一种外加剂、机制砂清水混凝土及其制备方法和装置与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种外加剂、机制砂清水混凝土及其制备方法和装置。


背景技术：

2.目前随着我国在建筑行业大力推行绿色生产、环保节能，装配式建筑被逐步摆到突出位置。在预制构件生产过程中，由于普通混凝土的流动性、抗离析性、粘聚性差等因素导致构件表面易产生气泡、蜂窝、麻面、强度不均等质量问题。
3.自密实混凝土作为21世纪最具创新性的一种高性能混凝土，因其流动度大，具有自动填充密实的工作性能，以及强度分布均匀、耐久性好等特点，在浇筑时仅依靠自重就能填充到模型中的每部分，同时可防止出现骨料离析和泌水现象。
4.但目前，自密实混凝土在用于配置c30
‑
c50系列的混凝土时，无法通过外加剂实现早强，从而影响自密实混凝土的使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种外加剂、机制砂清水混凝土及其制备方法和装置，旨在解决现有技术中的自密实混凝土在用于配置c30
‑
c50系列的混凝土时，无法通过外加剂实现早强，从而影响自密实混凝土的使用的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种外加剂，每一吨所述外加剂的各组分用量为减水剂200
‑
210.1kg，保坍剂70
‑
80kg，葡钠剂15
‑
20kg，纤维素0.1
‑
0.3kg，增稠剂0.3
‑
0.5kg，引气剂0.2
‑
0.5kg，消泡剂0.1
‑
0.2kg，亚硝酸钠4.2
‑
5kg，水690
‑
693.5kg。
7.其中，所述减水剂包括聚羧酸减水剂和木质素磺酸钠减水剂中的至少一种。
8.其中，所述增稠剂包括聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠中的至少一种。
9.其中，所述引气剂包括烷基磺酸盐类引气剂、皂素类复合引气剂、改性松香热聚物类引气剂。
10.一种机制砂清水混凝土，每一立方米的所述机制砂清水混凝土包括水泥240
‑
260kg，煤灰50
‑
60kg，矿粉35
‑
40kg，机制砂832
‑
843kg，碎石967
‑
1032kg，外加剂5.5
‑
6.5kg，水70
‑
165kg。
11.一种机制砂清水混凝土制备装置，包括机体和多层滤筛组件；
12.所述机体的顶部具有进料口，所述进料口与所述机体的内部贯通，所述多层滤筛组件包括初筛抽屉筛子、适配抽屉筛子、收纳抽屉、滤筛驱动构件和搓磨构件，所述初筛抽屉筛子滑动安装在所述机体上，并滑动方向朝向靠近或远离所述机体的方向，所述适配抽屉筛子与所述进料口贯通，所述适配抽屉筛子滑动安装在所述机体上，并滑动方向朝向靠近或远离所述机体的方向，所述适配抽屉筛子与所述初筛抽屉筛子贯通，所述收纳抽屉滑动设置在所述机体上，并与所述适配抽屉筛子贯通，所述滤筛驱动构件设置在所述机体上，并驱动所述初筛抽屉筛子和所述适配抽屉筛子滑动，所述搓磨构件设置在所述适配抽屉筛
子内。
13.其中，所述初筛抽屉筛子包括初筛抽屉盒和初筛筛网，所述初筛抽屉盒滑动设置在所述机体上，并位于所述机体靠近所述进料口的一侧；所述初筛筛网设置在所述初筛抽屉盒上，并与所述进料口贯通。
14.其中，所述适配抽屉筛子包括适配抽屉盒和适配筛网，所述适配抽屉盒滑动设置在所述机体上，并位于所述机体靠近所述初筛抽屉盒的一侧；所述适配筛网设置在所述适配抽屉盒上，并与所述初筛筛网贯通。
15.本发明还包括一种机制砂清水混凝土制备方法，包括如下步骤，
16.将机制砂从机体的进料口处倒入，使机制砂掉落到初筛筛网上；
17.控制螺杆驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动连接架带动适配抽屉盒和初筛抽屉朝向或远离机体往复运动；
