泛用于人行道及自行车道、社区内地面装饰、园林景观道路及城市广场、游泳池旁边及体育场、社区消防通道及轻量级道路、高尔夫球场电车道、户外停车场。
但现有的透水混凝土存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的透水混凝土耐久性差，因透水混凝土的蜂窝状结构，目前部分透水混凝土会以添加钢纤维来增强其耐久性，但是依旧存在着其抗压和抗折性不足，相比普通混凝土耐久性能差，导致影响使用寿命；其次，现有的透水混凝土在生产过程中，钢纤维容易出现被搅拌断裂、打结、成团的现象，不仅导致钢纤维分布不均，打不到合适的效果，同时也影响透水混凝土的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺，解决了现有的透水混凝土耐久性差，因透水混凝土的蜂窝状结构，目前部分透水混凝土会以添加钢纤维来增强其耐久性，但是依旧存在着其抗压和抗折性不足，相比普通混凝土耐久性能差，导致影响使用寿命；其次，现有的透水混凝土在生产过程中，钢纤维容易出现被搅拌断裂、打结、成团的现象，不仅导致钢纤维分布不均，打不到合适的效果，同时也影响透水混凝土的质量的技术问题；本发明中，通过在透水混凝土中添加4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维，制备成纤维混合物，使得制备而成的透水混凝土中交错着纤维混合物，起到各个方向增强牢固性的作用，从而提高透水混凝土的耐久性能，提高使用寿命；通过以先将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行干搅拌，然后再分两次分别加入1/4的纤维混合物，中间间隔5-10s，然后再添加一半的水、1/4纤维混合物以及其他添加剂搅拌45-60s，最终，将剩余的1/4纤维混合物以及86kg的水加入搅拌120-150s，在整个过程中，采用先干拌再湿拌，并且纤维混合物以4次添加至骨料混合物中，能够有效的避免纤维混合物因过度搅拌导致其出现断裂的现象，同时也避免纤维混合物出现成团、打结的现象，改善透水混凝土的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐久性强的透水混凝土，该耐久性强的透水混凝土由以下重量数的原料组成：粗骨料1600-1700kg、硅酸盐水泥400-430kg、增强剂15-18kg、水160-170kg、矿渣微粉30-40kg、减水剂0.5-1kg、钢纤维3.5-5kg、碳纤维5.5-6.5kg；
优选的，该耐久性强的透水混凝土各组份具体重量数如下：粗骨料1650kg、硅酸盐水泥423kg、增强剂16.5kg、水168kg、矿渣微粉35kg、减水剂0.8kg、钢纤维4.3kg、碳纤维6.2kg；
一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将粗骨料、硅酸盐水泥、增强剂、水、矿渣微粉、减水剂、钢纤维、碳纤维按照1650kg、423kg、16.5kg、168kg、35kg、0.8kg、4.3kg、6.2kg进行称重配比；
步骤二：纤维混合，将4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维放置到容器中进行混合，得到纤维混合物；
步骤三：混合搅拌，将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行混合，得到骨料混合物；
步骤四：纤维搅拌，待骨料混合物搅拌均匀时，在容器中添加1/4的纤维混合物进行搅拌；
步骤五：持续搅拌，添加1/4纤维混合物搅拌5-10s后，再次添加1/4的纤维混合物，持续搅拌5-10s；
步骤六：加水搅拌，待1/2的纤维混合物与骨料混合物混合搅拌均匀后，添加86kg的水进行湿拌，同时再次添加1/4的纤维混合物，以及16.5kg的增强剂和0.8kg的减水剂；
步骤七：完全搅拌，待步骤六搅拌均匀后，将最后1/4的纤维混合物以及剩余的86kg的水添加至搅拌设备中，进行最终的搅拌工作；
步骤八：出料，搅拌完成后，对透水混凝土进行检测，检测通过后出料。
进一步，所述步骤二中，钢纤维和碳纤维混合方式采用容器本身三维方向运动，容器内部无搅拌结构，使得钢纤维和碳纤维被动混合。
进一步，所述步骤七中，搅拌设备的额定容量大于混合物总体量的20％。
