本发明涉及建材类板材领域，更具体地说是一种矿物质板材及其制备方法。
背景技术：
现有的建材类板材有水泥、白水泥、石膏、木材等等，这些材料都存在或多或少的缺点，如水泥、石膏因本身比重大、易碎，所以造型不能过细，用木材造型成本太高，且不能防火，隔音效果差。随着人们生活水平的提高，以及对生活品质的要求，自然而然对板材提出了更高的要求，既需要板材能有好的防火性能，又需要板材具有好的隔音效果，因此，有必要设计一种更高性能和品质的建材类板材。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矿物质板材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，一种矿物质板材，其由膨胀蛭石、氧化镁、氯化镁、电气石粉末、高岭土、澎润土、硅酸铝、膨胀玻璃化松脂岩、隔音材料、改性水玻璃以及固化剂压制构成；其中各物质重量份数分别为膨胀蛭石15～65份、氧化镁5～30份、氯化镁5～30份、电气石粉末15～40份、高岭土5～10份、澎润土2～10份、硅酸铝5～15份、膨胀玻璃化松脂岩2～10份、隔音材料5～15份、改性水玻璃10～40份以及固化剂5～20份；所述电气石粉末和膨胀玻璃化松脂岩填充于所述膨胀蛭石之间。
其进一步技术方案为：所述膨胀蛭石的粒度为1～8mm。
其进一步技术方案为：所述隔音材料为硅酸盐、硅酸镁铝、粉煤灰漂珠、聚苯颗粒中的一种或者几种制作而成。
其进一步技术方案为：所述改性水玻璃的波美度为20～50°bé，模数为1～4。
其进一步技术方案为：所述改性水玻璃是经硅烷偶联剂kh-560改性而成。
其进一步技术方案为：所述固化剂为乙二醛、乙酸乙酯、三醋酸甘油酯、正硅酸乙酯、磷酸二氢铝、氧化铝、氧化钙、氟硅酸钠中的一种或者几种制作而成。
另一方面，一种上述的矿物质板材的制备方法，所述方法包括：
将电气石粉碎成300～1200目大小的电气石粉末；
将蛭石粉碎成1～8mm的颗粒，在700～1500℃的温度条件下加热，使其膨胀；
将膨胀蛭石、电气石粉末、氧化镁、氯化镁、高岭土、澎润土、硅酸铝、膨胀玻璃化松脂岩、隔音材料、改性水玻璃以及固化剂按比例加入容器中进行搅拌，形成混合物；
将上述混合物搅拌均匀后放置于模具中并在80～350℃的温度条件下压制、干燥一段时间，以形成板材；
对干燥后成型的板材进行磨边和抛光。
其进一步技术方案为：所述将蛭石粉碎成1～8mm的颗粒，在700～1500℃的温度条件下加热，使其膨胀的步骤中，蛭石的层间距离膨胀至4～20倍。
其进一步技术方案为：所述将上述混合物搅拌均匀后放置于模具中并在恒温或者自然温度条件下压制、干燥一段时间，以形成板材的步骤中，压力为100～400kg/cw，干燥时间为2～4h，压制成型的板材的厚度保持在6～50mm。
其进一步技术方案为：所述将膨胀蛭石、电气石粉末、氧化镁、氯化镁、高岭土、澎润土、硅酸铝、膨胀玻璃化松脂岩、隔音材料、改性水玻璃以及固化剂按比例加入容器中进行搅拌，形成混合物的步骤中，混合物搅拌的时间为5～20min。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过以膨胀蛭石为主要原料，并添加了膨胀玻璃化松脂岩、氧化镁、氯化镁、电气石粉末、高岭土、澎润土、硅酸铝以及特殊的隔音材料，且以改性水玻璃作为无机粘合剂，并配合特殊的固化剂使用，改性水玻璃在常温常压下即可与膨胀蛭石和隔音材料形成超强粘接力,从而使得板材具有很高的强度以及很好的耐水性、耐热性和耐候性，户外久置不泛白，耐水浸泡且不变形；加入的隔音材料使得板材具有好的隔音效果，50mm厚的蛭石板最大的隔音量可达47分贝；板材中添加了膨胀玻璃化松脂岩后可以使板材的比重明显降低，从而使板材有较大的孔隙率，进而较大幅度的提高了板材的吸音、隔音和保温隔热效果；同时配合高机能无机粘结剂又能提高板材的强度。
