高强度发泡陶瓷保温装饰板及其制备方法与流程

本发明属于建筑材料
技术领域：
，特别涉及一种高强度发泡陶瓷保温装饰板及其制备方法。
背景技术：
：建筑墙地面的装饰材料主要有涂料、彩色不锈钢板、建筑装饰陶瓷、玻璃、天然花岗岩及大理石、木材等。由于陶瓷具有深厚的文化蕴涵和悠久的历史传统，被广泛用于公共建筑与民用住宅。发泡陶瓷保温装饰板是一种新型保温装饰一体化陶瓷板，它集保温、隔音、装饰、防火等功能于一体，是绿色建筑不可多得的新型建筑材料。现有技术中，在不影响体积密度的情况下，提高发泡陶瓷保温装饰板的抗压强度，能够达到国家外墙外保温的要求。然而，发泡陶瓷保温装饰板的孔径大小是影响其抗压强度的主要因素，孔径越小越能提高发泡陶瓷保温板的抗压强度。因此，如何降低发泡陶瓷保温装饰板的孔径大小，已经越来越受到业内普遍重视。技术实现要素：本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种高强度发泡陶瓷保温装饰板及其制备方法，具体技术方案如下：高强度发泡陶瓷保温装饰板，包括以下质量百分比的原料：珍珠岩50％～55％，沸石20％～25％，粘土10％～15％，熔剂5％～6％，发泡剂0.3％～0.4％。进一步地，所述粘土为膨润土。进一步地，所述熔剂为硅灰石和萤石粉。进一步地，所述发泡剂由1300目和2000目两种细度规格的碳化硅组成，其中，1300目碳化硅与2000目碳化硅的添加比例为(3:4)～(4:5)。进一步地，所述发泡陶瓷保温装饰板的表面设置有透明釉层。高强度发泡陶瓷保温装饰板的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤s1：原料球磨成浆料按照质量百分比，珍珠岩50％～55％，沸石20％～25％，粘土10％～15％，熔剂5％～6％，发泡剂0.3％～0.4％，称取各组分原料，将配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨；步骤s2：浆料喷雾成颗粒将步骤s1中球磨好的浆料经过60目网筛后，送入到喷雾干燥塔制备成颗粒；步骤s3：颗粒压机成型将步骤s2中的颗粒均匀放入到压机中模压成型，得到陶瓷保温装饰板坯体；步骤s4：坯体干燥将步骤s3中模压成型后的陶瓷保温装饰板坯体，在100～120℃的温度下，干燥0.5～1小时；步骤s5：坯体表面喷洒釉料将步骤s4中干燥后的陶瓷保温装饰板坯体表面均匀喷洒预制好的透明釉料，其中，透明釉料的浆液比重为1.35～1.40；步骤s6：坯体烧成将步骤s5中上好透明釉料的陶瓷保温装饰板坯体，推入到辊道窑炉中烧制，烧制的温度控制在1100～1300℃；步骤s7：成品切割将步骤s6烧制所得的发泡陶瓷保温装饰板成品经过切割机切割成客户所需尺寸；步骤s8：成品包装将步骤s7切割所得的发泡陶瓷保温装饰板成品进行覆膜包装。本发明的有益效果是：1、本发明设计出的原料组分及其添加量，能够显著降低发泡陶瓷保温装饰板的孔径大小，提高发泡陶瓷保温装饰板的抗压强度；2、本发明的发泡剂由1300目和2000目两种细度规格的碳化硅组成，这样更好地优化发泡效果，进一步降低发泡陶瓷保温装饰板的孔径大小和孔隙率，增大闭合比；3、本发明通过在发泡陶瓷保温装饰板表面增加透明釉层，可以显著提高发泡陶瓷保温装饰板的抗压强度与抗磨损能力，也能够增加发泡陶瓷保温装饰板的去污能力，增加观赏性能。附图说明图1示出了本发明高强度发泡陶瓷保温装饰板的制备方法的流程框图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例一：高强度发泡陶瓷保温装饰板，包括以下质量百分比的原料：珍珠岩50％，沸石20％，粘土10％，熔剂5％，发泡剂0.3％。优选地，所述粘土为膨润土。优选地，所述熔剂为硅灰石和萤石粉。优选地，所述发泡剂由1300目和2000目两种细度规格的碳化硅组成，其中，1300目碳化硅与2000目碳化硅的添加比例为3:4。优选地，所述发泡陶瓷保温装饰板的表面设置有透明釉层。高强度发泡陶瓷保温装饰板的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤s1：原料球磨成浆料按照质量百分比，珍珠岩50％，沸石20％，粘土10％，熔剂5％，发泡剂0.3％，称取各组分原料，将配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨；步骤s2：浆料喷雾成颗粒将步骤s1中球磨好的浆料经过60目网筛后，送入到喷雾干燥塔制备成颗粒；步骤s3：颗粒压机成型将步骤s2中的颗粒均匀放入到压机中模压成型，得到陶瓷保温装饰板坯体；步骤s4：坯体干燥将步骤s3中模压成型后的陶瓷保温装饰板坯体，在100℃的温度下，干燥0.5小时；步骤s5：坯体表面喷洒釉料将步骤s4中干燥后的陶瓷保温装饰板坯体表面均匀喷洒预制好的透明釉料，其中，透明釉料的浆液比重为1.35；步骤s6：坯体烧成将步骤s5中上好透明釉料的陶瓷保温装饰板坯体，推入到辊道窑炉中烧制，烧制的温度控制在1100℃；步骤s7：成品切割将步骤s6烧制所得的发泡陶瓷保温装饰板成品经过切割机切割成客户所需尺寸；步骤s8：成品包装将步骤s7切割所得的发泡陶瓷保温装饰板成品进行覆膜包装。