一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法与流程

1.本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体地说就是一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，现有的玻璃纤维加工缺少统一的系统管理，各步骤流程之间相互配合效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法，通过设计玻璃纤维的智能化生产系统，改善各步骤流程之间相互配合效果，并且改善浸润机的结构，提高玻璃纤维的浸润效果，提高玻璃纤维的性能。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃纤维的智能化生产系统，包括备料系统、混合输送罐、熔融系统、拉丝系统、成品处理系统和浸润系统，所述的浸润系统包括浸润剂制备模块和浸润模块，所述的成品处理系统包括短纤维处理系统和原丝处理系统。
5.作为优化，所述的浸润模块包括浸润机，所述的浸润机包括缓冲腔和浸润腔，所述的缓冲腔设置于浸润腔顶部右端，所述的浸润腔内设有浸润剂，所述的缓冲腔顶部左侧设有拉丝进口，所述的浸润腔顶部右侧设有拉丝出口。拉丝后，玻璃纤维从缓冲腔顶部的拉丝进口进入缓冲腔，由缓冲腔底部进入浸润腔内部，经浸润机浸润后由浸润腔清补的拉丝出口拉出。
6.作为优化，所述的缓冲腔内部从左至右依次设有第一辅助辊、第一主动辊、上部缓冲件、下部缓冲件、第二主动辊和第二辅助辊，所述的上部缓冲件和下部缓冲件结构相同，所述的上部缓冲件和下部缓冲件均包括支撑辊和伸缩气缸，所述的上部缓冲件的伸缩气缸设置于缓冲腔顶部，所述的下部缓冲件的伸缩气缸设置于缓冲腔底部。当浸润腔中的玻璃纤维进行浸润时，缓冲腔内的玻璃纤维由上部缓冲件和下部缓冲件进行暂存，上部缓冲件的伸缩气缸伸出带动支撑辊向下，下部缓冲件的伸缩气缸伸出带动支撑辊向上，使玻璃纤维在缓冲腔内呈z型，以起到对玻璃纤维的暂存作用。
7.作为优化，所述的浸润腔内由左至右依次设有第三辅助辊、第一固定圈、第一拉丝部件、第二拉丝部件、第二固定圈和第四辅助辊，所述的第一固定圈和第二固定圈水平设置，所述的第三辅助辊和第四辅助辊水平设置，所述的第三辅助辊设置于第二辅助辊下方，所述的第二辅助辊和第三辅助辊之间的浸润机上设有拉丝通口。玻璃纤维依次经过第三辅
助辊、第一固定圈、第一拉丝部件、第二拉丝部件、第二固定圈和第四辅助辊，最后由拉丝出口拉出，第三辅助辊和第四辅助辊对玻璃纤维行进轨道进行固定，第一固定圈和第二固定圈对玻璃纤维束进行收敛，使玻璃纤维形成一束，能够穿过第一拉丝部件和第二拉丝部件。
8.作为优化，所述的第一拉丝部件与第二拉丝部件结构相同，所述的第一拉丝部件包括拉丝盘和辅助轮，所述的拉丝盘外缘一周设有啮合齿，所述的拉丝盘顶部设有固定齿轮，所述的固定齿轮上方设有电机，所述的电机与固定齿轮通过皮带连接，所述的辅助轮设置于拉丝盘前后两侧，所述的拉丝盘圆面设有通孔，所述的通孔靠近拉丝盘外缘。玻璃纤维束经第一固定圈穿过第一拉丝部件的通孔后，再穿过第二拉丝部件的通孔，最后由第二固定圈穿出。电机带动固定齿轮转动，固定齿轮带动拉丝盘进行转动，第一拉丝部件的拉丝盘和第二拉丝部件的拉丝盘转动方向相反，对玻璃纤维束进行反复拉捻。
9.作为优化，所述的第一固定圈、第二固定圈、第一拉丝部件和第二拉丝部件同轴心设置，所述的第一拉丝部件的拉丝盘和第二拉丝部件的拉丝盘转动方向相反。第一拉丝部件和第二拉丝部件的转动过程中，两个拉丝盘上的通孔在转动过程中产生角度变化，玻璃纤维束沿通孔边缘转动，两个通孔之间角度小于180
°
时，玻璃纤维束呈一束的状态，当两个通孔之间角度为180