另外，板材具有较高的耐火度，最高可以达到1350摄氏度以上，燃烧性能达到a1级，具有优秀的防火性能，在此高温环境下市场现行的板材均会产生板材龟裂,变形等不良，而本发明板材不龟裂,不变形，产品尺寸收缩在1mm以内，大大提高了产品的物理机械性能。
而且，本发明板材所用采用无机原料生产而成，高温加热至1350摄氏度后也不会释放任何有害物质，从而保证了板材绝对的绿色环保特性,即使在明火状态下也不会释放任何有害物质，在使用过程中所产生的废弃料可直接回收再利用或进行填埋处理，对环境无任何污染,且能实现改良土壤环境的效果,符合目前低碳环保、材料可回收利用的环保理念。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例一
板材的原料为：膨胀蛭石30份、氧化镁5份、氯化镁5份、电气石粉末15份、高岭土5份、澎润土5份、硅酸铝5份、膨胀玻璃化松脂岩5份、隔音材料5份、改性水玻璃15份以及固化剂5份；其中，膨胀蛭石的粒度为8mm；隔音材料为硅酸盐、硅酸镁铝、粉煤灰漂珠、聚苯颗粒混合而成；固化剂为乙二醛、乙酸乙酯、三醋酸甘油酯、正硅酸乙酯、磷酸二氢铝、氧化铝、氧化钙、氟硅酸钠混合制成。
改性水玻璃的制备：称取100kg水玻璃倒入加热回流装置中,然后加入8kg的kh-560有机硅偶联剂,搅拌并加热至120℃，在此温度下保持80min,然后停止加热，冷却后即可得到改性的水玻璃。
矿物质板材的制备方法如以下步骤：
s1、将电气石粉碎成1200目大小的电气石粉末；
s2、将蛭石粉碎成8mm的颗粒，在1100℃的温度条件下加热，使其膨胀；
s3、将膨胀蛭石、电气石粉末、氧化镁、氯化镁、高岭土、澎润土、硅酸铝、膨胀玻璃化松脂岩、隔音材料、改性水玻璃以及固化剂按比例加入搅拌设备中进行搅拌，形成混合的浆料；搅拌时间为10min，不能出现团聚或物料未搅开的情况。
s4、将浆料倒入板材模具中，用木枋或铝方通把浆料抹平，在100℃温度条件下压制、干燥一段时间，以形成板材；压力为400kg/cw，干燥时间为2h，压制成型的板材的厚度保持在20mm。
s5、固化好的板材进行磨边和抛光，即可得到板材成品。
实施例二
板材的原料为：膨胀蛭石40份、氧化镁5份、氯化镁5份、电气石粉末15份、高岭土5份、澎润土2份、硅酸铝6份、膨胀玻璃化松脂岩2份、隔音材料5份、改性水玻璃10份以及固化剂5份；其中，膨胀蛭石的粒度为6mm；隔音材料为硅酸盐、硅酸镁铝、粉煤灰漂珠、聚苯颗粒混合而成；固化剂为乙二醛、乙酸乙酯、三醋酸甘油酯、正硅酸乙酯、磷酸二氢铝、氧化铝、氧化钙、氟硅酸钠混合制成。
改性水玻璃的制备：称取100kg水玻璃倒入加热回流装置中,然后加入8kg的kh-560有机硅偶联剂,搅拌并加热至120℃，在此温度下保持80min,然后停止加热，冷却后即可得到改性的水玻璃。
矿物质板材的制备方法如以下步骤：
s1、将电气石粉碎成800目大小的电气石粉末；
s2、将蛭石粉碎成6mm的颗粒，在800℃的温度条件下加热，使其膨胀；
s3、将膨胀蛭石、电气石粉末、氧化镁、氯化镁、高岭土、澎润土、硅酸铝、膨胀玻璃化松脂岩、隔音材料、改性水玻璃以及固化剂按比例加入搅拌设备中进行搅拌，形成混合的浆料；搅拌时间为10min，不能出现团聚或物料未搅开的情况。
s4、将浆料倒入板材模具中，用木枋或铝方通把浆料抹平，在200℃的温度条件下压制、干燥一段时间，以形成板材；压力为400kg/cw，干燥时间为3h，压制成型的板材的厚度保持在30mm。
s5、固化好的板材进行磨边和抛光，即可得到板材成品。
实施例三
板材的原料为：膨胀蛭石35份、氧化镁5份、氯化镁5份、电气石粉末15份、高岭土5份、澎润土2份、硅酸铝6份、膨胀玻璃化松脂岩2份、隔音材料10份、改性水玻璃10份以及固化剂5份；其中，膨胀蛭石的粒度为6mm；隔音材料为硅酸盐、硅酸镁铝、粉煤灰漂珠、聚苯颗粒混合而成；固化剂为乙二醛、乙酸乙酯、三醋酸甘油酯、正硅酸乙酯、磷酸二氢铝、氧化铝、氧化钙、氟硅酸钠混合制成。
