一种玻璃制造用切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置领域，特别是涉及一种玻璃制造用切割装置。


背景技术：

2.玻璃切割装置是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺，只有在对玻璃进行切割后才能对玻璃进行后续的加工操作。
3.现有玻璃切割装置大都无法对不同尺寸的玻璃进行固定，在使用的过程中可能会需要对不同大小的玻璃原材进行切割，现有的玻璃切割装置大都只能对固定大小的玻璃原材进行固定，使得装置只能够对一种大小的玻璃原材进行切割；因此，针对上述问题提出一种玻璃制造用切割装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有玻璃切割装置大都无法对不同尺寸的玻璃进行固定的问题，本发明提出一种玻璃制造用切割装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃制造用切割装置，包括装置主体、机械臂和切割刀；所述装置主体的顶端设置有固定机构，所述装置主体的两侧皆设置有机械臂，且机械臂的底端设置有切割刀，所述机械臂与切割刀之间设置有快速更换机构；所述固定机构包括活动槽、螺杆、螺套、连接块、连接腔、第一弹簧、第一夹块、第一滑块、第一滑槽、连接杆、螺纹带、第一螺母、转动把手、第二夹块、活动腔、第二弹簧、第二滑块、第二滑槽、缓冲块和顶块，通过固定机构起到对不同尺寸和厚度的玻璃原材进行固定的作用，通过快速更换机构起到方便对切割刀拆卸和安装的作用。
6.优选的，所述装置主体的顶端开设有活动槽，且活动槽的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺套，且螺套的顶端固定连接有连接块，所述连接块套设有连接腔的内部，所述连接腔的内部设置有第一弹簧，且连接腔开设在第一夹块的底端，所述螺杆的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离螺杆的一侧贯穿装置主体并延伸至装置主体的外侧，所述连接杆远离螺杆的一侧固定连接有转动把手，所述装置主体顶端远离螺套的一侧设置有第二夹块，且第二夹块的底端套设在活动腔的内部，所述活动腔开设在装置主体上，所述活动腔的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧呈“l”型设计，所述第一夹块的一侧固定连接有顶块，且顶块为直角梯形设计，通过固定机构起到对不同规格和厚度的玻璃原材进行固定，方便对其进行加工的作用。
7.优选的，所述快速更换机构包括插杆、外螺纹、第二螺母、收纳腔、第三弹簧、固定块和挤压垫，所述机械臂的底端的两侧皆固定连接有插杆，且两组所述插杆分别贯穿切割刀的两侧，所述插杆上开设有外螺纹，所述外螺纹的外侧螺纹连接有第二螺母，所述插杆靠近底端位置处的两侧皆开设有收纳腔，且收纳腔的内部设置有第三弹簧，所述收纳腔的内部通过转轴活动连接有固定块，所述第三弹簧的一侧固定连接在收纳腔的内部，且第三弹
簧的另一侧与固定块固定连接，通过快速更换机构起到对在长期使用过后产生损坏的切割刀进行更换的作用。
8.优选的，所述第一弹簧的顶端固定连接在连接腔的内部，且第一弹簧的底端与连接块固定连接，通过第一弹簧的还原力的作用起到使第一夹块与不同规格的玻璃原材都能保持贴合的效果。
9.优选的，所述连接块顶端的一侧固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一滑槽开设在连接腔内部的一侧，通过第一滑块和第一滑槽配合的效果起到使第一夹块在移动时更加顺畅的效果。
10.优选的，所述连接杆远离螺杆一侧的外侧套设有螺纹带，且螺纹带与装置主体固定连接，所述螺纹带的外侧螺纹连接有第一螺母，通过螺纹带和第一螺母的配合的作用起到对连接杆的转动进行限位的效果。
