一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统及回收处理方法与流程

1.本发明属于有机肥生产领域，特别涉及一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统及回收处理方法。


背景技术：

2.生物肥是以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成，其可以提供作物营养，又能改良土壤，同时还能对土壤进行消毒，即利用微生物分解来消除土壤中的农药、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。由于生物肥对环境无污染，因此，其越来越受到重视，生物肥将在未来农业生产中发挥重要作用。生物肥的原料通常包括动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等，生物肥的生产通常包括发酵、制粒、干燥等步骤。
3.在生物肥通过带式传输装置运送传输过程中，仍存在一定湿度的生物肥粘结在传送带上而不能完全去除，导致传送带带面上的粘结层较厚，长期的粘结层难以清除。目前常用的方式是通过刮板对皮带下带面进行刮离，该方式容易使得皮带表面出现刮痕，也容易造成皮带表面的起绒，使得皮带带面更易粘结肥料，且更难以去除粘结层。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统及回收处理方法，能够快速有效的去除皮带表面的粘结层肥料，且对传输皮带无损伤。
5.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统，包括传输皮带、冲洗装置、混合液导流装置、循环水箱和固液分离装置，所述冲洗装置的进液端连通于循环水箱内，且所述冲洗装置的出液端对应于传输皮带的下带面设置，所述传输皮带的下方对应于冲洗装置的出液端设置有混合液导流装置，所述混合液导流装置的出液端设置有固液分离装置，所述循环水箱连通于固液分离装置的液体层，导流后的混合溶液通过所述固液分离装置进行固液分离。
7.进一步的，所述固液分离装置包括分离容器和同轴转动设置在所述分离容器内腔中的离心扰流杆，所述离心扰流杆包括转轴和垂直设置在所述转轴轴端上的扰流杆，所述分离容器的上部壁体上开设有连通于循环水箱的分离出液口，所述分离容器的下部或底部壁体上开设有分离出泥口；所述分离容器中的混合溶液通过离心扰流杆的离心转动形成下层的沉淀层和上层的液体层。
8.进一步的，所述离心扰流杆与混合液导流装置的出液口之间设置有预分离筒体，所述预分离筒体随动于转轴；所述混合液导流装置的出液口的混合溶液通过预分离筒体先于离心扰流杆的离心运动进行初级的固液分离。
9.进一步的，所述预分离筒体为两端开口的筒体结构，所述预分离筒体的壁体上贯
通开设有若干分离孔，所述预分离筒体的顶端的进液口连通混合液导流装置的出液口，所述转轴上沿轴向开设有盲孔状的流体导流腔，所述流体导流腔的顶端开口且连通于预分离筒体的底端出液口，所述流体导流腔的底端壁体上对应于分离容器的内腔开设有若干污泥出口；
10.所述预分离筒体内腔中的混合溶液在转动状态下，水溶液以及部分肥料溶剂从若干所述分离孔进入到液体层中，肥料溶剂向下沉淀并通过污泥出口进入到分离容器的内腔中并混合至离心状态下的混合溶液中。
11.进一步的，还包括导流环，所述导流环的两端分别连通于混合液导流装置的出液口、分离容器的进液口，所述预分离筒体的顶端同轴且间距设置在导流环的内侧，所述预分离筒体与导流环之间形成进液通道；所述混合液导流装置中的混合溶液一部分通过进液通道直接进入到分离容器内，且另一部分混合溶液通过预分离筒体进入到分离容器中。
12.进一步的，所述预分离筒体的直径大于转轴的直径，所述预分离筒体的内腔直径大于流体导流腔的直径，所述扰流杆位于分离出液口的下方，所述污泥出口间距开设于扰流杆的下方，且所述污泥出口位于沉淀层的上方。
13.进一步的，还包括抽流装置、干化装置和碎化装置，所述干化装置对应于传输皮带的进料端间距设置在传输皮带的上方，所述抽流装置的进料端连通于分离容器的分离出泥口，所述抽流装置的出料端对应于干化装置设置，所述干化装置的出料口朝向于传输皮带的进料端的上带面出料设置，所述干化装置的出料端设置有碎化装置；所述抽流装置抽送至干化装置上的有机肥泥垢通过干化装置进行干化后再通过碎花装置进行碎化，碎化后的粉尘颗粒铺设在传输皮带的带面上。
14.进一步的，所述干化装置包含传送带机构和设置在所述传送带机构上方的烘干机构，所述传送带机构的传输方向与传输皮带的传输方向相同，所述碎化装置包含碎化刀辊，所述碎化刀辊间隙设置于传送带机构的出料端，所述碎化刀辊的转轴平行于传送带机构的转轴轴向，所述碎化装置碎化所述传送带机构出料端的生物肥块体。
