技术特征：
1.一种非层状硒化锰纳米片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将硒粉末置于管式炉的第一温区；将氯化锰粉末和氯化钠粉末混合成混合粉末，将所述混合粉末置于所述管式炉的第二温区；将云母衬底置于所述混合粉末的上方或所述管式炉内载气流向的下游；s2、向所述管式炉内通入惰性气体和氢气作为载气，将所述第一温区的温度升至200～250℃，所述第二温区的温度升至590～650℃，进行保温反应。2.根据权利要求1所述的非层状硒化锰纳米片的制备方法，其特征在于，所述氯化锰粉末与所述氯化钠粉末的质量比为(3～10):1。3.根据权利要求1所述的非层状硒化锰纳米片的制备方法，其特征在于，步骤s1中，将云母衬底置于所述混合粉末的正上方。4.根据权利要求1至3中任一项所述的非层状硒化锰纳米片的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述保温反应的时间控制在1～30min。5.根据权利要求4所述的非层状硒化锰纳米片的制备方法，其特征在于，保温反应过程控制所述管式炉内的反应压强为1～760torr。6.根据权利要求4所述的非层状硒化锰纳米片的制备方法，其特征在于，所述惰性气体的流速为10～200sccm；所述氢气的流速为1～50sccm。7.根据权利要求4所述的非层状硒化锰纳米片的制备方法，其特征在于，所述第一温区和所述第二温区在升温阶段的升温速度均为10～50℃/min。8.一种非层状硒化锰纳米片，其特征在于，由权利要求1至7中任一项所述的非层状硒化锰纳米片的制备方法制得。9.根据权利要求8所述的非层状硒化锰纳米片，其特征在于，所述非层状硒化锰纳米片的尺寸为1～20μm，厚度为5～30nm。10.根据权利要求8所述的非层状硒化锰纳米片，其特征在于，所述非层状硒化锰纳米片的形状为三角形、六边形或树枝状。
技术总结
本发明公开了一种非层状硒化锰纳米片及其制备方法，该制备方法包括：将硒粉末置于管式炉的第一温区；将氯化锰粉末和氯化钠粉末混合成混合粉末，而后将其置于管式炉的第二温区；将云母衬底置于混合粉末的上方或管式炉内载气流向的下游；而后向管式炉内通入惰性气体和氢气作为载气，将第一温区的温度升至200～250℃，第二温区的温度升至590～650℃，进行保温反应。以上制备方法工艺简单、易于操作，制备成本低，合成速度快，可通过反应参数的调控实现厚度和形貌可控的大面积非层状硒化锰纳米片的制备，所得非层状硒化锰纳米片在云母衬底上均匀分布。上均匀分布。上均匀分布。
技术研发人员：刘碧录 王经纬 贺丽琼
受保护的技术使用者：清华-伯克利深圳学院筹备办公室
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/10/23