实施例二：高强度发泡陶瓷保温装饰板，包括以下质量百分比的原料：珍珠岩52.5％，沸石22.5％，粘土17.5％，熔剂5.5％，发泡剂0.35％。优选地，所述粘土为膨润土。优选地，所述熔剂为硅灰石和萤石粉。优选地，所述发泡剂由1300目和2000目两种细度规格的碳化硅组成，其中，1300目碳化硅与2000目碳化硅的添加比例为(3:4)～(4:5)。优选地，所述发泡陶瓷保温装饰板的表面设置有透明釉层。高强度发泡陶瓷保温装饰板的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤s1：原料球磨成浆料按照质量百分比，珍珠岩52.5％，沸石22.5％，粘土17.5％，熔剂5.5％，发泡剂0.35％，称取各组分原料，将配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨；步骤s2：浆料喷雾成颗粒将步骤s1中球磨好的浆料经过60目网筛后，送入到喷雾干燥塔制备成颗粒；步骤s3：颗粒压机成型将步骤s2中的颗粒均匀放入到压机中模压成型，得到陶瓷保温装饰板坯体；步骤s4：坯体干燥将步骤s3中模压成型后的陶瓷保温装饰板坯体，在110℃的温度下，干燥0.75小时；步骤s5：坯体表面喷洒釉料将步骤s4中干燥后的陶瓷保温装饰板坯体表面均匀喷洒预制好的透明釉料，其中，透明釉料的浆液比重为1.38；步骤s6：坯体烧成将步骤s5中上好透明釉料的陶瓷保温装饰板坯体，推入到辊道窑炉中烧制，烧制的温度控制在1200℃；步骤s7：成品切割将步骤s6烧制所得的发泡陶瓷保温装饰板成品经过切割机切割成客户所需尺寸；步骤s8：成品包装将步骤s7切割所得的发泡陶瓷保温装饰板成品进行覆膜包装。实施例三：高强度发泡陶瓷保温装饰板，包括以下质量百分比的原料：珍珠岩55％，沸石25％，粘土15％，熔剂6％，发泡剂0.4％。优选地，所述粘土为膨润土。优选地，所述熔剂为硅灰石和萤石粉。优选地，所述发泡剂由1300目和2000目两种细度规格的碳化硅组成，其中，1300目碳化硅与2000目碳化硅的添加比例为4:5。优选地，所述发泡陶瓷保温装饰板的表面设置有透明釉层。高强度发泡陶瓷保温装饰板的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤s1：原料球磨成浆料按照质量百分比，珍珠岩55％，沸石25％，粘土15％，熔剂6％，发泡剂0.4％，称取各组分原料，将配备好的原料放入到球磨机内进行湿法研磨；步骤s2：浆料喷雾成颗粒将步骤s1中球磨好的浆料经过60目网筛后，送入到喷雾干燥塔制备成颗粒；步骤s3：颗粒压机成型将步骤s2中的颗粒均匀放入到压机中模压成型，得到陶瓷保温装饰板坯体；步骤s4：坯体干燥将步骤s3中模压成型后的陶瓷保温装饰板坯体，在120℃的温度下，干燥1小时；步骤s5：坯体表面喷洒釉料将步骤s4中干燥后的陶瓷保温装饰板坯体表面均匀喷洒预制好的透明釉料，其中，透明釉料的浆液比重为1.40；步骤s6：坯体烧成将步骤s5中上好透明釉料的陶瓷保温装饰板坯体，推入到辊道窑炉中烧制，烧制的温度控制在1300℃；步骤s7：成品切割将步骤s6烧制所得的发泡陶瓷保温装饰板成品经过切割机切割成客户所需尺寸；步骤s8：成品包装将步骤s7切割所得的发泡陶瓷保温装饰板成品进行覆膜包装。性能测试：(1)、按照上述实施例一至三，制备出的发泡陶瓷保温装饰板表一：项目孔径大小抗压强度实施例一0.23mm1.33mpa实施例二0.29mm1.25mpa实施例三0.34mm1.12mpa从表一可以得出以下结论：1、相对于现有技术，本发明设计出的原料组分及其添加量，能够显著降低发泡陶瓷保温装饰板的孔径大小，提高发泡陶瓷保温装饰板的抗压强度；2、随着发泡陶瓷保温装饰板的孔径逐渐增大，其抗压强度逐渐减小。(2)、在保证其它组分添加量及制备方法等条件不变的情况下，改变发泡剂的添加量，测试得出发泡陶瓷保温装饰板的孔隙率、孔径大小、闭合比数据，如下表二所示：表二：项目发泡剂孔隙率孔径大小闭合比试验一0.35％75％0.25mm97％试验二0.40％78％0.32mm95％试验三0.45％82％0.50mm92％从表二可以得出以下结论：1、随着发泡剂的添加量逐渐增大，发泡陶瓷保温装饰板的孔隙率逐渐增大，孔径大小逐渐增大，闭合比逐渐减小；2、当发泡剂的添加量大于0.40％，发泡陶瓷保温装饰板的孔径大小显著增大。(2)、本发明制备出的发泡陶瓷保温装饰板，在表面未添加透明釉和表面添加透明釉后，测试得出发泡陶瓷保温装饰板抗压强度和抗磨性，如下表三所示：表三：项目抗压强度抗磨损无透明釉1.3mpa严重磨损有透明釉2.5mpa几乎无磨损从表三可以得出以下结论：发泡陶瓷保温装饰板表面在添加透明釉后，能够显著提高发泡陶瓷保温装饰板的抗压强度与抗磨损能力，也能够增加发泡陶瓷保温装饰板的去污能力，增加观赏性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12