°
时，玻璃纤维束被通孔的长边压散、铺开，使玻璃纤维与浸润机充分接触。
10.作为优化，所述的辅助轮为从动轮,所述的辅助轮腰部设有凹槽,所述的拉丝盘设置于凹槽内。拉丝盘在转动过程中与拉丝盘两侧的辅助轮接触，辅助轮对拉丝盘的转动和稳固起辅助作用。
11.作为优化，所述的通孔为直槽口状，所述的通孔包括直线壁和圆弧壁。
12.作为优化，所述的缓冲腔内部从左至右依次设有第一辅助辊、第一主动辊、缓冲件、第二主动辊和第二辅助辊，所述的缓冲件包括辊轮、挡板和挡块，所述的挡板设置于辊轮两端，所述的挡块两端分别设置于挡板上。玻璃纤维在浸润腔内进行浸润时，缓冲腔内的玻璃纤维经缓冲件缓冲进行暂存，通过缓冲件逆时针转动，使挡块带动玻璃纤维逆时针转动，使玻璃纤维在辊轮上暂存，当浸润腔内部浸润完成玻璃纤维继续行进时，辊轮带动玻璃纤维顺时针转动，使暂存的玻璃纤维伸展开，经拉丝通口进入浸润腔内。
13.一种玻璃纤维的智能化生产方法，包括以下步骤：
14.s1、按照二氧化硅：氧化硼：金属氧化物为6～7：2～3：1进行备料；
15.s2、原料处理：对选取的原材料进行除杂、粉碎；
16.s3、熔融：对单元窑进行加热使得二氧化硅温度上升，先进行预热，预热温度设定为800
‑
850℃，然后进行熔融，熔融温度为1100
‑
1300℃；
17.s4、拉丝：使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝；
18.s5、浸润：使用浸润剂在浸润机中对拉丝进行浸润；
19.s6、成品处理：将步骤s5所得的拉丝经短切机切割、纺织、捻纱制成成品，再包装、出厂
20.本方案的整体有益效果是：一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法，具有以下优点：
21.(1)通过设置智能化生产系统，对玻璃纤维进行高效生产，并提高玻璃纤维的浸润效果，提高玻璃纤维的性能；
22.(2)玻璃纤维在第一拉丝部件和第二拉丝部件处进行浸润时，此处玻璃纤维停止向后运行，等待此处浸润完成后再向后运行，停滞后的玻璃纤维束进行不断地扭转使得所有的玻璃纤维丝均能够进行有效的浸润。
23.(3)通过将浸润机设置成缓冲腔和浸润腔，使玻璃纤维在浸润腔中进行浸润过程中，前序玻璃纤维丝不间歇地进入装置内，在缓冲腔内暂存，等待下一个浸润步骤，使浸润步骤的效率不降低，保持整个玻璃纤维的加工效率；
24.(4)在浸润腔内设置两个带有通孔的拉丝部件配合转动，使玻璃纤维束穿过通孔，通过第一拉丝部件和第二拉丝部件的转动，对玻璃纤维束进行拧紧和铺开操作，使每一根玻璃纤维丝都能被浸润剂完全包裹，大大提高浸润效率；
25.(5)通过设置两个拉丝部件配合相反方向转动，使玻璃纤维束在经过第一拉丝部件和第二拉丝部件时被持续带动，并在两个拉丝部件上进行多次集中成一股和铺散成平面，使所有的玻璃纤维丝均受到有效的浸润，不会出现浸润不到的现象，大大提高浸润剂的浸润效果。
附图说明
26.附图1为本发明生产系统示意图。
27.附图2为本发明浸润机第一状态结构示意图。
28.附图3为本发明浸润机第二状态结构示意图。
29.附图4为本发明第一拉丝部件和第二拉丝部件第一转动状态示意图。
30.附图5为本发明第一拉丝部件和第二拉丝部件第二转动状态示意图。
31.附图6为本发明第一拉丝部件和第二拉丝部件轴侧结构示意图。
32.附图7为本发明第一拉丝部件和第二拉丝部件主视示意图。
33.附图8为本发明第一拉丝部件和第二拉丝部件右视示意图。
34.附图9为本发明缓冲件结构示意图。
35.附图10为本发明通孔结构示意图。