进一步，所述步骤六中，加水搅拌的时间为45-65s。
进一步，所述步骤七中，完全搅拌的时间为120-150s。
本发明的有益效果：
通过在透水混凝土中添加4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维，制备成纤维混合物，使得制备而成的透水混凝土中交错着纤维混合物，起到各个方向增强牢固性的作用，从而提高透水混凝土的耐久性能，提高使用寿命；
通过以先将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行干搅拌，然后再分两次分别加入1/4的纤维混合物，中间间隔5-10s，然后再添加一半的水、1/4纤维混合物以及其他添加剂搅拌45-60s，最终，将剩余的1/4纤维混合物以及86kg的水加入搅拌120-150s，在整个过程中，采用先干拌再湿拌，并且纤维混合物以4次添加至骨料混合物中，能够有效的避免纤维混合物因过度搅拌导致其出现断裂的现象，同时也避免纤维混合物出现成团、打结的现象，改善透水混凝土的质量滑。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐久性强的透水混凝土，该耐久性强的透水混凝土由以下重量数的原料组成：粗骨料1600-1700kg、硅酸盐水泥400-430kg、增强剂15-18kg、水160-170kg、矿渣微粉30-40kg、减水剂0.5-1kg、钢纤维3.5-5kg、碳纤维5.5-6.5kg；
该耐久性强的透水混凝土各组份具体重量数如下：粗骨料1650kg、硅酸盐水泥423kg、增强剂16.5kg、水168kg、矿渣微粉35kg、减水剂0.8kg、钢纤维4.3kg、碳纤维6.2kg；
一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将粗骨料、硅酸盐水泥、增强剂、水、矿渣微粉、减水剂、钢纤维、碳纤维按照1650kg、423kg、16.5kg、168kg、35kg、0.8kg、4.3kg、6.2kg进行称重配比；
步骤二：纤维混合，将4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维放置到容器中进行混合，得到纤维混合物；
步骤三：混合搅拌，将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行混合，得到骨料混合物；
步骤四：纤维搅拌，待骨料混合物搅拌均匀时，在容器中添加1/4的纤维混合物进行搅拌；
步骤五：持续搅拌，添加1/4纤维混合物搅拌5-10s后，再次添加1/4的纤维混合物，持续搅拌5-10s；
步骤六：加水搅拌，待1/2的纤维混合物与骨料混合物混合搅拌均匀后，添加86kg的水进行湿拌，同时再次添加1/4的纤维混合物，以及16.5kg的增强剂和0.8kg的减水剂；
步骤七：完全搅拌，待步骤六搅拌均匀后，将最后1/4的纤维混合物以及剩余的86kg的水添加至搅拌设备中，进行最终的搅拌工作；
步骤八：出料，搅拌完成后，对透水混凝土进行检测，检测通过后出料。
步骤二中，钢纤维和碳纤维混合方式采用容器本身三维方向运动，容器内部无搅拌结构，使得钢纤维和碳纤维被动混合。
步骤七中，搅拌设备的额定容量大于混合物总体量的20％。
步骤六中，加水搅拌的时间为45-65s。
步骤七中，完全搅拌的时间为120-150s。
本发明通过在透水混凝土中添加4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维，制备成纤维混合物，使得制备而成的透水混凝土中交错着纤维混合物，起到各个方向增强牢固性的作用，从而提高透水混凝土的耐久性能，提高使用寿命；通过以先将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行干搅拌，然后再分两次分别加入1/4的纤维混合物，中间间隔5-10s，然后再添加一半的水、1/4纤维混合物以及其他添加剂搅拌45-60s，最终，将剩余的1/4纤维混合物以及86kg的水加入搅拌120-150s，在整个过程中，采用先干拌再湿拌，并且纤维混合物以4次添加至骨料混合物中，能够有效的避免纤维混合物因过度搅拌导致其出现断裂的现象，同时也避免纤维混合物出现成团、打结的现象，改善透水混凝土的质量。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。