18.粒径和外形匹配的机制砂留置在适配筛网上，粒径较小的机制砂掉落到收纳抽屉内；
19.控制液压缸驱动搓磨板在适配筛网上往复运动，对机制砂进行搓磨；
20.取出适配抽屉盒，得到粒径和外形合适的机制砂。
21.本发明还包括一种机制砂清水混凝土，采用所述机制砂清水混凝土制备装置筛选的机制砂制备。
22.本发明的一种外加剂、机制砂清水混凝土及其制备方法和装置，通过初筛抽屉筛子的筛网孔径大于适配抽屉筛子的筛网孔径，进而初筛抽屉筛子能够对机制砂进行初筛，滤筛驱动构件驱动初筛抽屉筛子和适配抽屉筛子进行往复的水平运动，使得位于筛网上的机制砂进行均匀移动，机制砂被分筛后粒径较小的机制砂掉落到适配抽屉筛子上，搓磨构件通过在适配抽屉筛子上进行往复的运动，从而对掉落到适配抽屉筛子上的机制砂进行外形棱角的搓磨，以获取形状更为合适的机制砂，通过取出适配抽屉筛子，从而获取粒径和形状合适的机制砂，进而使得清水混凝土的制备效果更好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的多层滤筛组件的结构示意图。
25.图2是本发明的适配抽屉筛子的安装结构示意图。
26.图3是本发明的滤筛驱动构件连接适配抽屉盒和初筛抽屉盒的结构示意图。
27.图4是本发明的滤筛驱动构件的结构示意图。
28.图5是本发明的机制砂清水混凝土制备方法的流程图。
29.图中：1
‑
机体、2
‑
多层滤筛组件、11
‑
进料口、21
‑
初筛抽屉筛子、22
‑
适配抽屉筛子、23
‑
收纳抽屉、24
‑
滤筛驱动构件、25
‑
搓磨构件、211
‑
初筛抽屉盒、212
‑
初筛筛网、221
‑
适配抽屉盒、222
‑
适配筛网、241
‑
滑座、242
‑
连接架、243
‑
驱动部件、251
‑
液压缸、252
‑
搓磨板、2411
‑
滑槽、2431
‑
驱动螺杆、2432
‑
螺杆驱动电机。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.本发明提供了一种外加剂，每一吨所述外加剂的各组分用量为减水剂200
‑
210.1kg，保坍剂70
‑
80kg，葡钠剂15
‑
20kg，纤维素0.1
‑
0.3kg，增稠剂0.3
‑
0.5kg，引气剂0.2
‑
0.5kg，消泡剂0.1
‑
0.2kg，亚硝酸钠4.2
‑
5kg，水690
‑
693.5kg。
33.所述减水剂包括聚羧酸减水剂和木质素磺酸钠减水剂中的至少一种。
34.所述增稠剂包括聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠中的至少一种。
35.所述引气剂包括烷基磺酸盐类引气剂、皂素类复合引气剂、改性松香热聚物类引气剂。
36.一种机制砂清水混凝土，采用所述的外加剂，每一立方米的所述机制砂清水混凝土包括水泥240
‑
260kg，煤灰50
‑
60kg，矿粉35
‑
40kg，机制砂832
‑
843kg，碎石967
‑
1032kg，外加剂5.5
‑
6.5kg，水70
‑
165kg。
37.在本实施方式的手段中，具体采用每一吨所述外加剂的各组分用量为减水剂200kg，保坍剂80kg，葡钠剂20kg，纤维素0.3kg，增稠剂0.5kg，引气剂0.5kg，消泡剂0.2kg，亚硝酸钠5kg，水693.5kg。
38.每一立方米的所述机制砂清水混凝土包括水泥260kg，煤灰60kg，矿粉40kg，机制砂843kg，碎石1032kg，外加剂6.5kg，水165kg。
39.请参阅图1至图4，本发明提供了一种机制砂清水混凝土制备装置，包括机体1和多层滤筛组件2；
