技术特征：
1.一种预制棒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将芯棒内套在套管上，形成芯套组合件；2)两组芯套组合件同轴线设置，使芯棒的一端穿出对应的套管，移动两根芯棒，将两根芯棒熔接在一起；3)移动两根套管，将两根套管熔接在一起；4)使两组芯套组合件相互分离，得到锥状部。2.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，芯棒熔接时，两根芯棒和两根套管以相同的转动速度转动，套管熔接时，两根芯棒和两根套管也以相同的转动速度转动。3.如权利要求2所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述芯棒包括芯棒本体以及与芯棒本体熔接的辅助棒；所述套管包括套管本体以及与套管本体熔接的辅助套。4.如权利要求3所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)～步骤4)通过拉锥设备实施，所述拉锥设备包括机架、安装在机架上的两组相对设置的拉锥机构以及设置在两组拉锥机构中间的喷灯，所述拉锥机构包括：第一旋转卡座，滑动安装在机架上，用于夹紧套管并带动套管转动，第一旋转卡座能够沿基架的长度方向往复移动；第二旋转卡座，滑动安装在机架上，用于夹紧芯棒的辅助棒并带动芯棒转动，第二旋转卡座能够沿基架的长度方向往复移动。5.如权利要求4所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述辅助棒包括相互连接的大径部和小径部，所述大径部与芯棒本体连接，所述小径部与辅助套端部之间形成环形腔，所述拉锥机构还包括安装在辅助棒上的吹扫座，所述吹扫座包括伸入环形腔的第一筒状部以及外套在辅助套外侧壁的第二筒状部，吹扫座用于向套管内部通入过滤后的氧气。6.如权利要求5所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述辅助套的外侧壁具有环形凹槽，所述第二筒状部的内侧壁具有与对应环形凹槽配合的柔性限位环。7.如权利要求5所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述吹扫座包括吹扫本体，所述吹扫本体中部具有贯穿孔，所述第一筒状部和第二筒状部位于吹扫本体上，所述辅助棒的小径部穿过所述贯穿孔；所述吹扫本体的内侧壁具有环形槽，所述环形槽和小径部形成缓冲腔，所述第一筒状部具有沿套管长度方向贯穿第一筒状部的第一通道，所述第一通道与所述缓冲腔连通；所述吹扫本体的外侧壁具有环形安装槽，环形安装槽的底壁具有与所述缓冲腔连通的第二通道，吹扫本体还包括转动安装在环形安装槽上的气套，所述气套上安装有进气管，所述进气管用于向缓冲腔内通入氧气。8.如权利要求7所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述气套的内侧壁具有凹陷区。9.如权利要求7所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述气套与第一旋转卡座连接。10.如权利要求9所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述气套的外侧壁具有第一连接杆，所述第一旋转卡座具有第二连接杆，所述第二连接杆的端部具有插孔，所述第一连接杆用于插入第二连接杆的插孔上，气套在圆周方向上相对机架固定。
技术总结
本申请公开了一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：1)将芯棒内套在套管上，形成芯套组合件；2)两组芯套组合件同轴线设置，使芯棒的一端穿出对应的套管，移动两根芯棒，将两根芯棒熔接在一起；3)移动两根套管，将两根套管熔接在一起；4)使两组芯套组合件相互分离，得到锥状部。本申请加工工艺能够得到包含芯棒和套管的锥状部，能够有效提高锥状部的拉丝利用率，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
技术研发人员：冯高锋 杨军勇 袁卿瑞 王醒东 胡涛涛 孙林波 林志伟
受保护的技术使用者：浙江富通光纤技术有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/9/14