一种砼侣板及其制备工艺的制作方法

本发明涉及楼承板制备技术领域，具体地涉及一种砼侣板及其制备工艺。

背景技术：

免拆模钢筋桁架楼承板用砼侣板砼侣板一种新型装配式楼板产品，采用纤维水泥平板替代传统的压型钢板底模板，采用自攻钉与连接底座将纤维水泥板与钢筋桁架连接固定，实现了安装快捷，适用性广的需求，是一种新型装配式建筑用楼面施工选择之一。一般而言，免拆模钢筋桁架楼承板用砼侣板选用普通的纤维水泥平板，但由于普通的纤维水泥平板表面过于平整，其与混凝土之间的粘接强度较低，普通板材与混凝土粘接强度平均值仅为0.1mpa，楼承板与建筑结构同寿命来讲，在连接所用自攻钉出现锈蚀脱落后，底模板也会出现脱落的风险。

另外，普通纤维水泥平板的吸水率一般为28％左右，在混凝土浇筑过程中，其快速的吸水特性会使混凝土脱水速度过快，严重影响混凝土的养护强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种砼侣板及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种砼侣板，各原料重量组份为：石英粉5～6份，纤维素纤维4～5份、超高强度pva纤维2～3份，硫铝酸盐水泥9～11份，微硅粉1～2份，膨润土1～2份，液体硅氧烷憎水剂1～2份。

优选的，所述砼侣板，各原料重量组份为：石英粉5.2份，纤维素纤维4.3份、超高强度pva纤维2.2份，硫铝酸盐水泥9.5份，微硅粉1.3份，膨润土1.3份，液体硅氧烷憎水剂1.3份。

本发明还提供了另一种技术方案：

一种砼侣板制备工艺，包括：

①制浆：将除液体硅氧烷憎水剂外的其他原材料按重量比放入一级储料罐内加水搅拌10-20分钟，在料浆混合均匀后通过泥浆泵导入二级储料罐内；

②成型：料浆搅拌均匀后于10-20分钟内打入储浆池，并加入规定重量份的液体硅氧烷憎水剂，搅拌均匀，料浆使用存放不得超过15分钟。将料浆均匀布于毛毯之上，保证毛毯运行速度一致，抄取成厚度均匀的湿板坯，湿坯表面保证光滑无杂质。

④加压：采用渐进缓排加压技术，将叠放在一起的料坯压成背面带有凹槽的板坯；

⑤初步养护：将压制成型的板坯在温度35～40°的预养窑静置养护10小时以上，使板材内部的水泥终凝，避免脱模时出现粘坯问题；

⑥脱模：先将初步养护后的板坯用真空吸盘脱模，再将板坯根据厚度按每组不高于200mm堆放到带孔养护隔板上；

⑦蒸养：将脱模后的板坯放入蒸压釜内对板坯进行养护，养护过程分为三个阶段，依次是升温升压、恒温恒压和降温降压。

⑧烘干：将蒸养完的板材通过输送机逐张送入烘干窑内，启动送风机和排湿风机，利用热风将板材内水分蒸发，将板材含水量降至10％以下；

⑨砂光、切边，将烘干后完成堆垛的板材用叉车转运至切边生产线，对板材毛边进行切割修正，再经由砂光机，对板材表面进行处理。

进一步的，步骤④中，利用9000t压机对堆垛施加最大4000t以上的压力，压制20-25分钟。

进一步的，步骤⑦中，升温升压的过程中压力由0mpa升至1.0mpa，该阶段时间是4小时，恒温恒压过程中的压力是1.0mpa，时间是6小时，降温降压过程中的压力由1.0mpa降至0mpa，时间为2小时，使板坯内的原材料充分进行反应，形成稳定的脱贝莫来石晶体。

进一步的，所述砼侣板与混凝土粘接的一侧表面设有若干凹槽，若干凹槽呈弧形网格状，相邻网格中心距为30-70mm，凹槽深度为0.6-1.0mm，凹槽宽度为8-15mm。

本发明的技术效果：

与现有技术相比，本发明的一种砼侣板及其制备工艺，具有以下优点：

(1)通过调整材料配方，使其与混凝土中的材料配比更相近，提高材料之间的粘接强度。

(2)同时添加液体硅氧烷憎水剂，在板材表面形成致密防水涂膜，可有效降低板材吸水率20％以上。

(3)本发明在板材与混凝土接触的一面做出弧形凹槽，并对弧形凹槽深度，相邻网格中心距、凹槽宽度等设计，使制备的板材能够具有较高的粘接强度和板材抗折强度，提高了产品质量和寿命，增加板材与混凝土的接触面积及相对位移摩擦力。

附图说明

图1为本发明楼承板表面结构示意图，其中，凹槽为点状样式；

图2为本发明楼承板表面结构示意图，其中，凹槽为方形网格样式；

图3为本发明楼承板表面结构示意图，其中，凹槽为弧形网格样式。

图中，凹槽1、网格中心距l1、凹槽宽度l2。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本实施例涉及的一种砼侣板，各原料重量组份为：石英粉5.2份，纤维素纤维4.3份、超高强度pva纤维2.2份，硫铝酸盐水泥9.5份，微硅粉1.3份，膨润土1.3份，液体硅氧烷憎水剂1.3份。

