玻璃切割装置和玻璃切割机的制作方法

1.本发明涉及玻璃切割技术领域，具体而言，涉及一种玻璃切割装置和玻璃切割机。


背景技术：

2.智能手机、平板、电脑等智能显示终端的显示面板玻璃通常是用盘状微齿钻石刀轮进行切割。
3.结合图1至6所示，刀轮3通过销轴5可转动地安装在刀架2上。刀架2通过一组轴承1安装在玻璃切割机的运动部件上，运动部件按照预定的行进方向6运动时，刀轮3在玻璃上形成预定的切割线。刀架2包括柱状的轴承安装柄4以便安装轴承1，轴承1安装于切割机的运动部件上，该轴承1的存在可以确保刀架2能够360度旋转，轴承安装柄4的中心与通过刀轮3几何中心的平行线之间的距离为l，称为偏心距离l。
4.轴承1的轴向垂直于切割机的运动部件的行进方向6，刀轮3的轴向垂直于轴承1的轴向，在刀轮3位于轴承1的正后方时，刀轮3的轴线与运动部件的行进方向6垂直。
5.切割玻璃时，切割机通过运动部件牵引着刀架2和刀轮3沿着需要的切割方向行进。在切割机的运动部件的行进方向6与刀轮的轴向不垂直时，也即刀轮3没有位于运动部件的正后方时，在刀轮3与玻璃之间的摩擦力的作用下绕轴承1的轴线转动，以使刀轮3转动到轴承1的轴线的正后方，因此，刀轮3在切割玻璃的过程中能够在刀轮3与玻璃的摩擦力的作用下自动归正。
6.另外，由于刀架2可以360度自由旋转，在切割起始阶段刀架2的角度不定，刀轮3很有可能不在轴承1的正后方(也即切割起始位置的切割行进方向6与刀轮3的刃部的方向一般会存在一定的夹角)，而偏心距离l的存在可以使得刀轮刃部随着切割的行进而自动找正，并在切割进行一定距离l1后达到刀轮刃部的方向与切割行进方向6一致(也即刀轮3的轴向与行进方向垂直)。这个时候，刀轮3的实际切割路径会是一端弧线l2，如图6所示，这个弧线l2通常的尺寸约为0.5-10mm。
7.目前，显示面板的设计使得每次下刀位置在面板使用区域之外，即起始切割弧线l2在使用区域之外，但是有的面板设计要求切割起始位置为使用区域的边界，或者切割起始位置距离使用区域非常近，弧线l2的存在会严重影响切割的合格率，解决切割起始位置刀轮方向与切割方向不一致的问题成为刀架设计的一个关键。


技术实现要素：

8.本发明旨在提供一种玻璃切割装置和玻璃切割机，以改善相关技术中存在的开始切割起始阶段刀轮的方向偏离切割方向的问题。
9.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种玻璃切割装置，玻璃切割装置包括：
10.牵引部件；
11.刀架，与牵引部件连接以随牵引部件移动，刀架可相对于牵引部件绕第一轴线摆动；
12.刀轮，可转动地安装在刀架上，刀轮的旋转轴线垂直于第一轴线且与第一轴线间隔布置；以及
13.定位部件，与牵引部件和刀架中的一个连接并与另一个耦合，以将刀轮定位在第一轴线的后方，定位部件被配置成在刀轮和被切割的玻璃之间的作用力的驱动下解除对刀轮的定位，以使刀轮随牵引部件的移动而自动调整方向。
14.在一些实施例中，定位部件包括摩擦件，摩擦件与牵引部件和刀架中的一个连接并与另一个相接触。
15.在一些实施例中，摩擦件为弹性材料。
16.在一些实施例中，弹性材料包括海绵、橡胶和树脂中的一种。
17.在一些实施例中，刀架上设有安装槽，定位部件嵌装在安装槽中。
18.在一些实施例中，定位部件凸出于安装槽。
19.在一些实施例中，定位部件包括磁性部件，另一个为被磁性部件吸引的铁磁材料。
20.在一些实施例中，铁磁材料包括钢。
21.在一些实施例中，刀架被配置成可相对于牵引部件沿被切割的玻璃的表面绕第一轴线摆动。