40.所述机体1的顶部具有进料口11，所述进料口11与所述机体1的内部贯通，所述多层滤筛组件2包括初筛抽屉筛子21、适配抽屉筛子22、收纳抽屉23、滤筛驱动构件24和搓磨构件25，所述初筛抽屉筛子21滑动安装在所述机体1上，并滑动方向朝向靠近或远离所述机体1的方向，所述适配抽屉筛子22与所述进料口11贯通，所述适配抽屉筛子22滑动安装在所述机体1上，并滑动方向朝向靠近或远离所述机体1的方向，所述适配抽屉筛子22与所述初筛抽屉筛子21贯通，所述收纳抽屉23滑动设置在所述机体1上，并与所述适配抽屉筛子22贯通，所述滤筛驱动构件24设置在所述机体1上，并驱动所述初筛抽屉筛子21和所述适配抽屉筛子22滑动，所述搓磨构件25设置在所述适配抽屉筛子22内。
41.在本实施方式中，所述机体1为矩形体，并且所述机体1的内部中空，并在所述机体1的顶部开设有所述进料口11，所述进料口11与所述机体1中空的内部贯通，在所述机体1的前侧面开设有安装所述初筛抽屉筛子21、所述适配抽屉筛子22和所述收纳抽屉23的安装孔洞，所述初筛抽屉筛子21、所述适配抽屉筛子22和所述抽屉从上至下一次安装到安装孔洞内；所述初筛抽屉筛子21、所述适配抽屉筛子22和所述收纳抽屉23上下分别贯通，从而使得
机制砂能够通过上下的筛网后掉落到所述收纳抽屉23内，其中所述初筛抽屉筛子21的筛网孔径大于所述适配抽屉筛子22的筛网孔径，进而所述初筛抽屉筛子21能够对机制砂进行初筛，所述滤筛驱动构件24驱动所述初筛抽屉筛子21和所述适配抽屉筛子22进行往复的水平运动，使得位于筛网上的机制砂进行均匀移动，机制砂被分筛后粒径较小的机制砂掉落到所述适配抽屉筛子22上，所述搓磨构件25通过在所述适配抽屉筛子22上进行往复的运动，从而对掉落到所述适配抽屉筛子22上的机制砂进行外形棱角的搓磨，以获取形状更为合适的机制砂，通过取出所述适配抽屉筛子22，从而获取粒径和形状合适的机制砂，进而使得清水混凝土的制备效果更好。
42.进一步地，请参阅图1至图4，所述初筛抽屉筛子21包括初筛抽屉盒211和初筛筛网212，所述初筛抽屉盒211滑动设置在所述机体1上，并位于所述机体1靠近所述进料口11的一侧；所述初筛筛网212设置在所述初筛抽屉盒211上，并与所述进料口11贯通。
43.在本实施方式中，所述初筛抽屉盒211为矩形体，并所述初筛抽屉盒211的上下两侧贯通，所述初筛筛网212通过支架和螺栓安装在所述初筛抽屉盒211贯通的空间内，所述初筛筛网212的孔径为3.25毫米，并且所述初筛筛网212的网孔为横向和纵向排布，从而使得机制砂能够通过所述初筛筛网212，进而过滤到机制砂内的较大杂质。
44.进一步地，请参阅图1至图3，所述适配抽屉筛子22包括适配抽屉盒221和适配筛网222，所述适配抽屉盒221滑动设置在所述机体1上，并位于所述机体1靠近所述初筛抽屉盒211的一侧；所述适配筛网222设置在所述适配抽屉盒221上，并与所述初筛筛网212贯通。
45.在本实施方式中，所述适配抽屉盒221为矩形体，并所述适配抽屉盒221的上下两侧贯通，所述适配筛网222通过支架和螺栓安装在所述适配抽屉盒221贯通的空间内，所述适配筛网222的孔径为1.55毫米，并且所述适配筛网222的网孔为为横向和纵向排布，从而使得直径低于1.55毫米的机制砂能够被所述适配筛网222过滤掉，从而留置在所述适配抽屉盒221内的机制砂的直径在1.55毫米至3.25毫米之间，进而得到合适的机制砂。
46.进一步地，请参阅图1至图4，所述滤筛驱动构件24包括滑座241、连接架242和驱动部件243，所述滑座241与所述机体1固定连接，并位于所述初筛抽屉盒211和所述适配抽屉盒221之间；所述连接架242的一端与所述初筛抽屉盒211连接，所述连接架242的另一端与所述适配抽屉盒221连接，所述连接架242通过驱动部件243滑动安装在所述滑座241上；所述驱动部件243设置在所述滑座241上，并驱动所述连接架242滑动。
47.进一步地，请参阅图4，所述滑座241具有滑槽2411，所述滑槽2411分别朝向所述初筛抽屉盒211和所述适配抽屉盒221的方向贯穿所述滑座241，所述连接架242设置在所述滑槽2411内。