11.优选的，所述第二弹簧的顶端固定连接在第二夹块的底端，且第二弹簧的底端固定连接在活动腔的内部，通过第二弹簧的还原力的作用起到使第二夹块与不同规格的玻璃原材都能保持贴合的效果。
12.优选的，所述第二夹块的左侧胶粘有缓冲块，且缓冲块为橡胶材质，通过橡胶材质的缓冲块的作用起到防止玻璃原材滑动的作用。
13.优选的，所述第二夹块底端的两侧皆固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第二滑槽开设在活动腔内部的两侧，通过第二滑块和第二滑槽配合的效果起到使第二夹块在移动时更加顺畅的效果。
14.优选的，所述固定块的顶端胶粘有挤压垫，且挤压垫与切割刀紧密贴合，所述挤压垫的为橡胶材质，通过挤压垫的作用起到增强固定块与切割刀之间的摩擦力的作用。
15.本发明的有益之处在于：
16.1.本发明通过活动槽、螺杆、螺套、连接块、连接腔、第一弹簧、第一夹块、第一滑块、第一滑槽、连接杆、螺纹带、第一螺母、转动把手、第二夹块、活动腔、第二弹簧、第二滑块、第二滑槽、缓冲块和顶块的结构设计，实现了对不同大小和厚度的玻璃原材进行固定的功能，通过活动槽、螺杆、螺套、第一夹块、连接杆、转动把手和第二夹块配合的作用起到对不同尺寸的玻璃原材进行固定的作用，通过连接块、连接腔、第一弹簧、第一夹块、第二夹块、活动腔、第二弹簧和顶块的配合的作用下起到对不同厚度的玻璃原材进行固定的作用，解决了现有玻璃切割装置大都无法对不同尺寸的玻璃进行固定的问题，提高了装置的切割的效率，装置的泛用性也得到了提升；
17.2.本发明通过插杆、外螺纹、第二螺母、收纳腔、第三弹簧、固定块和挤压垫的结构设计，实现了快速对切割刀进行安装和拆卸的功能，通过插杆、外螺纹、第二螺母、收纳腔、第三弹簧、固定块和挤压垫互相配合的作用起到方便对切割刀进行拆卸和固定的作用，解决了现有的玻璃切割装置大都不便于对切割刀进行更换的问题，提高了装置的实用性和易用性。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
19.图1为实施例一的正视结构示意图；
20.图2为实施例一的局部侧视剖面结构示意图；
21.图3为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为实施例一的图2中b处放大结构示意图；
23.图5为实施例一的图2中c处放大结构示意图；
24.图6为实施例一的局部正视剖面结构示意图；
25.图7为实施例一的图6中d处放大结构示意图；
26.图8为实施例二的局部侧视剖面的结构示意图。
27.图中：1、装置主体；21、活动槽；22、螺杆；23、螺套；24、连接块；25、连接腔；26、第一弹簧；27、第一夹块；28、第一滑块；29、第一滑槽；210、连接杆；211、螺纹带；212、第一螺母；213、转动把手；214、第二夹块；215、活动腔；216、第二弹簧；217、第二滑块；218、第二滑槽；219、缓冲块；220、顶块；221、套槽；222、套块；223、卡块；31、插杆；32、外螺纹；33、第二螺母；34、收纳腔；35、第三弹簧；36、固定块；37、挤压垫；4、机械臂；5、切割刀。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1-7所示，一种玻璃制造用切割装置，包括装置主体1、机械臂4和切割刀5；所述装置主体1的顶端设置有固定机构，所述装置主体1的两侧皆设置有机械臂4，且机械臂4的底端设置有切割刀5，所述机械臂4与切割刀5之间设置有快速更换机构；所述固定机构包括活动槽21、螺杆22、螺套23、连接块24、连接腔25、第一弹簧26、第一夹块27、第一滑块28、第一滑槽29、连接杆210、螺纹带211、第一螺母212、转动把手213、第二夹块214、活动腔215、第二弹簧216、第二滑块217、第二滑槽218、缓冲块219和顶块220；工作时，通过活动槽21、螺杆22、螺套23、第一夹块27、连接杆210、转动把手213和第二夹块214配合的作用起到对不同尺寸的玻璃原材进行固定的作用，通过连接块24、连接腔25、第一弹簧26、第一夹块