36.其中，1、缓冲腔，2、浸润腔，3、拉丝进口，4、拉丝出口，5、第一辅助辊，6、第一主动辊，7、上部缓冲件，8、下部缓冲件，9、第二主动辊，10、第二辅助辊，11、支撑辊，12、伸缩气缸，13、第三辅助辊，14、第一固定圈，15、第一拉丝部件，16、第二拉丝部件，17、第二固定圈，18、第四辅助辊，19、拉丝通口，20、拉丝盘，21、辅助轮，22、啮合齿，23、固定齿轮，24、电机，25、通孔，26、凹槽，27、缓冲件，28、辊轮，29、挡板，30、挡块，31、备料系统，32、混合输送罐，33、熔融系统，34、拉丝系统，35、成品处理系统，36、浸润系统，37、浸润剂制备模块，38、浸润模块，39、短纤维处理系统，40、原丝处理系统。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.实施例1:
41.如图2所示,所述的浸润机包括缓冲腔1和浸润腔2，所述的缓冲腔1设置于浸润腔2顶部右端，所述的浸润腔2内设有浸润剂，所述的缓冲腔1顶部左侧设有拉丝进口3，所述的浸润腔2顶部右侧设有拉丝出口4。拉丝后，玻璃纤维从缓冲腔1顶部的拉丝进口3进入缓冲腔1，由缓冲腔1底部进入浸润腔2内部，经浸润机浸润后由浸润腔2清补的拉丝出口4拉出。
42.如图2所示,所述的缓冲腔1内部从左至右依次设有第一辅助辊5、第一主动辊6、上部缓冲件7、下部缓冲件8、第二主动辊9和第二辅助辊10，所述的上部缓冲件7和下部缓冲件8结构相同，所述的上部缓冲件7和下部缓冲件8均包括支撑辊11和伸缩气缸12，所述的上部缓冲件7的伸缩气缸12设置于缓冲腔1顶部，所述的下部缓冲件8的伸缩气缸12设置于缓冲腔1底部。当浸润腔2中的玻璃纤维进行浸润时，缓冲腔1内的玻璃纤维由上部缓冲件7和下部缓冲件8进行暂存，上部缓冲件7的伸缩气缸12伸出带动支撑辊11向下，下部缓冲件8的伸缩气缸12伸出带动支撑辊11向上，使玻璃纤维在缓冲腔1内呈z型，以起到对玻璃纤维的暂存作用。
43.如图2、4所示,所述的浸润腔2内由左至右依次设有第三辅助辊13、第一固定圈14、第一拉丝部件15、第二拉丝部件16、第二固定圈17和第四辅助辊18，所述的第一固定圈14和第二固定圈17水平设置，所述的第三辅助辊13和第四辅助辊18水平设置，所述的第三辅助辊13设置于第二辅助辊10下方，所述的第二辅助辊10和第三辅助辊13之间的浸润机上设有拉丝通口19。玻璃纤维依次经过第三辅助辊13、第一固定圈14、第一拉丝部件15、第二拉丝部件16、第二固定圈17和第四辅助辊18，最后由拉丝出口4拉出，第三辅助辊13和第四辅助辊18对玻璃纤维行进轨道进行固定，第一固定圈14和第二固定圈17对玻璃纤维束进行收敛，使玻璃纤维形成一束，能够穿过第一拉丝部件15和第二拉丝部件16。
44.如图2、4、5所示，所述的第一拉丝部件15与第二拉丝部件16结构相同，所述的第一拉丝部件15包括拉丝盘20和辅助轮21，所述的拉丝盘20外缘一周设有啮合齿22，所述的拉丝盘20顶部设有固定齿轮23，所述的固定齿轮23上方设有电机24，所述的电机24与固定齿轮23通过皮带连接，所述的辅助轮21设置于拉丝盘20前后两侧，所述的拉丝盘20圆面设有通孔25，所述的通孔25靠近拉丝盘20外缘。玻璃纤维束经第一固定圈14穿过第一拉丝部件15的通孔25后，再穿过第二拉丝部件16的通孔25，最后由第二固定圈17穿出。电机24带动固定齿轮23转动，固定齿轮23带动拉丝盘20进行转动，第一拉丝部件15的拉丝盘20和第二拉丝部件16的拉丝盘20转动方向相反，对玻璃纤维束进行反复拉捻。
45.所述的第一固定圈14、第二固定圈17、第一拉丝部件15和第二拉丝部件16同轴心设置，所述的第一拉丝部件15的拉丝盘20和第二拉丝部件16的拉丝盘20转动方向相反。第一拉丝部件15和第二拉丝部件16的转动过程中，两个拉丝盘20上的通孔25在转动过程中产生角度变化，玻璃纤维束沿通孔25边缘转动，两个通孔25之间角度小于180