22.在一些实施例中，牵引部件包括轴承，刀架包括刀架本体和立设在刀架本体上的轴承安装柄，轴承安装柄套设在轴承内，轴承安装柄沿第一轴线延伸。
23.在一些实施例中，玻璃切割装置还包括被配置成限制刀架绕第一轴线摆动的幅度的限位部件，限位部件与牵引部件连接，限位部件包括沿第一轴线的周向分别位于刀架的两端的第一限位部和第二限位部。
24.在一些实施例中，限位部件包括套设在牵引部件外的壳体，壳体上设置有限位槽，第一限位部和第二限位部分别由限位槽两侧的壳体构成。
25.在一些实施例中，玻璃切割装置还包括承载部件，刀轮可转动地安装在承载部件的一端，刀架上设置有插孔，承载部件的远离刀轮的一端插装在插孔中。
26.根据本发明的另一方面，还提供了一种玻璃切割机，包括上述的玻璃切割装置。
27.应用本发明的技术方案，玻璃切割装置的定位部件能够将刀轮定位在牵引部件的后方，因此玻璃切割装置的切割轨迹不再存在或显著地缩短割切轨迹起始位置的弧线。
28.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1示出了相关技术的玻璃切割装置的结构示意图；
31.图2示出了相关技术的玻璃切割装置的刀架的立体结构示意图；
32.图3示出了相关技术的玻璃切割装置的刀架的主视结构示意图；
33.图4示出了相关技术的玻璃切割装置的刀架的侧视结构示意图；
34.图5示出了相关技术的玻璃切割装置的刀架的俯视结构示意图；
35.图6示出了相关技术的玻璃切割装置在切割玻璃时的刀轮的运动轨迹示意图；
36.图7示出了本发明的第一实施例的玻璃切割装置的立体结构示意图；
37.图8示出了本发明的第一实施例的玻璃切割装置的刀架的立体结构示意图；
38.图9示出了本发明的第一实施例的玻璃切割装置的刀轮的切割轨迹的结构示意图；
39.图10示出了本发明的第二实施例的玻璃切割装置的爆炸图；
40.图11示出了本发明的第二实施例的玻璃切割装置的立体结构示意图；
41.图12示出了本发明的第二实施例的玻璃切割装置的主视结构示意图；
42.图13示出了本发明的第二实施例的玻璃切割装置的侧视结构示意图；
43.图14示出了本发明的第二实施例的玻璃切割装置的俯视结构示意图；
44.图15示出了本发明的第三实施例的玻璃切割装置的牵引部件和刀架的立体结构示意图；
45.图16示出了本发明的第三实施例的玻璃切割装置的牵引部件和刀架的主视结构示意图；
46.图17示出了本发明的第三实施例的安装第一种刀轮组件的玻璃切割装置的立体结构示意图；
47.图18示出了本发明的第三实施例的安装第一种刀轮组件的玻璃切割装置的主视结构示意图；
48.图19示出了本发明的第三实施例的安装第一种刀轮组件的玻璃切割装置的侧视结构示意图；
49.图20示出了本发明的第三实施例的安装第二种刀轮组件的玻璃切割装置的立体结构示意图；
50.图21示出了本发明的第三实施例的安装第二种刀轮组件的玻璃切割装置的主视结构示意图；以及
51.图22示出了本发明的第三实施例的安装第二种刀轮组件的玻璃切割装置的侧视结构示意图。
52.图中：
53.1、刀轮；2、止挡部件；3、第二螺钉；4、刀架；5、牵引部件；6、轴承安装柄；7、第一螺钉；8、定位部件；9、安装槽；10、第一螺钉孔；11、第二螺钉孔；12、销轴孔；13、销轴；14、限位部件；141、第一限位部；142、第二限位部；15、限位槽；16、第三螺钉孔；17、承载部件；18、限位斜面；19、限位柱。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.实施例一
