玻璃板切割装置的制作方法

1.本发明属于玻璃板切割技术领域，尤其涉及一种玻璃板切割装置。


背景技术：

2.横切是超薄玻璃热端切割中的一个重要环节，横切粉尘的多少直接影响着产品的品质。
3.在超薄玻璃热端切割生产中，横切是将玻璃切割成需要的尺寸进行划线、掰断，而横切在划线、掰断的过程中会产生大量的粉尘，如果处理不当或者工艺调整不到位，会造成横切划线、掰断时产生的小玻璃粉尘粘附在玻璃表面，在加工过程中不易清洗掉而造成产品废弃，从而导致产品的良率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种玻璃板切割装置，减少横切过程中的粉尘并提高产品良率。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃板切割装置，该玻璃板切割装置包括：
6.横切机，包括相对设置的割刀组件和砧板组件，玻璃板放置于砧板组件上，割刀组件能够沿横切方向滑动并对玻璃板横切划线；
7.掰断机构，用于吸附玻璃板并对横切划线后的玻璃板进行掰断；
8.吸尘机构，包括割刀吸尘组件和砧板吸尘组件，割刀吸尘组件毗邻割刀组件设置以吸附横切划线粉尘，砧板吸尘组件设置于砧板组件上并用于吸附掰断粉尘。
9.在本发明的实施例中，割刀吸尘组件包括第一吸尘管，第一吸尘管的第一端与割刀组件对应设置，第一吸尘管的第二端设置有第一吸尘风机，第一吸尘风机用于将玻璃板上的横切划线粉尘吸入到第一吸尘管内。
10.在本发明的实施例中，割刀吸尘组件还包括位置调节组件，位置调节组件包括滑轨以及滑设于滑轨上的滑块，第一吸尘管安装于滑块上，滑块沿滑轨滑动用于带动第一吸尘管移动。
11.在本发明的实施例中，砧板组件包括砧板条和安装砧板条的安装座，砧板条用于放置玻璃板，安装座内开设有中空腔体，砧板条上开设有多个通气孔，通气孔与中空腔体连通。
12.在本发明的实施例中，多个通气孔均匀间隔布置，且任意相邻两个通气孔之间间隔10mm。
13.在本发明的实施例中，砧板吸尘组件包括第二吸尘管，安装座的两端均设置有吸尘接口，两个吸尘接口均通过连通管与第二吸尘管连通，第二吸尘管远离安装座的一端设置有第二吸尘风机，第二吸尘风机用于将玻璃板掰断时产生的掰断粉尘吸附到第二吸尘管中。
14.在本发明的实施例中，第一吸尘管和第二吸尘管内均设置有用于调节气流的调节
阀。
15.在本发明的实施例中，第一吸尘管和第二吸尘管中均设置有开关控制阀，玻璃板切割装置还包括控制器，控制器用于控制开关控制阀的开启或关闭。
16.在本发明的实施例中，横切机的上方设置有无风除静电装置，无风除静电装置分别用于向玻璃板的两侧发射电荷。
17.在本发明的实施例中，无风除静电装置为无风离子棒并布置于玻璃板的两侧。
18.通过上述技术方案，本发明实施例所提供的玻璃板切割装置具有如下的有益效果：
19.将玻璃板放置于砧板组件上，使得玻璃板的一侧朝向砧板组件，玻璃板的另一侧朝向割刀组件。在掰断机器人吸住玻璃，割刀组件开始沿横向方向滑动并对玻璃板的左侧面的纵向开始划线，由于在对玻璃板进行横切划线的过程中会产生横切划线粉尘，因此在割刀组件处设置割刀吸尘组件，在割刀组件对玻璃板横切划线时，割刀吸尘组件同时对玻璃板朝向割刀组件的一侧进行吸尘，减少玻璃板朝向割刀组件的一侧粘附的玻璃粉尘。当割刀组件划线完成后，掰断机构将划好线的玻璃板进行掰成多个需要尺寸的小块玻璃，在掰断玻璃板的过程中会产生掰断玻璃粉尘，且这种掰断玻璃粉尘主要集中在玻璃板上，因此在砧板组件处设置砧板吸尘组件，用于吸附玻璃板掰断时所产生的玻璃粉尘，减少玻璃板朝向砧板组件的一侧粘附的玻璃粉尘，提高玻璃板的良率。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本发明的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是根据现有技术中玻璃板切割装置的结构示意图；
23.图2是根据本发明一实施例玻璃板切割装置的结构示意图；
24.图3是根据本发明一实施例玻璃板切割装置中砧板组件和砧板吸尘组件连接的结构示意图。
25.附图标记说明
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横切机
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321
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滑轨
[0027]
11
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割刀组件
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322
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滑块
[0028]
12
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砧板组件
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砧板吸尘组件
[0029]
121
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安装座
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41
