一种新型混凝土生产工艺的制作方法

1.本发明属于混凝土生产技术领域，具体是涉及一种新型混凝土生产工艺。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，我国建筑和土木工程数量巨大，混凝土成为目前世界上用量最大的建筑材料，传统的混凝土生产工艺为：将水泥、掺合料、膨胀剂、砂子、石子、水、外加剂分别计量，然后一起投入搅拌机中，经过搅拌后装进混凝土罐车出厂；这种工艺存在一些问题，比如：水泥与外加剂的相容性差，导致混凝土拌合物和易性差，混凝土内部石子周围易形成水膜、气囊空腔等造成混凝土拌合物不均匀，降低混凝土抗压强度，制成的混凝土产品强度标准差大、质量不稳定，混凝土实体结构质量有缺陷；
3.上世纪80年代起，国内外学者尝试开发不同的混凝土生产工艺：如先拌砂浆法、先拌净浆法、后置外加剂法等不同的混凝土搅拌新方法，这些方法对混凝土品质的改善有一定的效果，但因为使用后导致混凝土的生产周期变长(大于1分钟)，大部分尚停留在实验室阶段。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型混凝土生产工艺。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型混凝土生产工艺，混凝土加工材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、水以及聚羧酸外加剂；
6.混凝土加工设备：筛分机以及混凝土混合设备；
7.按下列步骤操作操作：s1、将选择的砂、粉煤灰以及矿粉进行过滤处理，这样进一步清除砂、粉煤灰以及矿粉内部的杂质。
8.s2、一次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的50-70％的水、1070-1080kg/m3石子以及680-807kg/m3砂，将选取配量的水、石子以及砂同时卸入搅拌机进行搅拌预湿骨料；
9.s3、二次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的30-50％的水、外加剂 5.2-10.3kg/m3、水泥153-340kg/m3、80-105kg/m3矿粉、65-87kg/m3粉煤灰以及膨胀剂加入搅拌机，与经一次配料制成的预湿骨料进行二次配料混合；
10.s4、搅拌：将二次配料后物料在搅拌机中按预定的时间充分拌合混匀；
11.s5、卸料，将拌合均匀的混凝土浆体经搅拌机卸料口卸料装入混凝土罐车。
12.作为优选，所述水的总配重量为158-180kg/m3。
13.作为优选，所述混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装置。
14.作为优选，所述混凝土运送应采用标准规定的运输车运送，运输车在装料前应将混凝土罐车筒内积水排尽。
15.作为优选，所述混凝土工程c30以下(含)采用二级粉煤灰，c30以上采用一级粉煤灰。
16.作为优选，所述二次配料时搅拌机以30-50r/min的速度混合搅拌1分钟。
17.本发明具有的有益效果：
18.1、该新型混凝土生产工艺，在保持同样配合比的情况下，较之传统工艺方法生产的混凝土，用本发明工艺生产的混凝土坍落度可增加20mm以上，c30 等级的混凝土强度可提高10％以上，在保持原有强度和流动性不变的情况下，每方c30强度等级混凝土可节约水泥15kg以上，节约水5kg或外加剂 1.5kg/m3左右，从而达到节约原材料、降低混凝土原材料成本，提高混凝土产品质量，节能减排的目的。
19.2、该新型混凝土生产工艺，将选择的砂、粉煤灰以及矿粉进行过滤处理，这样进一步清除砂、粉煤灰以及矿粉内部的杂质，避免了混凝土在加工过程中内部杂质影响混凝土生产后的质量，进一步保障了混凝土后期的使用效果。
20.3、该新型混凝土生产工艺，混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装置，砂料厂宜采取防尘措施，通过这种方式进一步降低了外部环境中的灰尘对混凝土搅拌造成影响，进一步保障了混凝土生产后的质量。
21.4、该新型混凝土生产工艺，混凝土运送应采用标准规定的运输车运送，运输车在装料前应将筒内积水排尽，这样避免了运输车内的积水在运输过程中与混凝土混合影响混凝土整体和易性以及强度，进一步保障了混凝土在浇筑过程中的使用效果。
22.5、该新型混凝土生产工艺，该方案采用粉煤灰作为掺合料，进一步达到了节能又环保的功能。
