一种完全混合式处置污泥的方法与流程

本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种完全混合式处置污泥的方法。

背景技术：

城镇污水处理厂污泥好氧堆肥的目的是使有机废弃物中的挥发性物质降低，臭气减少，杀灭寄生虫卵和病原微生物，达到无害化目的。目前普遍采用的条垛式好氧发酵、槽式好氧发酵、好氧发酵反应器，一次发酵周期为20天～35天，一次发酵完成后将物料清空，运输至二次发酵车间后再次进料发酵。堆肥过程一般分为三个阶段：升温阶段，堆肥过程的初期，堆体温度逐步从环境温度上升到45℃左右；高温阶段，堆温升至45℃以上即进入高温阶段，在这一阶段，堆肥中残留的和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素-纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。现代化堆肥生产的最佳温度一般为55℃，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死；降温阶段，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。

目前条垛式好氧发酵、槽式好氧发酵存在进料后，需要3天～5天的升温起爆的情况，且发酵周期不稳定，无法实现稳定连续进料，存在处置效率低下的技术缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种完全混合式处置污泥的方法。

本发明的创新点在于本发明中在发酵过程中新加入的城镇污水处理厂污泥底部均有处于高温阶段的物料，上层新布置的城镇污水处理厂污泥可快速升温，极大地提高了物料前期的升温速率，整个发酵周期大大缩短，发酵周期稳定，提高了污泥的处理量。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种完全混合式处置污泥的方法，包括以下步骤：

（1）以城镇污水处理厂污泥为堆肥原料，秸秆、菌棒为堆肥辅料形成堆肥料进行好氧堆肥，污泥含水率为75～82%，秸秆的重量为堆肥料重量的30～50%，菌棒的重量为堆肥料重量的5～10%，好氧堆肥时控制水分为55~65%、碳氮比15~30、ph值为6.0～8.0、氧浓度为5～15%；

（2）发酵槽前端留出部分区域作为进料区域，后端留出部分区域作为出料区域，中间区域为发酵区域，将堆肥料布料至发酵槽中间区域，布料后堆肥料高度为1.5~2.5m，在发酵区域用翻抛机进行翻抛，待堆肥料发酵温度升至45~60℃时，再将城镇污水处理厂污泥均匀布料至堆肥料上方形成物料，城镇污水处理厂污泥的布料高度为5～15cm，布料完成后进行翻抛，翻抛频率为1~3天/次，物料翻抛后向出料区域移动，翻抛位移为2~4米/次，在翻抛过程中每下降5～15cm用城镇污水处理厂污泥布料一次使物料一直维持原有高度；

（3）物料达到出料区域边缘处，此时物料的温度在45~60℃，将20~30%的物料运至下一设备，70~80%的物料返回至进料区域，并在返回物料上方用城镇污水处理厂污泥布料至和出料区域边缘处的出料量相等，并不断重复此操作实现连续稳定的发酵过程。

进一步地，所述物料在出料区域的停留时间为7~15天。

进一步地，所述翻抛机为齿轮式翻抛机。

进一步地，所述发酵槽上方还设有除臭装置。

进一步地，所述除臭装置为循环喷淋除臭装置。

本发明的有益效果是：

1、本发明中在发酵过程中新加入的城镇污水处理厂污泥底部均有处于高温阶段的物料，上层新布置的城镇污水处理厂污泥可快速升温，极大地提高了物料前期的升温速率，整个发酵周期大大缩短，发酵周期稳定，提高了污泥的处理量。