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吸尘接口
[0030]
122
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砧板条
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42
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连通管
[0031]
123
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通气孔
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43
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第二吸尘管
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玻璃板
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44
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第二吸尘风机
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割刀吸尘组件
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45
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调节阀
[0034]
31
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第一吸尘管
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46
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开关控制阀
[0035]
32
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位置调节组件
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无风离子棒
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0037]
下面参考附图描述根据本发明的玻璃板切割装置。
[0038]
参见图2和图3，在本发明的实施例中，提供一种玻璃管切割装置，该玻璃管切割装置包括：
[0039]
横切机1，包括割刀组件11以及用于支撑割刀组件11的砧板组件12，玻璃板2放置于砧板组件12上并位于砧板组件12和割刀组件11之间，割刀组件11能够沿横切方向滑动并对玻璃板2横切划线；
[0040]
掰断机构，用于吸附玻璃板2并对横切划线后的玻璃板2进行掰断；
[0041]
吸尘机构，包括割刀吸尘组件3和砧板吸尘组件4，割刀吸尘组件3设置于割刀组件11处并用于吸附横切划线粉尘，砧板吸尘组件4设置于砧板组件12上并用于吸附掰断粉尘。
[0042]
在本发明的实施例中，将玻璃板2放置于砧板组件12上，使得玻璃板2的一侧朝向砧板组件12，玻璃板2的另一侧朝向割刀组件11。在掰断机构吸住玻璃后，割刀组件11开始沿横向方向滑动并对玻璃板2的左侧面的纵向开始划线，由于在对玻璃板2进行横切划线的过程中会产生横切划线粉尘，因此在割刀组件11处设置割刀吸尘组件3，在割刀组件11对玻璃板2横切划线时，割刀吸尘组件3同时对玻璃板2朝向割刀组件11的一侧进行吸尘，减少玻璃板2的左侧面粘附的横切玻璃粉尘。其中，横向方向指的是如图2中所示的前后方向，纵向方向指的是如图2所示的上下方向。当割刀组件11划线完成后，掰断机构将划好线的玻璃板2进行掰成多个需要尺寸的小块玻璃，在掰断玻璃板2的过程中会产生很多掰断玻璃粉尘，且这种掰断玻璃粉尘主要集中粘附在玻璃板2上，因此在砧板组件12处设置砧板吸尘组件4，用于吸附掰断产生的玻璃粉尘，减少玻璃粉尘粘附于玻璃板2上。和现有技术中的图1相比，本发明通过在玻璃板2的左侧的割刀组件11处增加割刀吸尘组件3，达到减少横切划线粉尘的产生，并通过在玻璃板2的右侧的砧板组件12处增加砧板吸尘组件4，达到减少在玻璃板2上粘附的横切掰断粉尘，进而达到提高产品良品率的目的。
[0043]
在本发明的实施例中，割刀吸尘组件3包括第一吸尘管31，第一吸尘管31的第一端与割刀组件11对应设置，第一吸尘管31的第二端设置有第一吸尘风机，第一吸尘风机用于将割刀组件11处产生的横切划线粉尘吸入到第一吸尘管31内。当割刀组件11对玻璃板2的左侧面进行横切划线时，第一吸尘管31对应割刀组件11的位置，第一吸尘风机开启并将割刀组件11处对应的玻璃板1的左侧面上产生的玻璃粉尘吸附到第一吸尘管31内，从而减少横切划线时的粉尘粘附到玻璃板2上。
[0044]
在本发明的实施例中，割刀吸尘组件3还包括位置调节组件32，位置调节组件32包括滑轨321以及滑设于滑轨321上的滑块322，第一吸尘管31安装于滑块322上，滑块322沿滑轨321滑动用于带动第一吸尘管31移动。其中，滑轨321的延伸方向与玻璃板2垂直，且滑轨321的延伸方向与第一吸尘管31的延伸方向一致，均沿左右方向延伸。当滑块322沿滑轨321的延伸方向滑动时，滑块322能够带动第一吸尘管31朝向靠近或远离玻璃板2的方向移动。由于玻璃板2在横切时会进行移动，在移动的过程中玻璃板2与割刀组件11的距离会存在一定的偏差变化，因此当玻璃板2处于不同位置时，第一吸尘管31的移动能够始终对玻璃板2横切划线位置处的粉尘进行吸附。在其他的实施例中，滑块322可以替换成其他可以在滑轨