一种砼侣板制备工艺，包括：

①制浆：将除液体硅氧烷憎水剂外的其他原材料按重量比放入一级储料罐内加水搅拌15分钟，在料浆混合均匀后通过泥浆泵导入二级储料罐内；

②成型：料浆搅拌均匀后于15分钟内打入储浆池，并加入规定重量份的液体硅氧烷憎水剂，搅拌均匀，料浆使用存放不得超过15分钟。将料浆均匀布于毛毯之上，保证毛毯运行速度一致，抄取成厚度均匀的湿板坯，湿坯表面保证光滑无杂质。

③堆垛：先将料坯的纵横边切割整齐，再将切割后的料坯整齐叠放在表面具有突出纹理的专用垫板上，码成垛堆；

④加压：采用渐进缓排加压技术，利用9000t压机对堆垛施加最大4000t以上的压力，压制20分钟，将叠放在一起的料坯压成背面带有凹槽的板坯；

⑤初步养护：将压制成型的板坯在温度35～40°的预养窑静置养护10小时以上，使板材内部的水泥终凝，避免脱模时出现粘坯问题；

⑥脱模：先将初步养护后的板坯用真空吸盘脱模，再将板坯根据厚度按每组不高于200mm堆放到带孔养护隔板上；

⑦蒸养：将脱模后的板坯放入蒸压釜内对板坯进行养护，养护过程分为三个阶段，依次是升温升压、恒温恒压和降温降压；升温升压的过程中压力由0mpa升至1.0mpa，该阶段时间是4小时，恒温恒压过程中的压力是1.0mpa，时间是6小时，降温降压过程中的压力由1.0mpa降至0mpa，时间为2小时，使板坯内的原材料充分进行反应，形成稳定的脱贝莫来石晶体。

⑧烘干：将蒸养完的板材通过输送机逐张送入烘干窑内，启动送风机和排湿风机，利用热风将板材内水分蒸发，将板材含水量降至10％一以下；

⑨砂光、切边，将烘干后完成堆垛的板材用叉车转运至切边生产线，对板材毛边进行切割修正，再经由砂光机，对板材表面进行处理。

液体硅氧烷憎水剂的主要成分硅氧烷与无机材料中的结合水发生化学反应，生成含si-o键的硅树脂结构，从而形成超级疏水憎水三维结构。由于憎水剂中的硅氧烷主要是和无机材料(水泥)中的结合水发生化学反应，在将憎水剂加入混合浆料后其中的主要成分硅氧烷就会与水泥中的结合水开始发生反应，通过实验(生产中密度1.3g/cm³板材，未加憎水剂的板材吸水率一般在28％左右)得知，搅拌时间越短，其憎水效果越好，但太短的时间会导致搅拌不均匀，当搅拌时间大于15分钟后，如表1所示，其憎水效果会出现下滑，所以，在憎水剂加入至板坯形成的时间宜在10～15min之间。

表1

实施例2：

本实施例涉及的一种砼侣板，各原料重量组份为：石英粉5份，纤维素纤维4份、超高强度pva纤维2份，硫铝酸盐水泥9份，微硅粉1份，膨润土1份，液体硅氧烷憎水剂1份。本实施例的制备工艺与实施例1相同。

实施例3：

本实施例涉及的一种砼侣板，各原料重量组份为：石英粉6份，纤维素纤维5份、超高强度pva纤维3份，硫铝酸盐水泥11份，微硅粉2份，膨润土2份，液体硅氧烷憎水剂2份。本实施例的制备工艺与实施例1相同。

实施例4：

本实施例涉及的一种砼侣板，各原料重量组份为：石英粉5.8份，纤维素纤维4.7份、超高强度pva纤维2.7份，硫铝酸盐水泥10份，微硅粉1.8份，膨润土1.9份，液体硅氧烷憎水剂1.8份。本实施例的制备工艺与实施例1相同。

实施例5：

本实施例所述的砼侣板，所述砼侣板与混凝土粘接的一侧表面设有若干凹槽1，若干凹槽1呈弧形网格状，相邻网格中心距l1为30-70mm，凹槽1深度为0.6-1.0mm，凹槽宽度l2为8-15mm。

本实施例弧形网格状凹槽沿板材纵横方向均匀布置或不规则布置。

实验例：测试多种样式及规格的凹槽对板材与混凝土粘接强度影响，具体数据如下：

如图1所示的点状样式，其测试数据如下：

表1

如图2所示的方形网格，其测试数据如下：

表2

如图3所示的弧形网格，其测试数据如下：

表3

通过多组试验数据对比，得出结论如下：网格密度越大，板材与混凝土的粘接强度越大，但板材的抗折强度越低；网格凹槽深度越大，板材与混凝土的粘接强度越大，但板材的抗折强度越低；沿板材纵横方向均匀布置的网格对板材抗折强度影响较大，不规则网格对板材抗折强度影响较小；凹槽的宽度对板材与混凝土的粘接强度及自身的抗折强度影响很小。在多组试验数据中，最优方案为弧形网格，相邻网格中心距l1为50mm，凹槽深度为1mm，凹槽宽度l2为8～15mm，此方案板材与混凝土的粘接强度可达到0.2mpa，在普通板的基础上提高了100％，且抗折强度可达16mpa以上；及相邻网格中心距l1为30mm，凹槽深度为0.8mm，凹槽宽度l2为8～15mm，该设计使板材与混凝土的粘接强度为0.17mpa以上，同时抗折强度均在16mpa以上。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。