15.进一步的，还包括设置在传输皮带下方的带面干化处理组件，所述带面干化处理组件设置在传输皮带的进料端与冲洗装置之间，所述传输皮带经过冲洗后的带面通过所述带面干化处理组件进行烘干或擦干。
16.一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统及回收处理方法，包括以下步骤：
17.s1：待造粒的有机肥肥料通过肥料进料装置向传输皮带的上带面上进行物料传输，传输皮带回转至底部的下带面上的残余有机肥肥料通过冲洗装置抽取循环水箱内的水溶液进行冲洗，冲洗后的混合溶液通过混合液导流装置进行收集和导流；
18.s2：混合液导流装置内的混合溶液导流至预分离筒体的内腔中，所述预分离筒体内腔中的混合溶液在转动状态下，水溶液以及部分肥料溶剂从若干所述分离孔进入到液体层中，剩余肥料溶剂向下沉淀并通过污泥出口进入到分离容器的内腔中并混合至离心状态下的混合溶液中，继而参与分离容器中的离心分离运动；
19.s3：分离容器中的混合溶液通过离心扰流杆进行固液分离，所述分离容器中的混合溶液通过离心扰流杆的离心转动形成下层的沉淀层和上层的液体层，液体层通过水泵抽送至循环水箱中，沉淀层的有机肥流体通过抽流装置抽送至干化装置上进行干化处理，干化处理后的有机肥通过碎化装置进行碎化呈颗粒或者粉末，碎化后的有机肥落向在传输皮
带的进料端的带面上以形成干粉铺底层，随后肥料进料装置流出的有机肥肥料落在干粉铺底层上。
20.有益效果：本发明通过对传输皮带的带面进行水冲洗，能够快速有效的去除皮带表面的粘结层肥料，且对传输皮带无损伤，同时对去除后的有机肥肥料进行固液分离，水溶液液体进行循环利用，有机肥进行收集和再处理。
附图说明
21.附图1为本发明的整体结构的主视图；
22.附图2为本发明的整体结构的半剖示意图；
23.附图3为本发明的局部a的结构放大示意图；
24.附图4为本发明的离心分离装置的内部结构剖视立体图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
26.如附图1和附图2所示，一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统，包括传输皮带1、冲洗装置3、混合液导流装置4、循环水箱5和固液分离装置6，所述冲洗装置3的进液端连通于循环水箱5内，且所述冲洗装置3的出液端对应于传输皮带1的下带面冲洗设置，通过冲洗装置3对传输下带面进行冲洗，以去除下带面上的残留有机肥粘结层，所述传输皮带1的下方对应于冲洗装置3的出液端设置有混合液导流装置4，所述混合液导流装置4为导流槽，用于盛接冲洗溶液，所述混合液导流装置4的出液端设置有固液分离装置6，所述混合液导流装置4上包含导流出口，其对应于固液分离装置的进液口，所述循环水箱5连通于固液分离装置6的液体层，导流后的混合溶液通过所述固液分离装置6进行固液分离，水溶液液体通过水泵23回流至循环水箱5中进行循环利用，分离后的有机肥进行收集和再处理，通过对传输皮带的带面进行水冲洗，能够快速有效的去除皮带表面的粘结层肥料，且对传输皮带无损伤。
27.如附图2至附图4所示，所述固液分离装置6包括分离容器10和同轴转动设置在所述分离容器10内腔中的离心扰流杆11，所述离心扰流杆11包括转轴13和垂直设置在所述转轴13轴端上的扰流杆12，所述离心扰流杆11的转动使得分离容器10内产生涡流，并使得液体上浮、固体下沉的固液分离，所述分离容器10的上部壁体上开设有连通于循环水箱5的分离出液口14，所述分离容器10的下部或底部壁体上开设有分离出泥口15；所述分离容器10中的混合溶液通过离心扰流杆11的离心转动形成下层的沉淀层和上层的液体层，水溶液液体回流至循环水箱5中进行循环利用，分离后的有机肥进行收集和再处理。
28.如附图3所示，所述离心扰流杆11与混合液导流装置4的出液口之间设置有预分离筒体16，所述预分离筒体16随动于转轴13；所述混合液导流装置4的出液口的混合溶液通过预分离筒体16先于离心扰流杆11的离心运动进行初级的固液分离。
29.所述预分离筒体16为两端开口的筒体结构，所述预分离筒体16的壁体上贯通开设有若干分离孔17，所述分离孔17为小孔结构，能够过滤大颗粒有机肥，部分含小颗粒有机肥的污水仍能够通过分离孔，所述预分离筒体16的顶端的进液口连通混合液导流装置4的出液口，所述转轴13上沿轴向开设有从上之下的盲孔状的流体导流腔18，所述流体导流腔18
的顶端开口且连通于预分离筒体16的底端出液口，所述流体导流腔18的底端壁体上对应于分离容器10的内腔开设有若干污泥出口19；
30.所述预分离筒体16内腔中的混合溶液在转动状态下，预分离筒体16中的水溶液也产生一定程度的离心运动，水溶液以及部分肥料溶剂从若干所述分离孔17进入到液体层中，液体层中的有机肥颗粒在离心运动的作用下逐渐向下沉淀，肥料溶剂向下沉淀并通过污泥出口19进入到分离容器的内腔中并混合至正处于离心状态下的混合溶液中，以使得大多数的有机肥肥料颗粒直接通入至下层区域，便于其快速的沉淀，大幅度的缩短沉淀周期。