56.图7示出了本实施例的玻璃切割装置的立体结构示意图；如图7所示，本实施例的玻璃切割装置包括牵引部件5、刀架4、刀轮1和定位部件8。刀架4与牵引部件5连接以随牵引部件5移动，刀架4可相对于牵引部件5绕第一轴线摆动；刀轮1可转动地安装在刀架4上，刀轮1的旋转轴线垂直于第一轴线且与第一轴线间隔布置；定位部件8与牵引部件5和刀架4中的一个连接并与另一个耦合，以将刀轮1定位在第一轴线的后方，定位部件8被配置成在刀轮1和被切割的玻璃之间的作用力的驱动下解除对刀轮1的定位，以使刀轮1随牵引部件5的移动而自动调整方向。
57.本实施例的玻璃切割装置在切割玻璃时，牵引部件5被配置成沿预定切割方向移动，刀轮1的旋转轴线和第一轴线在切割方向上具有间隔，刀架4以及安装在刀架4上的刀轮被牵引部件5拖拽着沿切割方向移动，刀轮1和玻璃之间的作用力能够使得刀架4绕第一轴线摆动以使得刀轮1位于牵引部件5的正后方。
58.现有技术中，在完成一次切割后，玻璃切割装置与玻璃相分离，然后刀架4可绕第一轴线自由摆动以导致刀轮1偏离牵引部件5正后方的位置，再次进行切割时，仍要经历刀轮1通过其与玻璃之间的作用力而自动绕第一轴线转动到牵引部件5的正后方的过程，而该过程会使得切割线出现不希望得到的弧线轨迹。
59.为了解决切割线出现不希望得到的弧线轨迹的问题，玻璃切割装置还包括定位部件8，定位部件8起到防止刀轮1随刀架4绕第一轴线任意转动的作用，在玻璃切割装置完成一次切割而离开玻璃后，定位部件8能够将刀轮1定位在牵引部件5的后方。进一步地，在玻璃切割装置切割玻璃时，刀轮1和玻璃之间的作用力能够克服定位部件8对刀架4的定位力，而使得刀轮1能够绕第一轴线自动地对位置进行微调。
60.图9示出了本实施例的玻璃切割装置的切割轨迹示意图，如图9所示，由于本实施例的玻璃切割装置的定位部件8能够将刀轮1定位在牵引部件5的后方，因此玻璃切割装置的切割轨迹不再存在或显著地缩短割切轨迹起始位置的弧线。
61.在本实施例中，第一轴线垂直于被切割的玻璃，刀轮1位于牵引部件5的正后方而切割玻璃时，刀轮1的旋转轴线垂直于切割方向且垂直于第一轴线。在刀轮1绕第一轴线转动而调整位置时，刀架4相对于牵引部件5沿被切割的玻璃的表面绕第一轴线摆动。
62.在一些实施例中，定位部件8包括摩擦件，摩擦件与牵引部件5和刀架4中的一个连接并与另一个相接触。摩擦件使得刀架4和牵引部件5相对固定，在切割装置切割玻璃时，刀轮1和玻璃之间的作用力能够克服摩擦件与刀架4或牵引部件5之间的摩擦力，以使刀轮1能够自动地绕第一轴线转动而调整位置。
63.摩擦件为弹性材料。在一些实施例中，弹性材料包括海绵、橡胶和树脂中的一种。
64.图8上示出了本实施例的玻璃切割装置的刀架的结构示意图，如图8所示，刀架4上设有安装槽9，定位部件8嵌装在安装槽9中。
65.定位部件8凸出于安装槽9，定位部件8凸出安装槽9的上表面与牵引部件5摩擦接触，以使刀架1相对于牵引部件5固定。
66.在另一些实施例中，定位部件8包括磁性部件，另一个为被磁性部件吸引的铁磁材料，铁磁材料包括钢。
67.牵引部件5包括轴承，刀架4包括刀架本体和立设在刀架本体上的轴承安装柄6，轴
承安装柄6套设在轴承内，轴承安装柄6沿第一轴线延伸。
68.结合图7和图8所示，轴承安装柄6套设在轴承的内圈中。轴承安装柄6的远离刀架本体的一端的端面上还设有第一螺钉孔10，玻璃切割装置还包括第一螺钉7，第一螺钉7拧入第一螺钉孔10中，第一螺钉7的螺钉帽与轴承的内圈抵接，以将轴承的内圈和轴承安装柄6连接在一起。
