一种玻璃供料道调节装置的制作方法

1.本发明属于玻璃制造技术领域，特别是一种玻璃供料道调节装置。


背景技术：

2.供料道是玻璃生产线中的重要热工设备之一，是与玻璃熔窑分配料道相连接的玻璃液流动通道，一般分配料道有多个出口与多条供料道对接，它的作用是向供料机提供温度稳定，均匀的高温玻璃料液，玻璃供料道由钢结构支撑和耐火材料砌筑而成，冷态下分配料道出口与供料道接口之间预留有膨胀间隙，间隙大小与供料道长度及分配料道结构有关。
3.玻璃供料道在投入使用过程需要经过缓慢的升温过程，一般配合玻璃熔窑的升温进程，供料道需要5至10天时间将温度由常温升至1200℃以上。在升温过程随着耐火材料的热膨胀，分配料道出口与供料道接口的间隙逐步缩小，在高温玻璃液进入之前，必须将接口准确对正(包括左右和高低)且缝隙闭合，避免玻璃液流经时渗漏。然而，上述过程由于时间因素、误差因素等，会使得接口不对正以及缝隙不严密，造成玻璃液渗漏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种玻璃供料道调节装置，其可以实现供料道的上下、左右、前后方向的调节，使供料道的投入使用过程中完成与分配料道准确对接。
5.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
6.一种玻璃供料道调节装置，包括供料道的底壳及若干设于该底壳下方的高度调节装置、水平调节装置、支撑梁；
7.该支撑梁沿该底壳长度方向设置，该高度调节装置、水平调节装置设于该支撑梁与该底壳之间；
8.该高度调节装置包括纵截面呈c型或者矩形的固定框，该固定框底板固定在该支撑梁上，该固定框顶板穿设有竖向第一调节螺栓，该第一调节螺栓套设有两个第一调节螺母，分别位于该固定框顶板顶底两侧；该固定框上方设有纵截面呈l型的滑板，该滑板包括相互垂直连接的第一横板和第一竖板，该第一横板位于该第一调节螺栓顶部，该第一竖板设有竖向的第一长孔，该第一长孔内设有第二调节螺栓，该第二调节螺栓与该固定框侧面固定连接；该第一横板顶部设有滚轮，该滚轮顶部与该底壳底面接触；
9.该水平调节装置包括相对设置的上固定板和下固定板；该上固定板纵截面呈l型，包括相互垂直连接的第二横板和第二竖板，该第二横板与该底壳固定连接；该第二竖板设有横向的第二长孔；该下固定板纵截面呈l型，包括相互垂直连接的第三横板和第三竖板，该第三横板与该支撑梁固定连接；该第三竖板设有竖向的第三长孔；该第二长孔和该第三长孔之间设有第三调节螺栓，该第三调节螺栓套设有两个第二调节螺母和两个第三调节螺母，两个第二调节螺母位于该第二竖板侧面，两个第三调节螺母位于该第三竖板侧面。
10.进一步的，所述第二横板和第二竖板之间、所述第三横板和第三竖板之间均设有
加劲肋板。
11.进一步的，所述相互平行的两个支撑梁上，对应的两个高度调节装置的第一横板之间通过连接板连成一体。
12.进一步的，所述底壳底部设有水平的第一丝杠和第二丝杠，该第一丝杠和第二丝杠相互垂直。
13.进一步的，所述底壳底部设有能沿所述底壳长度方向滑动的第一滑块，以及能沿所述底壳宽度方向滑动的第二滑块；所述第一丝杠沿该底壳宽度方向穿设于该第一滑块，且末端连接在该底壳侧面的第一支座上；所述第二丝杠沿该底壳长度方向穿设于该第二滑块，且末端连接在该底壳侧面的第二支座上。
14.进一步的，所述高度调节装置为四个，对称设置。
15.进一步的，所述水平调节装置为两个，对称设置，且两个水平调节装置的第二长孔的方向相互垂直。
16.本发明的有益效果是：本发明玻璃供料道调节装置结构简单，安全可靠，可以保障供料道热膨胀的自由滑移，可在三维方向调整供料道与分配料道的对接，确保接缝严密和准确。
附图说明
17.图1是本发明玻璃供料道调节装置的主视图。
18.图2是本发明玻璃供料道调节装置的侧视图。
19.图3是本发明玻璃供料道调节装置的高度调节装置的主视图。
20.图4是本发明玻璃供料道调节装置的高度调节装置的侧视图。
21.图5是本发明玻璃供料道调节装置的水平调节支座的结构示意图。
22.图6是本发明玻璃供料道调节装置的水平调节支座的上固定板的结构示意图。
