一种控制面板及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及控制面板制作技术领域，具体而言，涉及一种控制面板及其制作工艺。


背景技术：

2.控制面板包括控制开关面板以及插座面板，是一种生活中常用的控制装置。通常，控制面板采用高分子聚合物材质制得，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及abs工程塑料等，具有耐酸碱性、耐热性以及耐久性等诸多优势。为了使得控制面板的品质更好，将石材与控制电路板覆合，但是，传统制作工艺中，该控制面板的成品率较低，实用性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种控制面板的制作工艺，该制作工艺能够使得制作而得的石质控制面板的成品率较高，原料的利用率更高，成本较低。
4.本发明的另一目的在于提供一种由上述制作工艺制作而得的控制面板，其具有较好的抗老化效果，使用寿命长。
5.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
6.一方面，本发明提出一种控制面板的制作工艺，主要包括以下步骤：
7.将石质板材在防裂剂中浸泡0.5h
‑
1h后，经干燥后，将石质板材切割、打磨以及抛光后制得覆合板；将覆合板在防水剂中浸泡2h
‑
4h，经固化后，再将覆合板与控制电路板的正面以胶黏剂黏合，制得石质控制面板。
8.另一方面，本发明提出一种通过前述制作工艺制作的控制面板。
9.本发明实施例的制作工艺及控制面板至少具有以下有益效果：
10.本发明提出一种控制面板的制作工艺，主要包括以下步骤：将石质板材在防裂剂中浸泡0.5h
‑
1h后，经干燥后，将石质板材切割、打磨以及抛光后制得覆合板；将覆合板在防水剂中浸泡2h
‑
4h，经固化后，再将所述覆合板与控制电路板的正面以胶黏剂黏合，制得石质控制面板。具体地，由于石质板材在切割时易发生割裂，或切口出现裂纹等现象，因此，将石质板材在防裂剂中浸泡，能够使得防裂剂渗透至石质板材表层，当石质板材切割为控制电路板大小尺寸时，不易发生割裂或产生裂纹的情况，从而有效提升覆合板的成品率，效果更好。当石质板材经过切割、打磨以及抛光后制得覆合板。该覆合板与控制电路板的尺寸大小相契合，能够使得控制面板的一体性更好。而且，在覆合板与控制电路板的正面贴合之前，将该覆合板在防水剂中浸泡一段时间，使得覆合板的吸水率更低，玻化程度更好，并且不易受到气候变化而发生热胀冷缩，从而避免其因此产生裂痕或从控制电路板上剥落，实用性较好。另外，通过防水剂的浸泡以及固化过程，防水剂能够在覆合板表面成膜，以此达到较好的防水以及防污效果。
11.此外，本发明还提出一种控制面板，通过前述工艺制作而得。该石质控制面板能够有效解决传统的高分子聚合物材质控制面板易老化的情况，使用期限更长。一方面，该控制面板以石质材料作为常使用的一面，其长期暴露于环境中，由于石质材质本身的性质，抗老
化效果较好。另一方面，覆合板表层的防水剂能够进一步增强石质控制面板的抗老化性，效果较好。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
14.本发明提出一种控制面板的制作工艺，主要包括以下步骤：
15.将石质板材在防裂剂中浸泡0.5h
‑
1h后，经干燥后，将石质板材切割、打磨以及抛光后制得覆合板；将覆合板在防水剂中浸泡2h
‑
4h，经固化后，再将覆合板与控制电路板的正面贴合，制得石质控制面板。
16.具体地，石质板材在防裂剂中浸泡0.5h
‑