321上滑动的滑动件，割刀吸尘组件3并不限于本发明中的结构，只要是能实现将第一吸尘管31沿靠近或远离玻璃板2的方向移动的技术方案均在本发明的保护范围内。
[0045]
在本发明的实施例中，如图3所示，砧板组件12包括砧板条122和安装砧板条122的安装座121，砧板条122用于放置玻璃板2，安装座121内开设有中空腔体，砧板条122上开设有多个通气孔123，通气孔123与中空腔体连通。在玻璃板2掰断过程中产生的玻璃粉尘会有一小部分粘附到砧板条122上，由于砧板条122上开设有多个通气孔123，这样一部分玻璃粉尘能够由通气孔123进入到安装座121的中空腔体内，从而减少玻璃粉尘在砧板条122上的吸附，提高砧板条122的使用寿命，并且将粘附于玻璃板2上的玻璃粉尘清除，能够使得展板条122保持干净以防止对下一个玻璃板2的表面造成一定的损伤。砧板条122安装于安装座121的中心位置处，且安装座121对应砧板条122的位置敞口设置，砧板条122用于将敞口封闭，从而使得通气孔123与安装座121的中空腔体连通。其中，本实施例中的通气孔123的宽度为5mm，长度为50mm，在其他的实施例中，通气孔123的尺寸可以根据实际的砧板条122和安装座121的尺寸而设定，并不限于本发明中的通气孔123的尺寸。
[0046]
在本发明的实施例中，多个通气孔123均匀间隔布置，且任意相邻两个通气孔123之间间隔10mm。多个通气孔123均匀间隔布置，能够使得粘附到砧板条122表面的玻璃粉尘经由通气孔123进入到安装座121的中空腔体内，进一步减少了砧板条122上的粉尘。
[0047]
在本发明的实施例中，砧板吸尘组件4包括第二吸尘管43，安装座121的两端均设置有吸尘接口41，两个吸尘接口41均通过连通管42与第二吸尘管43连通，第二吸尘管43远离安装座121的一端设置有第二吸尘风机44，第二吸尘风机44用于将玻璃板2掰断时产生的掰断粉尘吸附到第二吸尘管43中。其中吸尘接口41的直径为25mm，吸尘接口41通过连通管42与第二吸尘管43连通。如图3所示，第二吸尘管43位于安装座121的右侧并与安装座121间隔布置，与位于安装座121左端的吸尘接口41相连接的连通管42，自安装座121的左侧延伸到安装座121的上方，并从安装座121的上方延伸至第二吸尘管43内，以使得吸尘接口41、连通管42以及第二吸尘管43之间相互连通；当第二吸尘风机44开启时，通过第二吸尘风机44的负压作用将玻璃板2朝向砧板条122的一侧的掰断玻璃粉尘从吸尘接口41吸附到连通管42中，并沿连通管42最终进入到第二吸尘管43中，从而达到对玻璃板2掰断时的玻璃粉尘吸附的目的，减少横切掰断时的粉尘的产生。
[0048]
在本发明的实施例中，第一吸尘管31和第二吸尘管43内均设置有用于调节气流的调节阀45。为了满足不同的玻璃板2横切时的粉尘吸附，无论对产生的粉尘多少都能很好的起到除尘的目的，在第一吸尘管31和第二吸尘管43内均设置有用于调节吸尘气流的调节阀45。当产生的粉尘较多时，将调节阀45的阀口增大，以增大第一吸尘管31和第二吸尘管43的吸尘速度；当产生的粉尘较少时，将调节阀45的阀口减小，以减小第一吸尘管31和第二吸尘管43的吸尘速度。
[0049]
在本发明的实施例中，第一吸尘管31和第二吸尘管43内均设置有开关控制阀46，玻璃管切割装置还包括控制器，控制器用于控制开关控制阀46的开启或关闭。由于超薄玻璃板2的厚度较薄，如果割刀吸尘组件3和砧板吸尘组件4一直处于开启状态，可能会在玻璃板2自由下降过程中出现玻璃板2晃动现象，进而影响玻璃板2其他品质数据的稳定。为解决这一问题，在第一吸尘管31和第二吸尘管43内均安装一套开关控制阀46，开关控制阀46可以开启或闭合。在掰断机构吸住玻璃后，割刀组件11开始对玻璃板2进行横切划线时，通过
控制器给开关控制阀46一个信号，开关控制阀46打开，此时割刀吸尘组件3和砧板吸尘组件4处于吸尘状态。当割刀组件11划线完成后，掰断机构掰断并取走玻璃板2后，通过控制器给开关控制阀46一个信号，开关控制阀46关闭，这样既达到了吸尘的目的又稳定了玻璃板2其他品质数据。
[0050]
在本发明的实施例中，横切机1的上方设置有无风除静电装置，无风除静电装置分别用于向玻璃板2的两侧发射电荷。
[0051]
在本发明的实施例中，无风除静电装置为无风离子棒5，无风离子棒5的数量为两个，两个无风离子棒5分别对应玻璃板2的两侧布置。在无风离子棒5上设置有多根能释放电荷的放电针，由于无风离子棒5靠近玻璃板2的上方两侧设置，因此放电针释放的正负电荷能被发射到玻璃板2的表面，玻璃板2的表面能够充分与正负电荷接触，保证了玻璃板2表面的静电被降低或完全消除，从而减少由于玻璃板2的静电而产生的玻璃板2粉尘粘附。
[0052]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0053]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0054]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0055]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。