环保型复合石英石台面及其制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及石英石台面制备方法，尤其涉及环保型复合石英石台面及其制备方法。
背景技术：
3.随着近十年来城镇化、房地产行业蓬勃发展，人们对室内装修的档次也不断提高，石英石台面材料作为一种高强度、易清洁的建筑装饰材料被看好，现如今大量石英石台面材料出口国外，目前，现有的人造石英石板材，阻燃性能差，产品硬度低、韧性差、容易开裂，增加了施工难度和时间。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是：提供环保型复合石英石台面及其制备方法，解决了现有人造石英石板材，阻燃性能差，产品硬度低、韧性差、容易开裂，增加了施工难度和时间的问题。
5.本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：环保型复合石英石台面及其制备方法，包括以下步骤：步骤一：将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：石英砂35
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45份、硅藻土10
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12份、钛白粉11
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12份、环氧树脂4
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5份、聚氯乙烯树脂3
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4份、纳米二氧化钛3
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4份、染色剂1
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2份、阻燃剂1
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2份、固化剂1
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2份、偶联剂1
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2份、抗污剂2
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3份、防冻剂1
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2份、粉煤灰5
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10份、钙粉10
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12份、甲基丙烯酸甲酯6
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8份、氢氧化镁1
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2份、过氧化二苯甲酰1
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2份；步骤二：取石英砂10
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15份磨成细度为50
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180目的粉料，得物料一；步骤三：将步骤二制得的物料一与硅藻土、钛白粉、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛混合均匀，得物料二；步骤四：将染色剂、阻燃剂、固化剂、偶联剂和防冻剂依次加入到步骤三制得的物料二中混合均匀得物料三；步骤五：将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在86
‑
88℃水浴下加热聚合20
‑
25分钟，冷却至室温，得物料四；步骤六：取剩余的石英砂、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得物料五；步骤七：将步骤五制得的物料四、步骤六制得的物料五加入到步骤四制得的物料三种混合均匀得物料六；步骤八：将步骤七制得的物料六均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度
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0.15mpa的条件下压制250
‑
350秒，得到人造石英石；步骤九：在步骤八制得的人造石英石表面辊涂抗污剂，然后加热固化，固化温度为
93
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94℃，固化时间为40
‑
60分钟；步骤十：经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得耐污人造石英石板材。
6.所述的二氧化钛的粒径为100
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200nm，便于快速混合二氧化钛。
7.所述的固化剂为氯化铵，便于石英石固化。
8.所述的偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，提高石英石的固化速度。
9.所述的抗污剂为中性甲基硅酸钾，增加石英石的抗污效果。
10.所述的防冻剂为丙二醇，防止石英石原料被冻住。
11.所述的粉煤灰的粒度为200
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250目，便于快速混合粉煤灰。
12.所述的钙粉包括碳酸钙和碳酸氢钙，碳酸钙与碳酸氢钙的重量比为3:4，钙粉的粒度为850目，便于石英石快速凝固。
13.所述的阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺，增加石英石的阻燃效果。
14.本发明的有益效果在于：1、石英石阻燃性能较高，产品硬度、韧性较高，不易开裂，降低了施工难度。2、二氧化钛的粒径为100
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200nm，便于快速混合二氧化钛。3、固化剂为氯化铵，便于石英石固化。4、偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，提高石英石的固化速度。5、抗污剂为中性甲基硅酸钾，增加石英石的抗污效果。6、防冻剂为丙二醇，防止石英石原料被冻住。7、粉煤灰的粒度为200
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250目，便于快速混合粉煤灰。 8、钙粉包括碳酸钙和碳酸氢钙，碳酸钙与碳酸氢钙的重量比为3:4，钙粉的粒度为850目，便于石英石快速凝固。9、阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺，增加石英石的阻燃效果。
具体实施方式
15.下面进一步说明本发明的实施例。
16.本具体实施方式所述的环保型复合石英石台面及其制备方法，包括以下步骤：步骤一：将各原料按配比称量，并分开放置；其中，各原料的重量份数如下：石英砂35份、硅藻土10份、钛白粉11份、环氧树脂4份、聚氯乙烯树脂3份、纳米二氧化钛3份、染色剂1份、阻燃剂1份、固化剂1份、偶联剂1份、抗污剂2份、防冻剂1份、粉煤灰5份、钙粉10份、甲基丙烯酸甲酯6份、氢氧化镁1份、过氧化二苯甲酰1份；步骤二：取石英砂10份磨成细度为100目的粉料，得物料一；步骤三：将步骤二制得的物料一与硅藻土、钛白粉、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛混合均匀，得物料二；步骤四：将染色剂、阻燃剂、固化剂、偶联剂和防冻剂依次加入到步骤三制得的物料二中混合均匀得物料三；步骤五：将甲基丙烯酸甲酯和过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在87℃水浴下加热聚合20分钟，冷却至室温，得物料四；步骤六：取剩余的石英砂、粉煤灰、钙粉和氢氧化镁混合均匀，得物料五；步骤七：将步骤五制得的物料四、步骤六制得的物料五加入到步骤四制得的物料三种混合均匀得物料六；步骤八：将步骤七制得的物料六均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度
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0.15mpa的条件下压制250秒，得到人造石英石；步骤九：在步骤八制得的人造石英石表面辊涂抗污剂，然后加热固化，固化温度为
93℃，固化时间为50分钟；步骤十：经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得耐污人造石英石板材。
17.所述的二氧化钛的粒径为150nm，便于快速混合二氧化钛。
18.所述的固化剂为氯化铵，便于石英石固化。
19.所述的偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，提高石英石的固化速度。
20.所述的抗污剂为中性甲基硅酸钾，增加石英石的抗污效果。
21.所述的防冻剂为丙二醇，防止石英石原料被冻住。
22.所述的粉煤灰的粒度为200目，便于快速混合粉煤灰。
23.所述的钙粉包括碳酸钙和碳酸氢钙，碳酸钙与碳酸氢钙的重量比为3:4，钙粉的粒度为850目，便于石英石快速凝固。
24.所述的阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺，增加石英石的阻燃效果。
25.本发明的有益效果在于：1、石英石阻燃性能较高，产品硬度、韧性较高，不易开裂，降低了施工难度。2、二氧化钛的粒径为150nm，便于快速混合二氧化钛。3、固化剂为氯化铵，便于石英石固化。4、偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，提高石英石的固化速度。5、抗污剂为中性甲基硅酸钾，增加石英石的抗污效果。6、防冻剂为丙二醇，防止石英石原料被冻住。7、粉煤灰的粒度为200目，便于快速混合粉煤灰。 8、钙粉包括碳酸钙和碳酸氢钙，碳酸钙与碳酸氢钙的重量比为3:4，钙粉的粒度为850目，便于石英石快速凝固。9、阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺，增加石英石的阻燃效果。
26.本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。