48.在本实施方式中，所述滑座241为内部中空的矩形体，所述滑座241的内部具有所述滑槽2411，所述滑槽2411的截面为矩形，所述连接架242为门字架，所述连接架242的两端分别通过螺栓连接在所述初筛抽屉盒211和所述适配抽屉盒221上，所述连接架242的中心位置滑动安装在所述滑槽2411内，通过所述驱动部件243带动所述连接架242在所述滑座241上往复移动，从而实现对机制砂的过滤。
49.进一步地，请参阅图1、图3和图4，所述驱动部件243包括驱动螺杆2431和螺杆驱动电机2432，所述驱动螺杆2431与所述滑座241转动连接，并与所述连接架242螺纹连接，且贯穿所述连接架242；所述螺杆驱动电机2432设置在所述滑座241上，所述螺杆驱动电机2432
的输出轴与所述驱动螺杆2431连接，并带动所述驱动螺杆2431转动。
50.在本实施方式中，所述驱动螺杆2431通过轴承安装在所述滑座241上，并朝向所述滑槽2411的长方向设置，所述驱动螺杆2431贯穿所述连接架242，并且所述连接架242设有螺纹孔，所述驱动螺杆2431的外侧具有与螺纹孔配合的外螺纹，通过所述驱动螺杆2431的转动带动所述连接架242移动，所述螺杆驱动电机2432的壳体通过螺栓安装在所述滑座241的外侧，所述螺杆驱动电机2432的输出轴与所述驱动螺杆2431连接，通过所述螺杆驱动电机2432驱动所述驱动螺杆2431转动，进而带动所述连接架242移动。
51.进一步地，请参阅图1和图4，所述搓磨构件25包括液压缸251和搓磨板252，所述液压缸251设置在所述适配抽屉盒221内，所述搓磨板252与所述液压缸251的输出端连接，并靠近所述适配筛网222，所述液压缸251驱动所述搓磨板252滑动。
52.在本实施方式中，所述液压缸251的缸体安装在所述适配抽屉盒221内的侧壁内，所述搓磨板252与所述液压缸251的输出端连接，所述液压缸251驱动所述搓磨板252在所述适配筛网222上运动，从而对所述适配筛网222上的机制砂进行搓磨，使得机制砂的外形更圆润，更利于清水混凝土的制备。
53.请参阅图5，一种机制砂清水混凝土制备方法，包括如下步骤：
54.s801：将机制砂从机体1的进料口11处倒入，使机制砂掉落到初筛筛网212上；
55.s802：控制螺杆驱动电机2432带动驱动螺杆2431转动，驱动连接架242带动适配抽屉盒221和初筛抽屉朝向或远离机体1往复运动；
56.s803：粒径和外形匹配的机制砂留置在适配筛网222上，粒径较小的机制砂掉落到收纳抽屉23内；
57.s804：控制液压缸251驱动搓磨板252在适配筛网222上往复运动，对机制砂进行搓磨；
58.s805：取出适配抽屉盒221，得到粒径和外形合适的机制砂。
59.在本实施方式中，将需要处理的机制砂倒入到所述机体1的所述进料口11处，使得机制砂掉落到所述初筛筛网212上，所述滤筛驱动构件24驱动所述初筛抽屉筛子21和所述适配抽屉筛子22进行往复的水平运动，使得位于筛网上的机制砂进行均匀移动，机制砂被分筛后粒径较小的机制砂掉落到所述适配抽屉筛子22上，所述搓磨构件25通过在所述适配抽屉筛子22上进行往复的运动，从而对掉落到所述适配抽屉筛子22上的机制砂进行外形棱角的搓磨，以获取形状更为合适的机制砂，通过取出所述适配抽屉筛子22，从而获取粒径和形状合适的机制砂，进而使得清水混凝土的制备效果更好。
60.一种机制砂清水混凝土，采用所述机制砂清水混凝土制备装置筛选的机制砂制备。
61.在本实施方式中，所述机制砂清水混凝土采用制备得到的机制砂，混合配置骨料，复配减水剂、早强剂、粘度改性剂、消泡剂等外加剂，优选粒径、颗粒形貌较好的骨料，以及活性指数、颗粒级配佳的矿物掺和料，从而制备高性能早强型机制砂自密实清水混凝土。
62.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。