技术特征：
1.一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的支撑轴(11)上转动连接有间歇转动的翻转架(2)，翻转架(2)的三个圆周均布的支臂(21)上各转动连接有一个炭化炉(3)；所述炭化炉(3)包括两个对称设置的炭化腔(31)，炭化腔(31)的底面上成型有向外凸起的限位套管(32)，炭化炉(3)的端部连接有可拆卸的弹性支撑的炉盖(4)；破碎后的秸秆(9)填充在炭化腔(31)的内壁、限位套管(32)的外壁和炉盖(4)形成的空腔内；最下侧的炭化炉(3)的两个炭化腔(31)的外侧各设有一个独立供热装置(5)；机架(1)上设有驱使最下侧的炭化炉(3)自转的驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，其特征在于：所述翻转架(2)的中部成型有与支撑轴(11)同轴心设置的内齿圈(22)和轴瓦孔(23)；所述内齿圈(22)啮合有第一齿轮(71)，第一齿轮(71)固定在第一电机(72)的电机轴上，第一电机(72)固定在支撑轴(11)的让位槽(12)内；所述轴瓦孔(23)内套接有多个圆周均布的轴瓦(73)，轴瓦(73)的内壁压靠在支撑轴(73)的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，其特征在于：所述轴瓦(73)的端面上成型有多个螺纹孔(731)。4.根据权利要求1所述的一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，其特征在于：所述炭化炉(3)的中部成型有连通两个炭化腔(31)的第一通孔(33)，第一通孔(33)位于限位套管(32)的内侧；所述炉盖(4)成型有向内凸起的压环(41)和定位凸台(42)，压环(41)插套在炭化腔(31)的端部内壁和限位套管(32)的端部外壁之间；所述定位凸台(42)上成型有外侧开口的台阶沉孔(43)，台阶沉孔(43)的底面上成型有第二通孔(44)；所述第一通孔(33)内套接有连接拉杆(74)，连接拉杆(74)的两端各螺接有一个螺钉(75)，螺钉(75)插套在第二通孔(44)内，螺钉(75)的头部(751)置于台阶沉孔(43)内，螺钉(75)的头部(751)和台阶沉孔(43)的底面之间夹持有多个碟型弹簧(76)。5.根据权利要求4所述的一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，其特征在于：所述螺钉(75)的头部(751)的外壁上成型有网纹或直纹(753)；所述螺钉(75)的头部(751)成型有外侧开口的六角孔(752)；所述台阶沉孔(43)的底面上固定有两个对称设置的拉环(77)，拉环(77)位于螺钉(75)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，其特征在于：所述独立供热装置(5)包括两个左右对称设置的供热座(51)，供热座(51)成型有内侧开口的半圆槽(511)，半圆槽(511)上固定有若干喷嘴(52)，供热座(51)的内部成型有与喷嘴(52)相通的燃气通道(512)，燃气通道(512)与外界的燃气管连接；所述供热座(51)的底部成型有左右方向贯穿的螺纹通孔(513)和两个导向孔(514)，两个供热座(51)的导向孔(514)插套在两根平行设置的导向杆(53)上，导向杆(53)的两端分别固定在对应的一个连接座(54)上，连接座(54)固定在机架(1)的底板(12)上；两个连接座(54)之间转动连接有驱动轴(55)，驱动轴(55)的两端成型有螺纹旋向相反设置的螺纹杆(551)，两个螺纹杆(551)分别螺接在对
应的供热座(51)的螺纹通孔(513)内；所述驱动轴(55)的一端连接有驱使其转动的第二电机(56)，第二电机(56)固定在连接座(54)上。7.根据权利要求1所述的一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，其特征在于：所述限位套管(32)上成型有若干通气孔(34)。8.根据权利要求1所述的一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，其特征在于：所述炭化炉(3)的中部设有连接两个炭化腔(31)的连接管(36)，连接管(36)通过轴承铰接在支臂(21)的端部；其中一个炭化腔(31)上固定有与连接管(34)同轴心设置的大齿轮(35)；所述驱动机构(6)包括与最下侧的炭化炉(3)上的大齿轮(35)啮合的第二齿轮(61)，第二齿轮(61)通过联轴器(62)与第二电机(63)的电机轴固定连接，第二电机(63)固定在电机底座(64)上，电机底座(64)固定在机架(1)的底板(12)上。
技术总结
本发明涉及活性炭生产技术领域，公开了一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，包括机架，机架的支撑轴上转动连接有间歇转动的翻转架，翻转架的三个圆周均布的支臂上各转动连接有一个炭化炉；炭化炉包括两个对称设置的炭化腔，炭化腔的底面上成型有限位套管，炭化炉的端部连接有可拆卸的弹性支撑的炉盖；最下侧的炭化炉的两个炭化腔的外侧各设有一个独立供热装置；机架上设有驱使最下侧的炭化炉自转的驱动机构。它通过三个循环转动的炭化炉循环间歇转动，在对其中一个炭化炉的秸秆进行炭化时可对其他两个炭化炉分别进行装料和卸料，可有效提高炭化效率；且每个炭化炉的炭化腔设有独立供热装置，可有效提高炭化质量和降低能源损失。失。失。
技术研发人员：刘杰 徐静
受保护的技术使用者：江苏森森炭业科技有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/10/8