一种多工位带盖板离心机的制作方法

1.本发明属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种多工位带盖板离心机。


背景技术：

2.在旋转体玻璃器具制造过程中，需要将熔融状态的玻璃熔液从熔炉取出，将其放置到对应模具中进行离心成型，然后将完成成型工件进行下料并且退火，现有的这些工序均需要人工手动操作，劳动强度大，加工效率低，并且，生产过程中单位时间内多名工人只能同时加工一个工件，也限制了加工效率，并且，现有的加工过程中由于模具安装和拆卸繁琐，加工过程中只能先单独加工一种类型的工件，在完成上一类型工件加工后，再更换另一种模具，进行下一种类型工件进行加工，加工过程中无法同时生产两种或多种不同类型的工件，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种多工位带盖板离心机，以解决现有玻璃工件制造时需要人工手动作业，加工效率低、劳动强度大、人工成本高以及加工过程中只能单独加工一种类型的工件，无法满足多种不同类型工件同时加工的技术问题
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
7.一种多工位带盖板离心机，包括：
8.模具分度机构，可转动设置，其边缘上周向设置有用于盛装加工原料的多个相同种类或多个不同种类的模具，能够带动盛装有加工原料的多个相同种类或多个不同种类的模具转动到不同加工工位进行加工；
9.盖板动力机构，设置在成型工位上，盖板动力机构上设置有至少一个与所有同种类模具类型相匹配的盖板或连接有多个分别与不同类型模具类型相匹配的盖板，用于在模具盛装了加工原料后带动同类型的盖板向下移动盖合到对应模具上；
10.旋转离心机构，设置在成型工位上或设置在模具分度机构上，与模具驱动连接，用于带动盖合了盖板的模具离心转动使加工原料与模具内壁贴合，形成与模具形状相匹配的工件。
11.本技术通过设置模具分度机构、盖板动力机构以及旋转离心机构，各机构之间相互配合，具体的，当需要批次生产同类型的工件时，在模具分度机构上设置多个相同类型的模具，然后在盖板动力机构上设置与所有模具类型相匹配的盖板，在模具盛装了加工原料后，盖板动力机构带动与该模具类型相匹配的盖板向下移动盖合到模具上，然后旋转离心机构带动模具旋转进行离心加工，从而批量生产出同类型的工件；当需要批次生产同不同类型的工件时，可以在模具分度机构上设置多个不同类型的模具，在盖板动力机构上设置多个与模具一一相互匹配的盖板，在预定类型的模具盛装了加工原料后，盖板动力机构可
以带动与预定模具类型相互匹配的盖板盖合到该模具上，然后旋转离心机构带动盖合了盖板的模具旋转进行离心加工，从而批量生产出不同类型的工件，整个离心加工过程全程机械化作业，无需人工手动作业，提高了加工效率，降低了劳动强度。
12.在一些实施例中，多个模具为相同类型模具，盖板动力机构包括：设置在成型工位上的一个第一盖板驱动装置，其驱动端上转动连接有与所有模具类型相匹配的盖板，能够依次带动该盖板向下移动盖合到转动到成型工位的模具上，由于模具的类型均相同，只需在成型工位上设置一个第一盖板驱动装置，第一盖板驱动装置上连接一个与所有模具类型均匹配的盖板，加工时，当模具逐一移动到成型工位时，第一盖板驱动装置依次带动该盖板向下移动，依次盖合到转动到成型工位的模具上，盖合了盖板的模具即可进行离心成型加工，本实施例可以批量生产同种类的工件。
13.在一些实施例中，多个模具为不同类型模具，盖板动力机构包括：第一盖板分度盘，其上周向设置有多个第二盖板驱动装置，每个第二盖板驱动装置的驱动端上转动设置有一个分别与一个模具的类型相互匹配的盖板，由于模具的类型不同，因此需要设置多个不同类型的盖板与不同类型的模具进行配合，加工时，第一盖板分度盘的转速与模具分度机构相互配合，在模具分度机构带动预定类型模具转动到成型工位的同时，第一盖板分度盘带动与该模具类型相匹配的盖板同步转动到成型工位，然后，第二盖板驱动装置带动该盖板向下移动盖合到该模具上，本实施例可以同时对不同种类的工件进行加工，满足不同的生产需求。