1h后，防裂剂不仅能够在石质板材表面形成一层膜，对石质板材具有一定的约束效果。当石质板材被切割时，由于防裂剂成膜的作用，其能对石质板材的各个部位具有一定的约束力，因此在切割时，石质板材不易从切割口衍生出裂纹，效果较好。而且，本发明中，防裂剂主要包括10
‑
20重量份的环氧树脂、3
‑
7重量份的壳聚糖以及1
‑
3重量份的矽砂，其能够渗透至石质板材的空隙中，例如大理石以及花岗石，由此，在切割过程中，石质板材不易从孔隙逐渐生成裂纹，效果较好。综上可见，石质板材能够在防裂剂的保护作用下，减少裂纹的产生，成品率较高，从而大大降低控制面板的制作成本，性价比较高。
17.本发明中，防裂剂中各成分的具体功效如下：
18.环氧树脂：环氧树脂是一种高分子聚合物，且分子中含有两个以上环氧基团的聚合物。其具有较好的耐酸碱性能，尤其是耐碱性较好，因此，环氧树脂能够使得控制面板具有较好的耐酸碱性能，使用期限更长的同时，还能适用于多种使用环境，如实验室。而且，环氧树脂的附着能力较强，因此，其能较为紧密地与石质板材贴合，经加热固化后，能够形成较为致密的膜，从而达到对石质板材具有较好的约束效果，进而起到有效避免石质板材在切割过程中出现裂痕的情况，成品率较高。另外，由于环氧树脂具有较好的耐热性和电绝缘性，但是石质板材本身的导电性较好，因此，当控制面板中与电路相通的部分发生漏电的情况时，含有环氧树脂的防裂剂能够使得石质板材具有较好的绝缘性能，安全性较高，使用更为放心。在此还需注意的是，环氧树脂的保色性较好，因此，其能使得石质板材本身的结构或组成能够不受到环境的影响，或受到长期触摸致使石质板材表层的磨损情况严重，从而使得该控制面板的使用期限较长。
19.壳聚糖：壳聚糖是由甲壳素脱乙酰基的产物，是一种生物降解性、细胞亲和性以及生物相容性较好的碱性多糖。壳聚糖由于其粘度相对较大，当其与环氧树脂混合时，能够进一步增强防裂剂与石质板材的贴合紧密度，并且当干燥、固化成膜后，防裂剂形成的膜能够对石质板材具有更好的约束作用，不仅能够防止切割过程中延伸出与预设切割方向相离的裂纹，还能防止切割口侧面出现小裂纹，成品率较好的同时，石质板材的资源利用率较高，
效果较好。此外，壳聚糖的抗菌性能极好，因此其能够防止控制面板滋生细菌或产生青苔，使用效果更好。例如，当该控制面板安装于湿度较大的环境内时，其能够有效避免细菌滋生。
20.矽砂：矽砂的别称为白石子，具有玻璃光泽，为无色透明状。本发明中，矽砂需经过前处理，即为将其研磨至纳米粒径，以此使得其能够随着液态的防裂剂流动，并进入到石质板材的纹理空隙中。当石质板材进行切割时，由于防裂剂能够将纳米级别的矽砂固化在石质板材的空隙，因此，切割时不易从空隙衍生出细微裂纹，从而提升覆合板的成品率和使用期限，效果较好。
21.综上可知，防裂剂主要包括10
‑
20重量份的环氧树脂、3
‑
7重量份的壳聚糖以及1
‑
3重量份的矽砂。环氧树脂以及壳聚糖呈液态，其能够使得纳米级别的矽砂同样具有一定的流动性能，并且，在浸泡过程中，矽砂能够随着液态防裂剂对石质板材的内部空隙具有一定的填充作用，有效避免裂纹的产生。而且，环氧树脂以及壳聚糖能够在石质板材的表层形成一层较为致密的膜，并能与石质板材紧密贴合，以此使得防裂剂形成的膜能够对石质板材具有较好的约束力，避免产生其他割裂口，成品率较高，切割难度较低。另外，以此比例制得的防裂剂能够保证防裂剂具有较好的流动性，并且后续的固化干燥时间较短，制作的时间成本较低。
22.本发明中，为使得环氧树脂以及壳聚糖混合制成的防裂剂的流动性能较好，因此，将石质板材在温度50℃
‑
75℃的条件下浸泡在防裂剂中，以此使得防裂剂能够较为均匀地覆盖于石质板材表层，从而达到较好的预期效果。