改性水玻璃的制备：称取100kg水玻璃倒入加热回流装置中,然后加入8kg的kh-560有机硅偶联剂,搅拌并加热至120℃，在此温度下保持80min,然后停止加热，冷却后即可得到改性的水玻璃。
矿物质板材的制备方法如以下步骤：
s1、将电气石粉碎成1200目大小的电气石粉末；
s2、将蛭石粉碎成8mm的颗粒，在1100℃的温度条件下加热，使其膨胀；
s3、将膨胀蛭石、电气石粉末、氧化镁、氯化镁、高岭土、澎润土、硅酸铝、膨胀玻璃化松脂岩、隔音材料、改性水玻璃以及固化剂按比例加入搅拌设备中进行搅拌，形成混合的浆料；搅拌时间为10min，不能出现团聚或物料未搅开的情况。
s4、将浆料倒入板材模具中，用木枋或铝方通把浆料抹平，在150℃的温度条件下压制、干燥一段时间，以形成板材；压力为400kg/cw，干燥时间为2.5h，压制成型的板材的厚度保持在25mm。
s5、固化好的板材进行磨边和抛光，即可得到板材成品。
实施例四
板材的原料为：膨胀蛭石30份、氧化镁5份、氯化镁5份、电气石粉末15份、高岭土5份、澎润土2份、硅酸铝6份、膨胀玻璃化松脂岩2份、隔音材料10份、改性水玻璃15份以及固化剂5份；其中，膨胀蛭石的粒度为8mm；隔音材料为硅酸盐、硅酸镁铝、粉煤灰漂珠、聚苯颗粒混合而成；固化剂为乙二醛、乙酸乙酯、三醋酸甘油酯、正硅酸乙酯、磷酸二氢铝、氧化铝、氧化钙、氟硅酸钠混合制成。
改性水玻璃的制备：称取100kg水玻璃倒入加热回流装置中,然后加入8kg的kh-560有机硅偶联剂,搅拌并加热至120℃，在此温度下保持80min,然后停止加热，冷却后即可得到改性的水玻璃。
矿物质板材的制备方法如以下步骤：
s1、将电气石粉碎成800目大小的电气石粉末；
s2、将蛭石粉碎成8mm的颗粒，在1100℃的温度条件下加热，使其膨胀；
s3、将膨胀蛭石、电气石粉末、氧化镁、氯化镁、高岭土、澎润土、硅酸铝、膨胀玻璃化松脂岩、隔音材料、改性水玻璃以及固化剂按比例加入搅拌设备中进行搅拌，形成混合的浆料；搅拌时间为10min，不能出现团聚或物料未搅开的情况。
s4、将浆料倒入板材模具中，用木枋或铝方通把浆料抹平，在200℃的温度条件下压制、干燥一段时间，以形成板材；压力为400kg/cw，干燥时间为4h，压制成型的板材的厚度保持在50mm。
s5、固化好的板材进行磨边和抛光，即可得到板材成品。
经过测试，本发明的板材各性能如表1所示：
表1
由表1可看出，实施例1到实施例4中板材都具有优秀的隔音效果和防火性能，而且具有良好的抗压强度。
综上：本发明通过以膨胀蛭石为主要原料，并添加了膨胀玻璃化松脂岩、氧化镁、氯化镁、电气石粉末、高岭土、澎润土、硅酸铝以及特殊的隔音材料，且以改性水玻璃作为无机粘合剂，并配合特殊的固化剂使用，改性水玻璃在常温常压下即可与膨胀蛭石和隔音材料形成超强粘接力,从而使得板材具有很高的强度以及很好的耐水性、耐热性和耐候性，户外久置不泛白，耐水浸泡且不变形；加入的隔音材料使得板材具有好的隔音效果，50mm厚的蛭石板最大的隔音量可达47分贝；板材中添加了膨胀玻璃化松脂岩后可以使板材的比重明显降低，从而使板材有较大的孔隙率，进而较大幅度的提高了板材的吸音、隔音和保温隔热效果；同时配合高机能无机粘结剂又能提高板材的强度。
另外，板材具有较高的耐火度，最高可以达到1350摄氏度以上，燃烧性能达到a1级，具有优秀的防火性能，在此高温环境下市场现行的板材均会产生板材龟裂,变形等不良，而本发明板材不龟裂,不变形，产品尺寸收缩在1mm以内，大大提高了产品的物理机械性能。
而且，本发明板材所用采用无机原料生产而成，高温加热至1350摄氏度后也不会释放任何有害物质，从而保证了板材绝对的绿色环保特性,即使在明火状态下也不会释放任何有害物质，在使用过程中所产生的废弃料可直接回收再利用或进行填埋处理,对环境无任何污染,且能实现改良土壤环境的效果,符合目前低碳环保、材料可回收利用的环保理念。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。