2、本发明中城镇污水处理厂污泥进料后和前期高温期物料混合，可减少堆肥辅料的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：一种完全混合式处置污泥的方法，包括以下步骤：以城镇污水处理厂污泥为堆肥原料，秸秆、菌棒为堆肥辅料形成堆肥料进行好氧堆肥，污泥含水率为75%，秸秆的重量为堆肥料重量的30%，菌棒的重量为堆肥料重量的5%，好氧堆肥时控制水分为55%、碳氮比15、ph值为6.0、氧浓度为5%；发酵槽1高度2m，宽度5m，长度80m，发酵槽1前端留出5m作为进料区域6，后端留出20cm作为出料区域9，中间区域为发酵区域7，发酵槽1上方还设有除臭装置5，除臭装置5为循环喷淋除臭装置。曝气槽铺设于位于发酵槽1的底部，曝气管路44铺设在曝气槽内，填充木块、鹅卵石、碎石、锯末等辅料，以防止混合物料堵塞曝气孔，将堆肥料布料至发酵槽1中间区域，布料后堆肥料高度为1.5m，在发酵区域7用翻抛机3进行翻抛，翻抛机3为齿轮式翻抛机3，待堆肥料发酵温度升至45~60℃时，再将城镇污水处理厂污泥用布料装置2均匀布料至堆肥料上方形成物料，城镇污水处理厂污泥的布料高度为5cm，布料完成后进行翻抛，翻抛频率为1天/次，物料翻抛后向出料区域9移动，翻抛位移为2米/次，在翻抛过程中每下降5cm用城镇污水处理厂污泥布料一次使物料一直维持原有高度；物料在出料区域9的停留时间为14天,物料达到出料区域9边缘处，此时物料的温度在45~60℃，将20%的物料运至下一设备，80%的物料返回至进料区域6形成，并在返回物料8上方用城镇污水处理厂污泥布料至和出料区域9边缘处的出料量相等，并不断重复此操作实现连续稳定的发酵过程。

实施例2：一种完全混合式处置污泥的方法，包括以下步骤：以城镇污水处理厂污泥为堆肥原料，秸秆、菌棒为堆肥辅料形成堆肥料进行好氧堆肥，污泥含水率为79%，秸秆的重量为堆肥料重量的40%，菌棒的重量为堆肥料重量的8%，好氧堆肥时控制水分为60%、碳氮比22、ph值为7.0、氧浓度为10%；发酵槽1高度2.5m，宽度15m，长度100m，发酵槽1前端留出部分区域作为进料区域6，后端留出20m作为出料区域9，中间区域为发酵区域7，将堆肥料布料至发酵槽1中间区域，布料后堆肥料高度为2m，在发酵区域7用翻抛机3进行翻抛，待堆肥料发酵温度升至45~60℃时，再将城镇污水处理厂污泥用布料装置2均匀布料至堆肥料上方形成物料，城镇污水处理厂污泥的布料高度为10cm，布料完成后进行翻抛，翻抛频率为2天/次，物料翻抛后向出料区域9移动，翻抛位移为3米/次，在翻抛过程中每下降10cm用城镇污水处理厂污泥布料一次使物料一直维持原有高度；物料在出料区域9的停留时间为10天。物料达到出料区域9边缘处，此时物料的温度在45~60℃，将25%的物料运至下一设备，75%的物料返回至进料区域6，并在返回物料8上方用城镇污水处理厂污泥布料至和出料区域9边缘处的出料量相等，并不断重复此操作实现连续稳定的发酵过程。

实施例3：一种完全混合式处置污泥的方法，包括以下步骤：以城镇污水处理厂污泥为堆肥原料，秸秆、菌棒为堆肥辅料形成堆肥料进行好氧堆肥，污泥含水率为82%，秸秆的重量为堆肥料重量的50%，菌棒的重量为堆肥料重量的10%，好氧堆肥时控制水分为65%、碳氮比30、ph值为8.0、氧浓度为15%；发酵槽1高度3m，宽度30m，长度120m，发酵槽1前端留出10m作为进料区域6，后端留出28m作为出料区域9，中间区域为发酵区域7，将堆肥料布料至发酵槽1中间区域，布料后堆肥料高度为2.5m，在发酵区域7用翻抛机3进行翻抛，待堆肥料发酵温度升至45~60℃时，再将城镇污水处理厂污泥用布料装置2均匀布料至堆肥料上方形成物料，城镇污水处理厂污泥的布料高度为15cm，布料完成后进行翻抛，翻抛频率为3天/次，物料翻抛后向出料区域9移动，翻抛位移为4米/次，在翻抛过程中每下降15cm用城镇污水处理厂污泥布料一次使物料一直维持原有高度；物料在出料区域9的停留时间为7天，物料达到出料区域9边缘处，此时物料的温度在45~60℃，将30%的物料运至下一设备，70%的物料返回至进料区域6，并在返回物料8上方用城镇污水处理厂污泥布料至和出料区域9边缘处的出料量相等，并不断重复此操作实现连续稳定的发酵过程。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。