23.本发明中，经切割、打磨以及抛光后制得的覆合板，在将其与控制面板正面贴合时，需将其浸泡在防水剂中，从而使得覆合板的防水效果较好。当覆合板经过切割、打磨以及抛光后，覆合板表层的防裂剂部分损失，例如覆合板的边角处以及覆合板的切割口处无防裂剂的覆盖，因此，覆合板的这些部位并不具有防裂剂的效果。缘于此，为使得覆合板的防水以及抗菌效果较好，因此将其浸泡在防水剂中2h
‑
4h，以此达到较好的效果。
24.本发明中，防水剂主要包括10
‑
15重量份的氟化有机硅树脂和5
‑
10重量份的乙酸乙酯。具体地，氟化有机硅树脂除具有较好的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性之外，还具有较好的绝缘性能，以此使得覆合板具有较好的绝缘性能，安全性较高。本发明中，氟化有机硅树脂是指氟树脂与有机硅复合而成的一种的改性材料，其能够保留有机硅以及氟树脂间优点，还能增强氟树脂的耐磨性能，使用效果更好。本发明中，以乙酸乙酯作为溶剂将氟化有机硅树脂以液态的形式的呈现，从而使得其能够均匀地覆盖在覆合板的表层，并经过固化后，该防水剂形成的膜能够有效保护控制面板，耐磨性较强的同时抗老化性较好。
25.本发明中，为使得防水剂具有较好的抗菌性能，防水剂还包括2
‑
5重量份的蓖麻油。蓖麻油是一种蓖麻种子提炼而来的植物油，不仅流动性较好，而且旋光性较好，其能有效增强防水剂的粘度，使得防水剂与覆合板间的紧密度更好。而且，蓖麻油不仅能够进一步增强氟化有机硅树脂的防水性能，还能提升防水剂的抗菌性，使用效果更好。由此可见，该控制面板由于防水剂的防水、防污以及抗菌性能较好，因此，其适合安装于室外环境中，适用性更强。
26.本发明中，为使得防水剂能够均匀地将覆合板包裹起来，覆合板在防水剂中的浸泡温度为90℃
‑
130℃。除此之外，在此条件下，将覆合板在防水剂中浸泡2h
‑
4h，能够使得防
水剂在覆合板的打磨处以及切割口处更好覆盖，而且，覆合板的空隙口处能够与防水剂较为稳定和完整的结合，效果更好。
27.经浸泡后，覆合板需经紫外线固化，且固化时间为20min
‑
40min。紫外线能够为树脂提供能量，并使得氟化有机硅树脂能够固化成膜，且固化时间较短。在此需要注意的是，紫外灯的功率为10kw
‑
12kw。
28.在此需要注意的是，本发明中，抛光依次包括粗抛光以及精抛光，且粗抛光的压力为2bar
‑
3bar，粗抛光的时间为5min
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10min，精抛光的压力为1bar
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1.5bar，粗抛光的时间为3min
‑
6min。本发明中，将覆合板经过二级抛光，依次使得覆合板的光泽度以及触觉感受更好，更能符合消费者的使用需求。当覆合板进行粗抛光时，在此条件下，其能将覆合板上明显的凹痕以及缺口等除去，使得覆合板的外观更为平整，触感较为细腻。然后将该覆合板再次经过精抛光，其能够使得覆合板的表面细致，触感更为细腻，使用效果较好。而且，经精抛光后的覆合板能够更叫平整地与防水剂黏合，不会出现局部沉积防水剂的情况，从而使得控制面板的品质较高。
29.在此还需注意的是，石质板材包括大理石、花岗石、玉石以及瓷砖中的一种，以此制作成品质较好且抗老化性能较好的石质控制面板。其中，玉石还包括碧玺、玛瑙以及翡翠等。在此需要注意的是，瓷砖由于其表面的光泽度以及光滑度较好，因此，其无需打磨以及抛光的制作工艺。而且，瓷砖可经过制作人烧制获得，以达到较好的效果。
30.在此还需注意的是，本发明中，采用胶黏剂将覆合板与控制电路板黏合，此时，石质控制面板能够以一种简单便捷的方式改善传统控制面板的品质，使用效果较好。胶黏剂包括10
‑