具体实施方式
23.下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
24.一种新型混凝土生产工艺；
25.混凝土加工材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、水以及聚羧酸外加剂；
26.混凝土加工设备：筛分机以及混凝土混合设备，其具体操作步骤如下：
27.实施例一：混凝土加工后砼强度等级为c20；
28.s1、将选择的砂、粉煤灰以及矿粉进行过滤处理，这样进一步清除砂、粉煤灰以及矿粉内部的杂质，避免了混凝土在加工过程中内部杂质影响混凝土生产后的质量，进一步保障了混凝土后期的使用效果；
29.s2、一次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的50-70％的水、1070kg/m3 石子以及807kg/m3砂，将选取配量的水、石子以及砂同时卸入搅拌机进行搅拌预湿骨料；
30.作为优选的，水的总配重量为180kg/m3；
31.s3、二次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的30-50％的水、外加剂 5.2kg/m3、水泥153kg/m3、80kg/m3矿粉、87kg/m3粉煤灰以及膨胀剂加入搅拌机，与经一次配料制成的预湿骨料进行二次配料混合；
32.作为优选的，粉煤灰作为混凝土的掺合料，即节能又环保，一般情况下，混凝土工程c30以下(含)可采用二级粉煤灰，c30以上可采用一级粉煤灰，三级粉煤灰不使用；
33.s4、搅拌，将二次配料后物料在搅拌机中按预定的时间充分拌合混匀，二次配料后搅拌机以40r/min的速度混合搅拌1分钟；
34.s4-1、混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装置，砂料厂宜采取防尘措施，通过这种方式进一步降低了外部环境中的灰尘对混凝土搅拌造成影响，进一步保障了混凝土生产后的质量；
35.s5、卸料，将拌合均匀的混凝土浆体经搅拌机卸料口卸料装入混凝土罐车；
36.s5-1、混凝土运送应采用标准规定的运输车运送，运输车在装料前应将筒内积水排尽，这样避免了运输车内的积水在运输过程中与混凝土混合影响混凝土整体和易性以及强度，进一步保障了混凝土在浇筑过程中的使用效果。
37.实施例二：混凝土加工后砼强度等级为c30；
38.s1、将选择的砂、粉煤灰以及矿粉进行过滤处理，这样进一步清除砂、粉煤灰以及矿粉内部的杂质，避免了混凝土在加工过程中内部杂质影响混凝土生产后的质量，进一步保障了混凝土后期的使用效果；
39.s2、一次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的50-70％的水、1080kg/m3 石子以及750kg/m3砂，将选取配量的水、石子以及砂同时卸入搅拌机进行搅拌预湿骨料；
40.作为优选的，水的总配重量为173kg/m3；
41.s3、二次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的30-50％的水、外加剂 7.0kg/m3、水泥220kg/m3、90kg/m3矿粉、65kg/m3粉煤灰以及膨胀剂加入搅拌机，与经一次配料制成的预湿骨料进行二次配料混合；
42.作为优选的，粉煤灰作为混凝土的掺合料，即节能又环保，一般情况下，混凝土工程c30以下(含)可采用二级粉煤灰，c30以上可采用一级粉煤灰，三级粉煤灰不使用；
43.s4、搅拌，将二次配料后物料在搅拌机中按预定的时间充分拌合混匀，二次配料后搅拌机以60r/min的速度混合搅拌1分钟；
44.s4-1、混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装置，砂料厂宜采取防尘措施，通过这种方式进一步降低了外部环境中的灰尘对混凝土搅拌造成影响，进一步保障了混凝土生产后的质量；
45.s5、卸料，将拌合均匀的混凝土浆体经搅拌机卸料口卸料装入混凝土罐车；
46.s5-1、混凝土运送应采用标准规定的运输车运送，运输车在装料前应将筒内积水排尽，这样避免了运输车内的积水在运输过程中与混凝土混合影响混凝土整体和易性以及强度，进一步保障了混凝土在浇筑过程中的使用效果。
47.实施例三：混凝土加工后砼强度等级为c40；