°
时，玻璃纤维束呈一束的状态，当两个通孔25之间角度为180
°
时，玻璃纤维束被通孔25的长边压散、铺开，使玻璃纤维与浸润机充分接触。
46.所述的通孔25为直槽口状，所述的通孔包括直线壁41和圆弧壁42，所述的辅助轮21为从动轮,所述的辅助轮21腰部设有凹槽26,所述的拉丝盘20设置于凹槽26内。拉丝盘20在转动过程中与拉丝盘20两侧的辅助轮21接触，辅助轮21对拉丝盘20的转动和稳固起辅助作用。
47.实施例2：
48.如图1、3所示,所述的缓冲腔1内部从左至右依次设有第一辅助辊5、第一主动辊6、缓冲件27、第二主动辊9和第二辅助辊10，所述的缓冲件27包括辊轮28、挡板29和挡块30，所述的挡板29设置于辊轮28两端，所述的挡块30两端分别设置于挡板29上。玻璃纤维在浸润腔2内进行浸润时，缓冲腔1内的玻璃纤维经缓冲件27缓冲进行暂存，通过缓冲件27逆时针转动，使挡块30带动玻璃纤维逆时针转动，使玻璃纤维在辊轮28上暂存，当浸润腔2内部浸润完成玻璃纤维继续行进时，辊轮28带动玻璃纤维顺时针转动，使暂存的玻璃纤维伸展开，经拉丝通口19进入浸润腔2内。
49.如图2所示,所述的缓冲腔1内部从左至右依次设有第一辅助辊5、第一主动辊6、上部缓冲件7、下部缓冲件8、第二主动辊9和第二辅助辊10，所述的上部缓冲件7和下部缓冲件8结构相同，所述的上部缓冲件7和下部缓冲件8均包括支撑辊11和伸缩气缸12，所述的上部缓冲件7的伸缩气缸12设置于缓冲腔1顶部，所述的下部缓冲件8的伸缩气缸12设置于缓冲腔1底部。当浸润腔2中的玻璃纤维进行浸润时，缓冲腔1内的玻璃纤维由上部缓冲件7和下部缓冲件8进行暂存，上部缓冲件7的伸缩气缸12伸出带动支撑辊11向下，下部缓冲件8的伸缩气缸12伸出带动支撑辊11向上，使玻璃纤维在缓冲腔1内呈z型，以起到对玻璃纤维的暂存作用。
50.如图2、4所示,所述的浸润腔2内由左至右依次设有第三辅助辊13、第一固定圈14、第一拉丝部件15、第二拉丝部件16、第二固定圈17和第四辅助辊18，所述的第一固定圈14和第二固定圈17水平设置，所述的第三辅助辊13和第四辅助辊18水平设置，所述的第三辅助辊13设置于第二辅助辊10下方，所述的第二辅助辊10和第三辅助辊13之间的浸润机上设有拉丝通口19。玻璃纤维依次经过第三辅助辊13、第一固定圈14、第一拉丝部件15、第二拉丝部件16、第二固定圈17和第四辅助辊18，最后由拉丝出口4拉出，第三辅助辊13和第四辅助辊18对玻璃纤维行进轨道进行固定，第一固定圈14和第二固定圈17对玻璃纤维束进行收敛，使玻璃纤维形成一束，能够穿过第一拉丝部件15和第二拉丝部件16。
51.如图2、4、5所示，所述的第一拉丝部件15与第二拉丝部件16结构相同，所述的第一拉丝部件15包括拉丝盘20和辅助轮21，所述的拉丝盘20外缘一周设有啮合齿22，所述的拉丝盘20顶部设有固定齿轮23，所述的固定齿轮23上方设有电机24，所述的电机24与固定齿轮23通过皮带连接，所述的辅助轮21设置于拉丝盘20前后两侧，所述的拉丝盘20圆面设有通孔25，所述的通孔25靠近拉丝盘20外缘。玻璃纤维束经第一固定圈14穿过第一拉丝部件
15的通孔25后，再穿过第二拉丝部件16的通孔25，最后由第二固定圈17穿出。电机24带动固定齿轮23转动，固定齿轮23带动拉丝盘20进行转动，第一拉丝部件15的拉丝盘20和第二拉丝部件16的拉丝盘20转动方向相反，对玻璃纤维束进行反复拉捻。
52.所述的第一固定圈14、第二固定圈17、第一拉丝部件15和第二拉丝部件16同轴心设置，所述的第一拉丝部件15的拉丝盘20和第二拉丝部件16的拉丝盘20转动方向相反。第一拉丝部件15和第二拉丝部件16的转动过程中，两个拉丝盘20上的通孔25在转动过程中产生角度变化，玻璃纤维束沿通孔25边缘转动，两个通孔25之间角度小于180
