1.本发明涉及一种装饰晶体釉领域，具体是一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉及其制备方法。
背景技术：
2.结晶釉是一种别有风味的艺术釉，是美丽的陶瓷装潢之一，申请号为：cn201310006098.7的专利，公开了一种骨质瓷中温玻化晶体釉的制作工艺，使用专用粘合剂将陶瓷熔块和金属氧化物粘结在素骨坯表面，构成装饰图案，陶瓷熔块和金属氧化物的质量比例为：陶瓷熔块90
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95%，金属氧化物5
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10%；素骨坯全部表面喷釉，在950
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1000℃中高温烧成，烧成时缓慢升温，5
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6小时完成烧制，制成骨质瓷中温玻化晶体釉产品，优点是整体效果晶莹通透、立体感强，富丽堂皇，但是目前，国内外的无光晶体釉大多以单色釉为主，或通过表面一层低温釉制作成双层流动效果分散性能差，针对这种情况，现提出一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉及其制备方法，通过钒金属颗粒的强溶性，使无光晶体釉装饰更加丰富，效果更加自然，通过低温钒金属颗粒800℃熔融的特性，让钒金属颗粒首先熔融，在通过高温的烧成使釉面的反应更加的自然。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉及其制备方法，通过钒金属颗粒的强溶性，使无光晶体釉装饰更加丰富，效果更加自然，整体效果晶莹通透、立体感强，通过低温钒金属颗粒800℃熔融的特性，让钒金属颗粒首先熔融，在通过高温的烧成使釉面的反应更加的自然。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉，釉组分和各组分质量比如下：长石30~45份：白云石5~6份：界牌泥15~20份：石英15~25份：滑石10~12份：氧化钛10~12份：碳酸锂3~5份：氧化镍1.5~2份：氧化锰2~3份；所述蚀刻分散效果各组分质量如下：钾长石30~35份：方解石10~15份：氧化锌10~15份：硼砂10~15份：石英10~15份：碳酸锂3~5份：外加140~300目金属钒颗粒0.35克。
5.进一步地，喷蚀刻分散效果无光晶体釉制备方法，该方法的步骤如下：a）按照各组分和各组分质量份备料；b）无光光晶体釉细度控制在200目筛以下，蚀刻分散效果细度控制在200目以下，金属钒颗粒控制在140目~300目之间；c）基础釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，加入千分之五的cmc粉末，湿法球磨17个小时，过200目筛无筛余，调至成波美浓度52~53
°
；d）釉层厚度1.5~1.8mm；e）烧成温度在1180℃的辊道窑中烧制而成。
6.进一步地，所述金属钒颗粒工艺如下：采用五氧化二钒粉末，经过850℃煅烧，形成
金属钒，在通过湿法球磨，利用140目筛与300目筛水洗3次后，剩下140目以下，300以上的钒金属颗粒。
7.优选的，所述釉组分和各组分质量如下：长石30~45份：白云石5~6份：界牌泥15~20份：石英15~25份：滑石10~12份：氧化钛10~12份：碳酸锂3~5份：氧化镍1.5~2份：氧化锰2~3份。
8.优选的，所述蚀刻分散效果各组分质量如下：钾长石30~35份；方解石10~15份；氧化锌10~15份；硼砂10~15份；石英10~15份；碳酸锂3~5份；外加140目~300目金属钒颗粒0.35克。
9.本发明的有益效果：1、本发明通过钒金属颗粒的强溶性，使无光晶体釉装饰更加丰富，效果更加自然，整体效果晶莹通透、立体感强；2、本发明通过低温钒金属颗粒800℃熔融的特性，让钒金属颗粒首先熔融，在通过高温的烧成使釉面的反应更加的自然。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
11.一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉及其制备方法，釉组分和各组分质量比如下：长石30~45份：白云石5~6份：界牌泥15~20份：石英15~25份：滑石10~12份：氧化钛10~12份：碳酸锂3~5份：氧化镍1.5~2份：氧化锰2~3份；蚀刻分散效果各组分质量比如下：钾长石30~35份：方解石10~15份：氧化锌10~15份：硼砂10~15份：石英10~15份：碳酸锂3~5份：外加140~300目金属钒颗粒0.35克。