12重量份的醋酸木质素、1
‑
2重量份的聚乙烯醇以及0.5
‑
2重量份的聚酰胺。其中醋酸木质素中的羧基能够与具有阻燃效果的聚乙烯醇中的羟基官能团结合，形成致密结构的胶黏剂，以此达到较好的粘黏、不脱落效果，成品率较高。而且醋酸木质素的生物降解性较好，粘黏性更好的同时，环保性更好。聚乙烯醇具有较好的阻燃效果，其能够有效避免控制电路板异常，引发火灾的情况。为使得该胶黏剂的固化时间和程度更好，添加聚酰胺，以此达到快速固化的效果，制作成本较低。综上，该胶黏剂不仅胶黏固定的效果较好，而且具有较好的阻燃效果，使用价值较高。
31.本发明还提出一种通过前述制作工艺制作的控制面板，其能具有前述工艺的所有有益效果。
32.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
33.实施例1
34.本实施例的目的在于提供一种控制面板的制作工艺，包括以下步骤：
35.在温度为60℃的条件下，将大理石板材在防裂剂中浸泡0.8h后，经干燥后，将大理石板材切割、打磨、粗抛光以及精抛光后制得覆合板。粗抛光的压力为2.5bar，粗抛光的时间为7min，精抛光的压力为1.2bar，粗抛光的时间为4min。
36.在温度为100℃的条件下，将覆合板在防水剂中浸泡3h，在紫外灯功率为11kw的条件下紫外线固化30min后，再将覆合板与控制电路板的正面以胶黏剂黏合，制得大理石控制面板。
37.防裂剂由150g环氧树脂、55g壳聚糖以及20g矽砂混合制成，矽砂的粒径为200nm。防水剂由120g腐化有机硅树脂以及70g乙酸乙酯混合制成。胶黏剂由110g醋酸木质素、15g
聚乙烯醇和10g聚酰胺配制而成。
38.实施例2
39.本实施例的目的在于提供一种控制面板的制作工艺，包括以下步骤：
40.在温度为50℃的条件下，将花岗石板材在防裂剂中浸泡1h后，经干燥后，将花岗石板材切割、打磨、粗抛光以及精抛光后制得覆合板。粗抛光的压力为2bar，粗抛光的时间为5min，精抛光的压力为1bar，粗抛光的时间为6min。
41.在温度为90℃的条件下，将覆合板在防水剂中浸泡2h，在紫外灯功率为10kw的条件下紫外线固化40min后，再将覆合板与控制电路板的正面以胶黏剂黏合，制得花岗石控制面板。
42.防裂剂由100g环氧树脂、30g壳聚糖以及10g矽砂混合制成，矽砂的粒径为400nm。防水剂由100g腐化有机硅树脂以及50g乙酸乙酯混合制成。胶黏剂由100g醋酸木质素、10g聚乙烯醇和5g聚酰胺配制而成。
43.实施例3
44.本实施例的目的在于提供一种控制面板的制作工艺，包括以下步骤：
45.在温度为75℃的条件下，将玉石(玛瑙)板材在防裂剂中浸泡0.5h后，经干燥后，将玉石板材切割、打磨、粗抛光以及精抛光后制得覆合板。粗抛光的压力为3bar，粗抛光的时间为10min，精抛光的压力为1.5bar，粗抛光的时间为3min。
46.在温度为130℃的条件下，将覆合板在防水剂中浸泡4h，在紫外灯功率为12kw的条件下紫外线固化20min后，再将覆合板与控制电路板的正面以胶黏剂黏合，制得玉石控制面板。
47.防裂剂由200g环氧树脂、70g壳聚糖以及30g矽砂混合制成，矽砂的粒径为100nm。防水剂由150g腐化有机硅树脂、100g乙酸乙酯以及35g蓖麻油混合制成。胶黏剂由120g醋酸木质素、20g聚乙烯醇和20g聚酰胺配制而成。
48.实施例4
49.本实施例的目的在于提供一种控制面板的制作工艺，包括以下步骤：
50.在温度为55℃的条件下，将玉石(碧玺)板材在防裂剂中浸泡0.6h后，经干燥后，将玉石板材切割、打磨、粗抛光以及精抛光后制得覆合板。粗抛光的压力为2.3bar，粗抛光的时间为6min，精抛光的压力为1.1bar，粗抛光的时间为5min。