69.在本实施例中，定位部件8与轴承的外圈耦合，轴承安装柄6与轴承的内圈可相对于轴承的外圈转动。
70.刀架4上还设置有用于安装刀轮1的刀轮槽，刀架包括分别位于刀轮槽的两侧的第一部分和第二部分，刀架4还设有与承载刀轮的销轴13相适配的销轴孔12，销轴孔12由刀架4的第一部分向第二部分延伸，销轴孔12与安装槽相通。
71.玻璃切割装置还包括用于限制销轴13向销轴孔12外移动的止挡部件2，止挡部件2设在销轴孔12的端部并封盖销轴孔12。止挡部件2通过第二螺钉3连接在刀架4上，刀架4上设有与第二螺钉3相适配的第二螺钉孔11。
72.根据本发明的另一方面，本实施例还提供了一种玻璃切割机，玻璃切割机包括上述的玻璃切割装置。玻璃切割机还包括二维运动平台，牵引部件5安装在二维运动平台上，以在二维运动平台的驱动下沿预定的切割方向移动。
73.实施例二
74.图10示出了本实施例的玻璃切割装置的爆炸图；图11示出了本实施例的玻璃切割装置的立体结构示意图；图12示出了本实施例的玻璃切割装置的主视结构示意图；图13示出了本实施例的玻璃切割装置的侧视结构示意图；图14示出了本实施例的玻璃切割装置的俯视结构示意图。
75.结合图10至14所示，本实施例与实施例一的不同在于：玻璃切割装置还包括被配置成限制刀架4绕第一轴线摆动的幅度的限位部件14，限位部件14与牵引部件5连接，限位部件14包括沿第一轴线的周向分别位于刀架4的两端的第一限位部141和第二限位部142。
76.本实施例的部件14不仅可以限制刀架4相对于牵引部件5摆动的幅度，以减小切割轨迹起始端的弧线的长度，而且也有利于刀架4和切割机的对接。
77.限位部件14包括套设在牵引部件5外的壳体，壳体上设置有限位槽15，第一限位部141和第二限位部142分别由限位槽两侧的壳体构成。
78.上述的壳体被配置成连接玻璃切割机的运动部件，限位部件14可拆卸地插装在壳体内。结合图10和图11所示，壳体上还设有第三螺钉孔16。可选地，壳体通过穿过在第三螺钉孔16的螺钉与玻璃切割机的运动部件连接。
79.牵引部件5包括轴承，轴承可拆卸地插装在壳体中。轴承的内圈与刀架4的轴承安装柄6通过第一螺钉7连接。轴承的外圈与壳体过紧配合，以使轴承的外圈与壳体相对固定。
80.实施例三：
81.图15示出了本实施例的玻璃切割装置的牵引部件和刀架的结构示意图，图16示出了本实施例的玻璃切割装置的牵引部件和刀架的主视结构示意图。图17-19示出了本实施例的安装第一种刀轮组件的玻璃切割装置的立体结构示意图。
82.本实施例与实施例一的不同在于：
83.玻璃切割装置还包括承载部件17，刀轮1可转动地安装在承载部件17的一端，刀架
4上设置有插孔，承载部件17的远离刀轮1的一端插装在插孔中。
84.在本实施例中，刀轮1和承载部件17形成一个可一起更换的刀轮组件。刀架4上还设有用于将刀轮组件朝插孔内部吸引的磁性体。
85.承载部件17的远离刀轮1的一端设有限位斜面18，插孔内还设有与限位斜面平行且与限位斜面18相抵接的限位柱19。
86.在更换刀轮组件时，可将原刀轮组件从插孔中拔出，将新的刀轮组件插入插孔即可，插入插孔的刀轮组件在磁性体的吸引下朝插孔内移动，在此过程中限位柱19抵靠限位斜面18以将限位刀轮组件固定在插孔中。
87.图20-22示出了实施例的安装第二种刀轮组件的玻璃切割装置的立体结构示意图。
88.以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。