27、第二夹块214、活动腔215、第二弹簧216和顶块220的配合的作用下起到对不同厚度的玻璃原材进行固定的作用。
33.所述装置主体1的顶端开设有活动槽21，且活动槽21的内部通过轴承活动连接有螺杆22，所述螺杆22的外侧螺纹连接有螺套23，且螺套23的顶端固定连接有连接块24，所述连接块24套设有连接腔25的内部，所述连接腔25的内部设置有第一弹簧26，且连接腔25开设在第一夹块27的底端，所述螺杆22的一侧固定连接有连接杆210，且连接杆210远离螺杆22的一侧贯穿装置主体1并延伸至装置主体1的外侧，所述连接杆210远离螺杆22的一侧固定连接有转动把手213，所述装置主体1顶端远离螺套23的一侧设置有第二夹块214，且第二夹块214的底端套设在活动腔215的内部，所述活动腔215开设在装置主体1上，所述活动腔215的内部设置有第二弹簧216，且第二弹簧216呈“l”型设计，所述第一夹块27的一侧固定连接有顶块220，且顶块220为直角梯形设计；工作时，转动转动把手213通过连接杆210的作用带动螺杆22产生转动，螺杆22转动带动螺纹连接在外侧的螺套23产生移动，匹配玻璃原材的大小，对玻璃原材进行夹持，当玻璃原材较厚时，玻璃原材的两侧分别对顶块220和第二夹块214产生挤压，通过顶块220和第二夹块214的形状的作用使第一夹块27和第二夹块214皆向上进行移动，对玻璃的厚度进行匹配。
34.所述快速更换机构包括插杆31、外螺纹32、第二螺母33、收纳腔34、第三弹簧35、固定块36和挤压垫37，所述机械臂4的底端的两侧皆固定连接有插杆31，且两组所述插杆31分别贯穿切割刀5的两侧，所述插杆31上开设有外螺纹32，所述外螺纹32的外侧螺纹连接有第二螺母33，所述插杆31靠近底端位置处的两侧皆开设有收纳腔34，且收纳腔34的内部设置有第三弹簧35，所述收纳腔34的内部通过转轴活动连接有固定块36，所述第三弹簧35的一侧固定连接在收纳腔34的内部，且第三弹簧35的另一侧与固定块36固定连接；工作时，将第二螺母33拧松，使第二螺母33解除与切割刀5紧密贴合的状态，然后将切割刀5向上进行推动，使第一弹簧26在连接腔25的还原力的作用被收纳到收纳腔34的内部，然后将切割刀5向下进行拉动即可完成对切割刀5的拆卸。
35.所述第一弹簧26的顶端固定连接在连接腔25的内部，且第一弹簧26的底端与连接块24固定连接；工作时，第一夹块27向上移动拉动第一弹簧26产生弹性形变，第二夹块214向上移动拉动第二弹簧216产生弹性形变，通过第一弹簧26和第二弹簧216的还原力的作用使第一夹块27和缓冲块219与玻璃原材紧密贴合。
36.所述连接块24顶端的一侧固定连接有第一滑块28，且第一滑块28滑动连接在第一滑槽29的内部，所述第一滑槽29开设在连接腔25内部的一侧；工作时，第一滑块28在第一滑槽29的内部进行滑动起到减小第一夹块27在移动时的摩擦力的作用。
37.所述连接杆210远离螺杆22一侧的外侧套设有螺纹带211，且螺纹带211与装置主体1固定连接，所述螺纹带211的外侧螺纹连接有第一螺母212。
38.所述第二弹簧216的顶端固定连接在第二夹块214的底端，且第二弹簧216的底端固定连接在活动腔215的内部；工作时，将第一螺母212拧松，使螺纹带211解除与连接杆210外侧紧密贴合的状态，使螺纹带211对连接杆210转动的限位效果解除，当要对连接杆210的转动进行限位时反向操作即可。
39.所述第二夹块214的左侧胶粘有缓冲块219，且缓冲块219为橡胶材质；工作时，缓冲块219受到挤压产生弹性形变与玻璃原材之间的接触面积增加摩擦力增大，起到防止玻