°
时，玻璃纤维束呈一束的状态，当两个通孔25之间角度为180
°
时，玻璃纤维束被通孔25的长边压散、铺开，使玻璃纤维与浸润机充分接触。
53.所述的通孔25为为直槽口状，所述的通孔包括直线壁41和圆弧壁42，所述的辅助轮21为从动轮,所述的辅助轮21腰部设有凹槽26,所述的拉丝盘20设置于凹槽26内。拉丝盘20在转动过程中与拉丝盘20两侧的辅助轮21接触，辅助轮21对拉丝盘20的转动和稳固起辅助作用。
54.浸润工作原理：通孔25处的玻璃纤维，其状态受其与通孔25所接触的位置相关，当玻璃纤维束与通孔25的直线壁41相接触时，拉力会使玻璃纤维束平铺在直线壁41上，使每个玻璃纤维丝尽可能低露出其表面；当玻璃纤维束与通孔25的圆弧壁42相接触时，拉力会使玻璃纤维束集中在圆弧壁42上。
55.使用方法：
56.①
该装置在具体使用时，玻璃纤维束经缓冲腔1顶部的拉丝进口3进入缓冲腔内部，经第一辅助辊5后向右行进，依次经过第一主动辊6、上部缓冲件7、下部缓冲件8和第二主动辊9，经第二主动辊9后向下转通过拉丝通口19进入浸润腔2中，再经第三辅助辊13后进入第一固定圈14，随后经过第一拉丝部件15和第二拉丝部件16，随即经第二固定圈17，浸润完成后，由第四辅助辊18向上，从拉丝出口4穿出。
57.玻璃纤维在浸润腔2中浸润，第一拉丝部件15和第二拉丝部件16向相反方向转动，两个拉丝部件上的通孔25与拉丝盘20圆心之间的角度先变大，达到180度后再变小，两个通孔25重合后继续转动二者夹角继续变大，达到180度后再变小，随即恢复最初位置。玻璃纤维束在两个拉丝盘20的转动过程中，被两个拉丝盘20拉动，在通孔25的内壁上移动，被两个拉丝盘依次集中、铺平，当两个通孔25之间角度为180度时玻璃纤维束被压散、铺开，二者夹角变小的时候，玻璃纤维束被勒紧，挤压。经过反复的勒紧、压散，使玻璃纤维得到充分的浸润。
58.在第一拉丝部件15和第二拉丝部件16间的玻璃纤维在浸润过程中，玻璃纤维停止向后运行，但前序的玻璃纤维不停止进入浸润机，玻璃纤维经第一主动辊6进入缓冲腔1后，经上部缓冲件7和下部缓冲缓冲件8缓冲，上部缓冲件7的伸缩气缸12伸出，使支撑辊11向下，下部缓冲件8的伸缩气缸12伸出，使支撑辊11向上，使两个缓冲件的支撑辊11之间的距离增大，使玻璃纤维暂存；当玻璃纤维继续行进时，两个伸缩气缸12收缩，使玻璃纤维经第二主动辊9向下进入浸润腔。
59.②
该装置在具体使用时，玻璃纤维束经缓冲腔1顶部的拉丝进口3进入缓冲腔内部，经第一辅助辊5后向右行进，依次经过第一主动辊6、上部缓冲件7、下部缓冲件8和第二主动辊9，经第二主动辊9后向下转通过拉丝通口19进入浸润腔2中，再经第三辅助辊13后进
入第一固定圈14，随后经过第一拉丝部件15和第二拉丝部件16，随即经第二固定圈17，浸润完成后，由第四辅助辊18向上，从拉丝出口4穿出。
60.玻璃纤维在浸润腔2中浸润，第一拉丝部件15和第二拉丝部件16向相反方向转动，两个拉丝部件上的通孔25与拉丝盘20圆心之间的角度先变大，达到180度后再变小，两个通孔25重合后继续转动二者夹角继续变大，达到180度后再变小，随即恢复最初位置。玻璃纤维束在两个拉丝盘20的转动过程中，被两个拉丝盘20拉动，在通孔25的内壁上移动，被两个拉丝盘依次集中、铺平，当两个通孔25之间角度为180度时玻璃纤维被压散、铺开，二者夹角变小的时候，玻璃纤维被勒紧，挤压。经过反复的勒紧、压散，使玻璃纤维得到充分的浸润。
61.在第一拉丝部件15和第二拉丝部件16间的玻璃纤维在浸润过程中，玻璃纤维停止向后运行，但前序的玻璃纤维不停止进入浸润机，玻璃纤维经第一主动辊6进入缓冲腔1后，经缓冲件27进行暂存，辊轮28逆时针转动，使玻璃纤维在辊轮28上缠绕，当需要继续放开时，顺时针转动辊轮28将玻璃纤维放开，经拉丝通口19向下进入浸润腔2中。。