14.在一些实施例中，盖板动力机构包括：
15.第二盖板分度盘，其上周向穿设有多条安装杆，每条安装杆上设置有一个盖板，每条安装杆上还套设有一个复位件，该复位件的一端与安装杆连接，另一端与第二盖板分度盘连接；
16.第三盖板驱动装置，设置在成型工位上并且位于第二盖板分度盘上方，用于在对应的盖板转动到成型工位时向下抵接连接该盖板的安装杆，使盖板向下移动盖合到同类型模具上；
17.由于模具的类型不同，因此需要设置多个不同类型的盖板与不同类型的模具进行配合，加工时，第二盖板分度盘的转速与模具分度机构相互配合，在模具分度机构带动预定类型模具转动到成型工位的同时，第二盖板分度盘带动与该模具类型相匹配的盖板同步转动到成型工位，然后，第三盖板驱动装置通过抵接连接该盖板的安装杆，使复位件受挤压缩短，带动该盖板下降盖合到预定模具上，在完成加工原料的离心成型加工后，第三盖板驱动装置向上移动与安装杆脱开后，复位件带动安装杆向上移动复位，盖板开盖，这样，只需设置一个驱动装置即可带动多个不同种类的盖板向下移动进行盖合，可以节约设备制造成本。
18.在一些实施例中，模具分度机构包括：模具分度盘，其上周向设置有多个同类型或多个不同类型的模具，用于带动模具逐一转动到成型工位上供盖板进行盖合，该模具分度盘上对应每个模具的位置设置有与模具分度盘转动连接的用于带动模具自转进行离心加工的转动座。
19.在一些实施例中，旋转离心机构包括：设置在成型工位上并且可以上下移动与转动到成型工位的模具底部连接或脱开的连接器组件，与连接器组件驱动连接的用于带动连
接器组件转动从而使模具自转的第一模具驱动装置，通过设置连接器组件与移动到成型工位的模具进行连接，然后通过第一模具驱动装置带动模具进行旋转进行离心加工，在上一个工件完成离心加工后，连接器组件与上一个工件的模具脱开，再与下一个盛装有加工原料的模具进行连接，然后对下一个模具中的加工原料进行离心加工，如此，只需设置一个第一模具驱动装置即可带动所有的模具进行旋转，对模具内的加工原料进行离心成型加工，能够节约设备的制造成本。
20.在一些实施例中，旋转离心机构包括：多个第二模具驱动装置，设置在模具分度机构上并且每个第二模具驱动装置分别与一个模具底部驱动连接，用于驱动模具自转，通过在每个模具底部设置一个第二模具驱动装置，每个第二模具驱动装置可以单独驱动对应的模具进行转动，当模具盛装了加工原料向下一个工位转动的过程中，对应的第二模具驱动装置即可马上启动，对加工原料进行离心加工，当模具转动到达下一个工位时，离心成型加工刚好完成，这样就无需额外设置成型工位在成型工位上等待加工原料进行离心成型加工，可以缩短加工的时间，提升效率。
附图说明
21.图1是本发明的多工位带盖板离心机的第一实施例的结构示意图；
22.图2是本发明的多工位带盖板离心机的第二实施例的结构示意图；
23.图3是是本发明的多工位带盖板离心机的模具分度机构的结构示意图；
24.图4是是本发明的多工位带盖板离心机的旋转离心机构第一实施例的结构示意图；
25.图5是是本发明的多工位带盖板离心机的旋转离心机构第二实施例的结构示意图；
26.图6是图2中a部分的局部放大图。
27.附图标记：
28.1、模具分度机构；101、模具分度盘；102、模具分度盘驱动装置；103、转动座；2、盖板动力机构；201、第一盖板驱动装置；202、第二盖板分度盘；203、第二盖板分度盘驱动装置；204、第二盖板驱动装置；205、安装座；206、安装杆；207、复位件；3、旋转离心机构；301、第一模具驱动装置；3011、第一模具驱动装置驱动端；302、连接板；303、升降驱动装置；304、第一连接部；3041、套合部；305、第二连接部；306、第二模具驱动装置；4、模具；5、盖板。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
30.本发明提供的一种多工位带盖板离心机，包括：
31.模具分度机构1，可转动设置，其边缘上周向设置有用于盛装加工原料的多个相同种类或多个不同种类的模具4，能够带动盛装有加工原料的多个相同种类或多个不同种类的模具4转动到不同加工工位进行加工；