12.喷蚀刻分散效果无光晶体釉制备方法，该方法的步骤如下：a）按照各组分和各组分质量份备料；b）无光光晶体釉细度控制在200目筛以下，蚀刻分散效果细度控制在200目以下，金属钒颗粒控制在140目~300目之间；c）基础釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，加入千分之五的cmc粉末，湿法球磨17个小时，过200目筛无筛余，调至成波美浓度52~53
°
；d）釉层厚度1.5~1.8mm；e）烧成温度在1180℃的辊道窑中烧制而成。
13.其中金属钒颗粒制作工艺如下：采用五氧化二钒粉末，经过850℃煅烧，形成金属钒，在通过湿法球磨，利用140目筛与300目筛水洗3次后，剩下140目以下，300以上的钒金属颗粒。
14.实施例一一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉及其制备方法，釉组分和各组分质量比如下：长石30~45份：白云石5~6份：界牌泥15~20份：石英15~25份：滑石10~12份：氧化钛10~12份：碳酸锂3~5份：氧化镍1.5~2份：氧化锰2~3份；
蚀刻分散效果各组分质量比如下：钾长石30~35份：方解石10~15份：氧化锌10~15份：硼砂10~15份：石英10~15份：碳酸锂3~5份：外加100目~300目金属钒颗粒0.35克；一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉制备方法，该方法的步骤如下：a）按照各组分和各组分质量份备料；b）无光光晶体釉细度控制在200目筛以下，蚀刻分散效果细度控制在200目以下，金属钒颗粒控制在140目~300目之间；c）基础釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，加入千分之五的cmc粉末，湿法球磨17个小时，过200目筛无筛余，调至成波美浓度52~53
°
；d）釉层厚度1.5~1.8mm；e）烧成温度在1180℃的辊道窑中烧制而成。
15.实施例二一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉及其制备方法，釉组分和各组分质量比如下：长石30~45份：白云石5~6份：界牌泥15~20份：石英15~25份：滑石7~11份：氧化钛7~9份：碳酸锂3~5份：氧化镍1.5~2份：氧化锰2~3份；蚀刻分散效果各组分质量比如下：钾长石30~35份；方解石10~15份；氧化锌10~15份；硼砂10~15份；石英10~15份；碳酸锂3~5份；外加140目~300目金属钒颗粒0.35克；一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉制备方法，该方法的步骤如下：a）按照各组分和各组分质量份备料；b）无光光晶体釉细度控制在200目筛以下，蚀刻分散效果细度控制在200目以下，金属钒颗粒控制在140目~300目之间；c）基础釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，加入千分之五的cmc粉末，湿法球磨17个小时，过200目筛无筛余，调至成波美浓度52~53
°
；d）釉层厚度1.5~1.8mm；e）烧成温度在1180℃的辊道窑中烧制而成。
16.实施例三一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉及其制备方法，釉组分和各组分质量比如下：长石30~45份：白云石5~6份：界牌泥15~20份：石英15~25份：滑石10~12份：氧化钛10~12份：碳酸锂3~5份：氧化镍1.5~2份：氧化锰2~3份；蚀刻分散效果各组分质量比如下：钾长石30~35份；方解石10~15份；氧化锌10~15份；硼砂10~15份；石英10~15份；碳酸锂3~5份；外加140目~300目金属钒颗粒0.35克；一种喷蚀刻分散效果无光晶体釉制备方法，该方法的步骤如下：a）按照各组分和各组分质量份备料；b）无光光晶体釉细度控制在200目筛以下，蚀刻分散效果细度控制在200目以下，金属钒颗粒控制在140目~300目之间；c）基础釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.65，加入千分之五的cmc粉末，湿法球磨17个小时，过200目筛无筛余，调至成波美浓度52~53
°
；d）釉层厚度1.5~1.8mm；烧成温度在1180℃的辊道窑中烧制而成。
17.检测：结论：实验一：100目~140目的钒颗粒分散性太强，导致整个釉面坑坑洼洼。
18.实验二：无光晶体釉面呈现半无光状态。
19.实验三：无光晶体釉的效果与蚀刻分散效果都比较美观，符合开发生产要求。
20.以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。