62.实施例3：
63.一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法，包括备料系统31、混合输送罐32、熔融系统33、拉丝系统34、成品处理系统35和浸润系统36，所述的浸润系统36包括浸润剂制备模块37和浸润模块38，所述的成品处理系统35包括短纤维处理系统39和原丝处理系统40，所述的生产方法包括以下步骤：
64.s1、按照二氧化硅：氧化硼：金属氧化物为6：3：1进行备料；
65.s2、原料处理：对选取的原材料进行除杂、粉碎；
66.s3、熔融：对单元窑进行加热使得二氧化硅温度上升，先进行预热，预热温度设定为800℃，预热时间为0.5h，然后进行熔融，熔融温度为1100℃；
67.s4、拉丝：使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为900
‑
1200m/min；
68.s5、浸润：使用浸润剂在浸润机中对拉丝进行浸润；
69.s6、成品处理：将步骤s5所得的拉丝经短切机切割、纺织、捻纱制成成品，再包装、出厂。
70.实施例4：
71.一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法，包括备料系统31、混合输送罐32、熔融系统33、拉丝系统34、成品处理系统35和浸润系统36，所述的浸润系统36包括浸润剂制备模块37和浸润模块38，所述的成品处理系统35包括短纤维处理系统39和原丝处理系统40，所述的生产方法包括以下步骤：
72.s1、按照二氧化硅：氧化硼：金属氧化物为7：2：1进行备料；
73.s2、原料处理：对选取的原材料进行除杂、粉碎；
74.s3、熔融：对单元窑进行加热使得二氧化硅温度上升，先进行预热，预热温度设定为850℃，预热时间为1h，然后进行熔融，熔融温度为1200℃；
75.s4、拉丝：使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为900
‑
1200m/min；
76.s5、浸润：使用浸润剂在浸润机中对拉丝进行浸润；
77.s6、成品处理：将步骤s5所得的拉丝经短切机切割、纺织、捻纱制成成品，再包装、
出厂。
78.实施例5：
79.一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法，包括备料系统31、混合输送罐32、熔融系统33、拉丝系统34、成品处理系统35和浸润系统36，所述的浸润系统36包括浸润剂制备模块37和浸润模块38，所述的成品处理系统35包括短纤维处理系统39和原丝处理系统40，所述的生产方法包括以下步骤：
80.s1、按照二氧化硅：氧化硼：金属氧化物为7：3：1进行备料；
81.s2、原料处理：对选取的原材料进行除杂、粉碎；
82.s3、熔融：对单元窑进行加热使得二氧化硅温度上升，先进行预热，预热温度设定为830℃，预热时间为0.75h，然后进行熔融，熔融温度为1300℃；
83.s4、拉丝：使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为900
‑
1200m/min；
84.s5、浸润：使用浸润剂在浸润机中对拉丝进行浸润；
85.s6、成品处理：将步骤s5所得的拉丝经短切机切割、纺织、捻纱制成成品，再包装、出厂。
86.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种玻璃纤维的智能化生产系统及生产方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。