31.另一方面，所述混合液导流装置4中的混合溶液通过预分离筒体16间接性的进入到离心容器10内，而非直接通过所述混合液导流装置4进入到离心容器内，目的是防止混合溶液进入时对已分层的离心液体的冲击干扰，能够有效的保证离心分层状态的持续，保证高效、快速的固液分离。
32.还包括导流环20，所述导流环20的两端分别连通于混合液导流装置4的出液口、分离容器10的进液口，所述预分离筒体16的顶端同轴且间距设置在导流环20的内侧，所述预分离筒体16与导流环20之间形成进液通道21；所述混合液导流装置4中的混合溶液一部分通过进液通道21直接进入到分离容器10内，且另一部分混合溶液通过预分离筒体16进入到分离容器中。通过进液通道21，能够增加混合液从所述混合液导流装置4进入到离心容器内的速度，提升整体离心过滤的效率。
33.所述预分离筒体16的直径大于转轴13的直径，所述预分离筒体16的内腔直径大于流体导流腔18的直径，所述扰流杆12位于分离出液口14的下方，所述污泥出口19间距开设于扰流杆12的下方，且所述污泥出口19位于沉淀层的上方，肥料溶剂向下沉淀并通过污泥出口19进入到分离容器的内腔中并混合至正处于离心状态下的混合溶液中，能够使得沉淀后的有机物流体在进一步的离心分离，提升固液分离的充分性。
34.还包括设置在传输皮带1下方的带面干化处理组件22，所述带面干化处理组件22设置在传输皮带1的进料端与冲洗装置3之间，所述传输皮带1经过冲洗后的带面通过所述带面干化处理组件22进行烘干或擦干，以保证传输皮带1带面的干燥性，降低后续运输时有机肥肥料粘附在带面上的粘结性。
35.还包括抽流装置7、干化装置8和碎化装置9，所述干化装置8对应于传输皮带1的进料端间距设置在传输皮带1的上方，所述抽流装置7的进料端连通于分离容器10的分离出泥口15，所述抽流装置7的出料端对应于干化装置8设置，所述干化装置8的出料口朝向于传输皮带1的进料端的上带面出料设置，所述干化装置8的出料端设置有碎化装置9；所述抽流装置7抽送至干化装置8上的有机肥泥垢通过干化装置8进行干化后再通过碎花装置9进行碎化，碎化后的粉尘颗粒铺设在传输皮带1的带面上。破碎后的生物干粉均匀的铺设在正在运行状态中的传输皮带1的上带面上，随后，肥料进料装置2上的生物肥料再铺设在干粉层上，并经由带式传输装置向前传输。通过在传送带带面上铺设干粉层，能够有效的吸附后续生物肥料中底层的水分，且隔离后续的生物肥与传送带带面，减少生物肥在传动带带面上的粘粘。
36.所述干化装置8包含传送带机构31和设置在所述传送带机构31上方的烘干机构32，所述传送带机构31的传输方向与传输皮带1的传输方向相同，所述抽流装置7的出料端设置有横置平行于传送带机构31的出料管24，所述出料管24沿传送机构的宽度方向设置，
所述出料管24的壁体上对应于传送面开设有若干出料线槽，所述抽流装置7排出的流体状物料通过出料线槽均匀铺设在传送带机构31的传送面上，从而通过烘干机构32进行烘干干化，所述碎化装置9包含碎化刀辊29，所述碎化刀辊29间隙设置于传送带机构31的出料端，所述碎化刀辊29的转轴平行于传送带机构31的转轴轴向，所述碎化装置9碎化所述传送带机构31出料端的生物肥块体，从而使得破碎后的粉末能够铺设在传输皮带的带面上。
37.一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统及回收处理方法，包括以下步骤：
38.s1：待造粒的有机肥肥料通过肥料进料装置2向传输皮带1的上带面上进行物料传输，传输皮带1回转至底部的下带面上的残余有机肥肥料通过冲洗装置3抽取循环水箱5内的水溶液进行冲洗，冲洗后的混合溶液通过混合液导流装置4进行收集和导流；
39.s2：混合液导流装置4内的混合溶液导流至预分离筒体16的内腔中，所述预分离筒体16内腔中的混合溶液在转动状态下，水溶液以及部分肥料溶剂从若干所述分离孔17进入到液体层中，剩余肥料溶剂向下沉淀并通过污泥出口19进入到分离容器的内腔中并混合至离心状态下的混合溶液中，继而参与分离容器10中的离心分离运动；
40.s3：分离容器10中的混合溶液通过离心扰流杆16进行固液分离，所述分离容器10中的混合溶液通过离心扰流杆11的离心转动形成下层的沉淀层和上层的液体层，液体层通过水泵抽送至循环水箱5中，沉淀层的有机肥流体通过抽流装置6抽送至干化装置8上进行干化处理，干化处理后的有机肥通过碎化装置9进行碎化呈颗粒或者粉末，碎化后的有机肥落向在传输皮带1的进料端的带面上以形成干粉铺底层，随后肥料进料装置2流出的有机肥肥料落在干粉铺底层上。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。