51.在温度为110℃的条件下，将覆合板在防水剂中浸泡2.5h，在紫外灯功率为10.5kw的条件下紫外线固化35min后，再将覆合板与控制电路板的正面以胶黏剂黏合，制得玉石控制面板。
52.防裂剂由130g环氧树脂、40g壳聚糖以及15g矽砂混合制成，矽砂的粒径为300nm。防水剂由110g腐化有机硅树脂、60g乙酸乙酯以及20g蓖麻油混合制成。胶黏剂由105g醋酸木质素、13g聚乙烯醇和8g聚酰胺配制而成。
53.实施例5
54.本实施例的目的在于提供一种控制面板的制作工艺，包括以下步骤：
55.在温度为70℃的条件下，将瓷砖在防裂剂中浸泡0.9h后，经干燥后，将瓷砖板材经烧纸、切割、打磨后制得覆合板。
56.在温度为120℃的条件下，将覆合板在防水剂中浸泡2.6h，在紫外灯功率为11.5kw
的条件下紫外线固化37min后，再将覆合板与控制电路板的正面以胶黏剂黏合，制得瓷砖控制面板。
57.防裂剂由170g环氧树脂、65g壳聚糖以及26g矽砂混合制成，矽砂的粒径为250nm。防水剂由140g腐化有机硅树脂、90g乙酸乙酯以及50g蓖麻油混合制成。胶黏剂由115g醋酸木质素、18g聚乙烯醇和16g聚酰胺配制而成。
58.效果例
59.将实施例1
‑
5制作的控制面板分别进行以下性能测试，且性能测试结果见表1。
60.稳定性测试：将覆合板分别放置在
‑
20℃、30℃以及60℃的条件下，放置时间分别为15天、45天以及120天，观察其稳定性，是否出现粘黏以及发黄等情况的出现。
61.抗老化性：将控制面板放置在温度30℃的条件下，并将其放置在80kw的光照灯下照射30天，且每天的照射时间为6小时，观察控制面板的老化程度。
62.吸水率：测试控制面板在相对湿度85％的条件下放置1天，然后测试其放置前后的吸水率。
63.表1性能测试结果
[0064][0065][0066]
由表1可知，经本发明的制作工艺制作的控制面板的成品率较高，从而使得控制面板的性价比较高，使用价值较高。而且，控制面板的稳定性以及抗老化性较好，使用效果较好。另外，控制面板的吸水率较低，石质板材的贴合效果更好，从而避免其脱落或出现裂痕等情况，实用性较强。
[0067]
综上所述，本发明提出一种控制面板的制作工艺，主要包括以下步骤：将石质板材在防裂剂中浸泡0.5h
‑
1h后，经干燥后，将石质板材切割、打磨以及抛光后制得覆合板；将覆合板在防水剂中浸泡2h
‑
4h，经固化后，再将覆合板与控制电路板的正面贴合，制得石质控制面板。具体地，由于石质板材在切割时易发生割裂，或切口出现裂纹等现象，因此，将石质
板材在防裂剂中浸泡，能够使得防裂剂渗透至石质板材表层，当石质板材切割为控制面板大小尺寸时，不易发生割裂或产生裂纹的情况，从而有效提升覆合板的成品率，效果更好。当石质板材经过切割、打磨以及抛光后制得覆合板。该覆合板与控制电路板的尺寸大小相契合，能够使得控制面板的一体性更好。而且，在覆合板与控制电路板的正面贴合之前，将该覆合板在防水剂中浸泡一段时间，使得覆合板的吸水率更低，玻化程度更好，并且不易受到气候变化而发生热胀冷缩，从而避免其因此产生裂痕或从控制电路板上剥落，实用性较好。
[0068]
此外，本发明还提出一种控制面板，通过前述工艺制作而得。该石质控制面板能够有效解决传统的高分子聚合物材质控制面板易老化的情况，使用期限更长。一方面，该控制面板以石质材料作为常使用的一面，其长期暴露于环境中，由于石质材质本身的性质，抗老化效果较好。另一方面，覆合板表层的防水剂能够进一步增强石质控制面板的抗老化性，效果较好。
[0069]
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。