32.盖板动力机构2，设置在成型工位上，盖板动力机构2上设置有至少一个与所有同种类模具4类型相匹配的盖板或连接有多个分别与不同类型模具4类型相匹配的盖板5，用于在模具4盛装了加工原料后带动同类型的盖板5向下移动盖合到对应模具4上；
33.旋转离心机构3，设置在成型工位上或设置在模具分度机构1上，与模具4驱动连接，用于带动盖合了盖板5的模具离心转动使加工原料与模具4内壁贴合，形成与模具4形状相匹配的工件。
34.具体的，模具分度机构1周边设置了不同加工工位，不同加工工位上设置了对应的加工设备，例如，第一加工工位上可以设置了上料设备，将加工原料输送到对应的模具4上，第二加工工位为成型工位，设置了旋转离心机构3，对加工原料进行离心加工，使原材料形成与模具4相匹配的形状，第三加工工位为冷却工位，对成型的工件进行冷却，第四加工工位为下料工位，对工件进行下料。模具分度机构1带动模具4逐一转动到对应的加工工位上进行上料、成型、冷却以及下料。
35.具体的，本技术的离心机包括两种不同的实施例：
36.请参阅图1，第一实施例：
37.模具分度机构1上的所有模具4均为同类型模具4，盖板动力机构2设置在成型工位上并且位于模具分度机构1上方，盖板动力机构2设置成可纵向上下移动的方式，盖板动力机构2上连接有一个盖板5，该盖板5与所有的模具4均可以匹配。
38.具体的，加工时，当模具分度机构1带动模具4进入到成型工位时，盖板动力机构2带动盖板5向下移动，将盖板5盖合到模具4上，然后旋转离心机构3带动模具4自转进行离心加工，本实施可以批量生产多个相同类型工件。
39.具体的，在第一实施例中，盖板动力机构2包括：第一盖板驱动装置201，第一盖板驱动装置201的驱动端上转动设置有盖板5，当模具分度机构1带动模具4转动到成型工位时，第一盖板驱动装置201带动盖板5向下移动盖合到模具4上。
40.具体的，在第一实施例中，模具分度机构1包括：模具分度盘101以及模具分度盘驱动装置102，模具分度盘101周向设置了多个相同类型的模具4；
41.具体的，在第一实施例中，旋转离心机构3可以设置在成型工位上，待模具4转动到成型工位后旋转离心机构3带动模具4进行旋转，或者，旋转离心机构3可以设置在模具分度机构1上与模具4驱动连接，旋转离心机构3可随模具分度机构1同步转动，当模具4盖合了盖板5后，旋转离心机构3马上可带动模具4旋转，进行离心成型加工。
42.请参阅图2，第二实施例：
43.模具分度机构1上的多个模具4类型不相同，盖板动力机构2可周向转动并且可纵向上下移动设置，盖板动力机构2上设置有多个盖板5，每个盖板5分别与模具分度机构1上的模具4一一相互匹配，盖板动力机构2的转动速度与模具分度机构1相互匹配，当模具分度机构1带动不同类型模具4逐一转动到成型工位，盖板动力机构2带动与该模具4类型相同的盖板5同时转动到成型工位，然后盖板动力机构2带动盖板5向下移动盖合到模具4上，然后旋转离心机构3带动模具4进行旋转离心加工，本实施例可以同时加工多个不同类型工件；
44.具体的，在第二实施例中，模具分度机构1包括：模具分度盘101以及用于驱动模具分度盘101周向转动的模具分度盘驱动装置102，模具分度盘101上周向设置了多个相同类型的模具4。
45.具体的，在第二实施例中，盖板动力机构2有两种不同的结构；
46.第一种结构：
47.盖板动力机构2包括：第一盖板分度盘，其上周向设置了与盖板5数量相同的第二盖板驱动装置，每个第二盖板驱动装置上转动设置了一个盖板5，第二盖板驱动装置能够带动对应的盖板5向下移动盖合到模具4上或向上移动脱离模具4；具体的，第一盖板分度盘与第一盖板分度盘驱动装置连接，第一盖板分度盘驱动装置驱动第一盖板分度盘周向转动，第二盖板驱动装置为气缸，每个气缸的驱动端通过轴承等转动部件连接有一个盖板5。工作时，气缸的驱动轴向下伸出，带动盖板5向下移动盖合到模具4上，当旋转离心机构3带动模具4旋转时，盖板5与模具4也同步转动，在工件成型加工后，气缸的驱动轴向上移动，带动盖板5向上移动与模具4脱离。