璃原材产生滑动的作用。
40.所述第二夹块214底端的两侧皆固定连接有第二滑块217，且第二滑块217滑动连接在第二滑槽218的内部，所述第二滑槽218开设在活动腔215内部的两侧；工作时，第二滑块217在第二滑槽218的内部滑动起到减小第二夹块214在移动时的摩擦力的作用，防止第二夹块214在移动时因摩擦力过大而卡死。
41.所述固定块36的顶端胶粘有挤压垫37，且挤压垫37与切割刀5紧密贴合，所述挤压垫37的为橡胶材质；工作时，挤压垫37受到挤压产生弹性形变与切割刀5之间的连接更加紧密，起到增强固定块36与切割刀5之间的摩擦力的作用，防止在长时间使用过后切割刀5产生晃动。
42.实施例二
43.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述顶块220的一侧固定连接有套槽221，且套槽221插设在套块222的内部，所述套块222开设在第一夹块27上，所述套槽221的两端皆固定连接有卡块223，且卡块223与套块222卡合，所述卡块223为橡胶材质；工作时，将套槽221与套块222对齐，然后将第一夹块27向套块222的内部进行推动，此时卡块223受到套块222内壁的挤压产生弹性形变，当套槽221完全插入套块222的内部后，套块222的内壁对卡块223的挤压消失，此时卡块223在自身的还原力的作用下恢复原状并与套块222卡合起到对顶块220进行限位固定的作用。
44.工作原理，当要对玻璃原材进行固定时，首先玻璃原材将放在螺套23与第二夹块214之间，然后将第一螺母212拧松，使螺纹带211解除与连接杆210外侧紧密贴合的状态，使螺纹带211对连接杆210转动的限位效果解除，然后转动转动把手213通过连接杆210的作用带动螺杆22产生转动，螺杆22转动带动螺纹连接在外侧的螺套23产生移动，匹配玻璃原材的大小，对玻璃原材进行夹持，当玻璃原材较厚时，玻璃原材的两侧分别对顶块220和第二夹块214产生挤压，通过顶块220和第二夹块214的形状的作用使第一夹块27和第二夹块214皆向上进行移动，对玻璃的厚度进行匹配，第一夹块27向上移动拉动第一弹簧26产生弹性形变，第二夹块214向上移动拉动第二弹簧216产生弹性形变，通过第一弹簧26和第二弹簧216的还原力的作用使第一夹块27和缓冲块219与玻璃原材紧密贴合，起到对不同厚度的玻璃原材进行固定的作用。
45.当要对切割刀5进行拆卸时，首先将第二螺母33拧松，使第二螺母33解除与切割刀5紧密贴合的状态，然后将切割刀5向上进行推动，使第一弹簧26在连接腔25的还原力的作用被收纳到收纳腔34的内部，然后将切割刀5向下进行拉动即可完成对切割刀5的拆卸，当要对快速更换机构进行安装时，首先将切割刀5上开设的孔位与两组插杆31对齐，然后将切割刀5向上进行推动，之后将两组固定块36分别向两侧拉开，当两组固定块36向外侧转动时第三弹簧35受到拉力的作用产生弹性形变，最后再将第二螺母33拧紧，使第二螺母33与切割刀5紧密贴合的同时使胶粘在固定块36上的挤压垫37也与切割刀5紧密贴合，起到对切割刀5进行固定的作用。
46.相对于现有技术，活动槽、螺杆、螺套、连接块、连接腔、第一弹簧、第一夹块、第一滑块、第一滑槽、连接杆、螺纹带、第一螺母、转动把手、第二夹块、活动腔、第二弹簧、第二滑块、第二滑槽、缓冲块和顶块的结构设计，实现了对不同大小和厚度的玻璃原材进行固定的功能，通过活动槽、螺杆、螺套、第一夹块、连接杆、转动把手和第二夹块配合的作用起到对
不同尺寸的玻璃原材进行固定的作用，通过连接块、连接腔、第一弹簧、第一夹块、第二夹块、活动腔、第二弹簧和顶块的配合的作用下起到对不同厚度的玻璃原材进行固定的作用，解决了现有玻璃切割装置大都无法对不同尺寸的玻璃进行固定的问题，提高了装置的切割的效率，装置的泛用性也得到了提升。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。