光纤拉丝冷却装置的制作方法

光纤拉丝冷却装置
1.本技术是申请日为2019年07月29日，申请号为2019106889178，发明名称为“光纤的制造方法”的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的制造方法。


背景技术：

3.现有的光纤生产工艺一般包括熔融拉丝工序、定型冷却工序、拉丝冷却工序、涂覆工序、固化工序，在拉丝冷却工序，通常通过冷却管对拉丝进行冷却，现有的冷却管的冷却效率较低。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提出了一种光纤的制造方法。
5.本发明采取的技术方案如下：
6.一种光纤的制造方法，包括拉丝冷却工序，所述拉丝冷却工序为：将丝线穿过至少一组冷却管，每组冷却管包括均能够转动且内部均具有叶片的上管和下管，将冷却气体分别从上管的下端输入以及从下管的上端输入，上管转动，在上管的叶片的作用下，上管带动冷却气体由下往上输送，对丝线进行冷却，下管转动，在下管的叶片的作用下，下管带动冷却气体由上往下输送，对丝线进行冷却。
7.通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片，能够增加冷却气体的流速，使得上管中冷却气体由下往上输送，下管中冷却气体由上往下输送，能够有效提高冷却效率。
8.于本发明其中一实施例中，所述拉丝冷却工序通过冷却装置进行，所述冷却装置包括至少一组冷却管，每组冷却管均包括：
9.支架；
10.供气套，与支架固定，供气套的侧壁具有上下两组进气孔，位于上侧的一组进气孔用于向供气套内侧的上部供气，位于下侧的一组进气孔，用于向供气套内侧的下部供气；
11.上支撑套，与支架固定，位于供气套的正上方；
12.上管，转动安装在上支撑套和供气套之间，上管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片，在上管转动时，上管的叶片用于带动气体由下往上运动；
13.下支撑套，与支架固定，位于供气套的正下方；
14.下管，转动安装在下支撑套和供气套之间，下管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片，在下管转动时，下管的叶片用于带动气体由上往下运动；
15.驱动机构，用于驱动上管以及下管转动。
16.供气套的上端转动安装有上管，下端转动安装有下管，通过上下两组进气孔能够分别向上管和下管输送冷却气体，然后在上管的叶片和下管的叶片的作用下，上管和下管分别对丝线进行冷却。
17.于本发明其中一实施例中，还包括供气机，所述供气机通过管路与进气孔连通，供气机用于向供气套输送冷却气体。
18.于本发明其中一实施例中，驱动机构包括：
19.第一齿轮，安装在上管的外侧壁上；
20.第一电机，输出轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；
21.第三齿轮，安装在下管的外侧壁上；
22.第二电机，输出轴上安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。
23.于本发明其中一实施例中，所述上管的两端通过轴承分别与上支撑套和供气套配合；所述下管的两端通过轴承分别与下支撑套和供气套配合。
24.于本发明其中一实施例中，所述冷却管有多组，每组冷却管由上到下依次竖直排布。
25.于本发明其中一实施例中，所述冷却气体为氦气。
26.于本发明其中一实施例中，每组叶片均包括四片绕对应管的轴线均匀分布的叶片，四片叶片的端部形成供丝线穿过的空间。
27.本发明的有益效果是：通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片，能够增加冷却气体的流速，使得上管中冷却气体由下往上输送，下管中冷却气体由上往下输送，能够有效提高冷却效率。
附图说明：
28.图1是本发明冷却装置的结构示意图；
29.图2是图1去掉支架后的示意图；
30.图3是本发明冷却装置的俯视图；
31.图4是图3的a
‑
a剖视图。
32.图中各附图标记为：
33.1、冷却管；2、丝线；3、支架；4、上支撑套；5、第二齿轮；6、第一电机；7、第一齿轮；8、进气孔；9、供气套；10、第三齿轮；11、第二电机；12、第四齿轮；13、下支撑套；14、叶片；15、空间；16、上管；17、下管。
具体实施方式：
34.下面结合各附图，对本发明做详细描述。
35.如图1所示，一种光纤的制造方法，包括拉丝冷却工序，拉丝冷却工序为：将丝线2穿过至少一组冷却管1，每组冷却管包括均能够转动且内部均具有叶片的上管16和下管17，将冷却气体分别从上管的下端输入以及从下管的上端输入，上管转动，在上管的叶片的作用下，上管带动冷却气体由下往上输送，对丝线进行冷却，下管转动，在下管的叶片的作用下，下管带动冷却气体由上往下输送，对丝线进行冷却。
36.通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片，能够增加冷却气体的流速，使得上管中冷却气体由下往上输送，下管中冷却气体由上往下输送，能够有效提高冷却效率。
37.如图1、2、3和4所示，于本实施例中，拉丝冷却工序通过冷却装置进行，冷却装置包括至少一组冷却管1，每组冷却管1均包括：
38.支架3；
39.供气套9，与支架3固定，供气套9的侧壁具有上下两组进气孔8，位于上侧的一组进气孔8用于向供气套9内侧的上部供气，位于下侧的一组进气孔8，用于向供气套9内侧的下部供气；
40.上支撑套4，与支架3固定，位于供气套9的正上方；
41.上管16，转动安装在上支撑套4和供气套9之间，上管16的内侧壁沿轴线设置有多组叶片14，在上管16转动时，上管16的叶片14用于带动气体由下往上运动；
42.下支撑套13，与支架3固定，位于供气套9的正下方；
43.下管17，转动安装在下支撑套13和供气套9之间，下管17的内侧壁沿轴线设置有多组叶片14，在下管17转动时，下管17的叶片14用于带动气体由上往下运动；
44.驱动机构，用于驱动上管16以及下管17转动。
45.供气套9的上端转动安装有上管16，下端转动安装有下管17，通过上下两组进气孔8能够分别向上管16和下管17输送冷却气体，然后在上管16的叶片14和下管17的叶片14的作用下，上管16和下管17分别对丝线2进行冷却。
46.实际运用时，还包括供气机(图中省略未画出)，供气机通过管路与进气孔8连通，供气机用于向供气套9输送冷却气体。
47.如图1所示，于本实施例中，驱动机构包括：
48.第一齿轮7，安装在上管16的外侧壁上；
49.第一电机6，输出轴上安装有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮7啮合；
50.第三齿轮10，安装在下管17的外侧壁上；
51.第二电机11，输出轴上安装有第四齿轮12，第四齿轮12与第三齿轮10啮合。
52.实际运用时，上管16的两端通过轴承分别与上支撑套4和供气套9配合；下管17的两端通过轴承分别与下支撑套13和供气套9配合。
53.实际运用时，冷却管1有多组，每组冷却管1由上到下依次竖直排布。
54.于本实施例中，冷却气体为氦气。
55.如图2和4所示，于本实施例中，每组叶片14均包括四片绕对应管的轴线均匀分布的叶片14，四片叶片14的端部形成供丝线2穿过的空间15。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。