23.图7是本发明玻璃供料道调节装置的水平调节支座的下固定板的结构示意图。
具体实施方式
24.以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。
25.如图1
‑
图2所示，本发明提供一种玻璃供料道调节装置，包括供料道的底壳1及若干设于该底壳1下方的高度调节装置2、水平调节装置3、支撑梁4。
26.该支撑梁4沿该底壳1长度方向设置，该高度调节装置2、水平调节装置3设于该支撑梁4与该底壳1之间。
27.如图3、图4所示，该高度调节装置2对供料道整体起支撑及高度调节作用，包括纵截面呈c型或者矩形的固定框21，该固定框21的底板固定在该支撑梁4上，该固定框21的顶板穿设有竖向第一调节螺栓22，该第一调节螺栓22套设有两个第一调节螺母23，分别位于该固定框21顶板的顶底两侧。该固定框21上方设有纵截面呈l型的滑板24，该滑板24包括相互垂直连接的第一横板241和第一竖板242，该第一横板241位于该第一调节螺栓22顶部，该第一竖板242设有竖向的第一长孔243，该第一长孔243内设有第二调节螺栓25，该第二调节螺栓25与该固定框21侧面固定连接。该第一横板241顶部设有滚轮26，该滚轮26顶部与该底
壳1底面接触，可以使供料道在热膨胀过程前后滑移。通过第一调节螺栓22和第一调节螺母23可以调节滑板24的高度，进而调节底壳1的高度。本实施例中，该高度调节装置2为四个，对称设置。该相互平行的两个支撑梁4上，对应的两个高度调节装置2的第一横板241之间通过连接板连成一体。
28.如图5
‑
图7所示，该水平调节装置3包括相对设置的上固定板31和下固定板32。该上固定板31纵截面呈l型，包括相互垂直连接的第二横板311和第二竖板312，该第二横板311与该底壳1固定连接。该第二竖板312设有横向的第二长孔313。该下固定板32纵截面呈l型，包括相互垂直连接的第三横板321和第三竖板322，该第三横板321与该支撑梁4固定连接。该第三竖板322设有竖向的第三长孔323。该第二长孔313和该第三长孔323之间设有第三调节螺栓33，该第三调节螺栓33套设有两个第二调节螺母34和两个第三调节螺母35，两个第二调节螺母34位于该第二竖板312侧面，两个第三调节螺母35位于该第三竖板322侧面。通过第二长孔313可以调节底壳1的水平位置，通过第三长孔323可以适应高度调节装置2的高度调节。本实施例中，该水平调节装置3为两个，对称设置，且两个水平调节装置3的第二长孔313的方向相互垂直，使底壳1可以前后左右移动。另外，该第二横板311和第二竖板312之间、该第三横板321和第三竖板322之间均设有加劲肋板36。
29.该底壳底部设有水平的第一丝杠和第二丝杠，该第一丝杠和第二丝杠相互垂直，便于操作底壳前后左右移动。具体来说，该底壳底部设有能沿该底壳长度方向滑动的第一滑块，以及能沿该底壳宽度方向滑动的第二滑块。该第一丝杠沿该底壳宽度方向穿设于该第一滑块，且末端连接在该底壳侧面的第一支座上。该第二丝杠沿该底壳长度方向穿设于该第二滑块，且末端连接在该底壳侧面的第二支座上。
30.本发明玻璃供料道调节装置，在供料道底壳下部设置多组高度调节装置和水平调节装置，可调节供料道的高低和水平位置，并保障供料道热膨胀的自由滑移；在供料道底壳下部设置两组丝杠，可调节供料道前后左右的移动。
31.本发明玻璃供料道调节装置的主要优点在于：1.滑板顶部的滚轮可以使数十吨重量的供料道在热膨胀过程前后滑移；2.多组高度调节装置组合使用，方便调节供料道的水平位置和高度，满足玻璃液在料道中流动和液位高度要求；3.水平调节装置在供料道左右侧各安装一件，可以在热膨胀结束后将供料道向分配料道方向拉动，使预留膨胀缝隙完全闭合严密，不渗漏玻璃液。在上下固定板上设有水平和垂直方向的长孔，如果供料道与分配料道接触面不平行，可用左右两侧调节螺栓矫正。
32.本发明是以权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本发明的主要精神和保护范围之内。