48.s1、将选择的砂、粉煤灰以及矿粉进行过滤处理，这样进一步清除砂、粉煤灰以及矿粉内部的杂质，避免了混凝土在加工过程中内部杂质影响混凝土生产后的质量，进一步保障了混凝土后期的使用效果；
49.s2、一次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的50-70％的水、1080kg/m3 石子以及700kg/m3砂，将选取配量的水、石子以及砂同时卸入搅拌机进行搅拌预湿骨料；
50.作为优选的，水的总配重量为168kg/m3；
51.s3、二次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的30-50％的水、外加剂 9.2kg/m3、水泥265kg/m3、100kg/m3矿粉、75kg/m3粉煤灰以及膨胀剂加入搅拌机，与经一次配料制成的预湿骨料进行二次配料混合；
52.作为优选的，粉煤灰作为混凝土的掺合料，即节能又环保，一般情况下，混凝土工程c30以下(含)可采用二级粉煤灰，c30以上可采用一级粉煤灰，三级粉煤灰不使用；
53.s4、搅拌，将二次配料后物料在搅拌机中按预定的时间充分拌合混匀，二次配料后搅拌机以40r/min的速度混合搅拌1分钟；
54.s4-1、混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装置，砂料厂宜采取防尘措施，通过这种方式进一步降低了外部环境中的灰尘对混凝土搅拌造成影响，进一步保障了混凝土生产后的质量；
55.s5、卸料，将拌合均匀的混凝土浆体经搅拌机卸料口卸料装入混凝土罐车；
56.s5-1、混凝土运送应采用标准规定的运输车运送，运输车在装料前应将筒内积水排尽，这样避免了运输车内的积水在运输过程中与混凝土混合影响混凝土整体和易性以及强度，进一步保障了混凝土在浇筑过程中的使用效果。
57.实施例四：混凝土加工后砼强度等级为c50；
58.s1、将选择的砂、粉煤灰以及矿粉进行过滤处理，这样进一步清除砂、粉煤灰以及矿粉内部的杂质，避免了混凝土在加工过程中内部杂质影响混凝土生产后的质量，进一步保障了混凝土后期的使用效果；
59.s2、一次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的70％的水、1080kg/m3 石子以及680kg/m3砂，将选取配量的水、石子以及砂同时卸入搅拌机进行搅拌预湿骨料；
60.作为优选的，水的总配重量为158kg/m3；
61.s3、二次配料步骤：选取混凝土配比需水总量的30％的水、外加剂 10.3kg/m3、水泥340kg/m3、105kg/m3矿粉、65kg/m3粉煤灰以及膨胀剂加入搅拌机，与经一次配料制成的预湿骨料进行二次配料混合；
62.作为优选的，粉煤灰作为混凝土的掺合料，即节能又环保，一般情况下，混凝土工程c30以下(含)可采用二级粉煤灰，c30以上可采用一级粉煤灰，三级粉煤灰不使用；
63.s4、搅拌，将二次配料后物料在搅拌机中按预定的时间充分拌合混匀，二次配料后搅拌机以50r/min的速度混合搅拌1分钟；
64.s4-1、混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装置，砂料厂宜采取防尘措施，通过这种方式进一步降低了外部环境中的灰尘对混凝土搅拌造成影响，进一步保障了混凝土生产后的质量；
65.s5、卸料，将拌合均匀的混凝土浆体经搅拌机卸料口卸料装入混凝土罐车；
66.s5-1、混凝土运送应采用标准规定的运输车运送，运输车在装料前应将筒内积水排尽，这样避免了运输车内的积水在运输过程中与混凝土混合影响混凝土整体和易性以及强度，进一步保障了混凝土在浇筑过程中的使用效果。
67.根据上述实施例一、实施例二、实施例三以及实施例四，在规定的配合比，分别按照传统混凝土生产工艺的投料组合、顺序和本发明工艺规定的投料组合、顺序配制混凝土
进行对比，对比结果如下：
[0068][0069][0070]
具体实验结果如表所示，根据上表得出该方案混凝土与传统混凝土加工强度分别增加27.％15％15％11％外加剂用量降低1.5—2.0kg/m3，以上实验结果表明，较之传统混凝土生产工艺，在同样配合比条件下，采用本发明工艺配制的c20混凝土强度可提高20％以上，c30-c40混凝土强度可提高10％以上，c50混凝土强度可提高5.0％以上。
[0071]
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。