48.第二种结构：
49.盖板动力机构2包括：
50.请参阅图2和图6，第二盖板分度盘202，其上周向穿设有多条安装杆206，每条安装杆206上设置有一个盖板5，每条安装杆206上还套设有一个复位件207，该复位件207的一端与安装杆206连接，另一端与第二盖板分度盘202连接；
51.第三盖板驱动装置204，设置在成型工位上并且位于第二盖板分度盘202上方，用于在盖板5转动到成型工位时向下抵接连接该盖板5的安装杆206，使盖板5向下移动盖合到同类型模具4上；
52.更具体的，第二盖板分度盘202连接第二盖板分度盘驱动装置203，第二盖板分度盘驱动装置203驱动第二盖板分度盘202周向转动，复位件207可以是弹簧，第三盖板驱动装置204为气缸，第二盖板分度盘202上开设了多个通孔，弹簧设置在第二盖板分度盘202上方并且与每个通孔对应设置，每个弹簧中部上套设了一条安装杆206，该安装杆206通过可转动的安装座205与盖板5连接。具体的，盖板动力机构2上的盖板5通过转动连接的安装座205进行连接安装。
53.盖板盖合时，第三盖板驱动装置204的驱动轴向下移动，挤压弹簧，弹簧收缩，安装杆206高度下降，盖板5盖合到模具4上，第三盖板驱动装置204的驱动轴持续抵接住安装杆206，当旋转离心机构3带动模具4旋转时，盖板5与模具4同步转动，在工件完成成型加工后，第三盖板驱动装置204的驱动轴向上移动，弹簧展开，带动安装杆206向上移动，盖板5与模具4脱离。
54.具体的，在第二实施例中，模具分度机构1包括：模具分度盘101以及模具分度盘驱动装置102，模具分度盘101周向设置了多个相同类型的模具4；
55.具体的，在第二实施例中，旋转离心机构3可以设置在成型工位上，待模具转动到成型工位后带动模具4进行旋转，或者旋转离心机构3可以设置在模具分度机构1上与模具4驱动连接，旋转离心机构3可随模具分度机构1同步转动，当模具4盖合了盖板5后，旋转离心机构3可带动模具4旋转进行离心成型加工。
56.请参阅图3和图4，具体的，模具分度盘101上周向设置了多个转动座103，每个转动座103与模具分度盘101转动连接，每个转动座103上安装有一个模具4，当转动座103受驱转动时，转动座103带动模具4发生自转；
57.具体的，旋转离心机构3包括两种实施例；
58.请参阅图4，旋转离心机构3的第一实施例：
59.旋转离心机构3设置在成型工位上，旋转离心机构3包括：连接器组件以及第一模具驱动装置301；
60.具体的，连接器组件包括：第一连接部304以及第二连接部305，第一连接部304与第一模具驱动装置301驱动连接并且与升降驱动装置303连接，第二连接部305与转动座103连接，更具体的，第一连接部304与第一模具驱动装置301安装于连接板302上，升降驱动装置303与连接板302连接，升降驱动装置303通过连接板302带动第一连接部304以及第一模具驱动装置301同步向上移动，第一连接部304连接有套合部3041，第一模具驱动装置驱动端3011通过皮带与套合部3041连接，带动套合部3041转动，从而带动第一连接部304转动，第二连接部305连接在转动座103底部，离心加工时，当模具分度机构1带动模具4转动到成型工位时，第一连接部304在升降驱动装置303的带动下向上移动，与第二连接部305连接，然后第一模具驱动装置301启动，带动第一连接部304转动，通过第一连接部304带动第二连接部305以及模具4转动。
61.优选的，第一、第二连接部305的连接面上分别设置了可相互啮合的齿部，通过设置齿部对两连接部进行连接，可以避免两连接部转动过程中相对滑动，保证了离心效果。
62.请参阅图5，旋转离心机构3的第二实施例：
63.旋转离心机构3设置在模具分度机构1上，具体的，旋转离心机构3包括：多个第二模具驱动装置306，第二模具驱动装置306的数量与模具4的数量相同，每个第二模具驱动装置306固定连接在模具分度盘101下方并且第二模具驱动装置306的驱动端分别与对应的转动座103连接，当模具4盖合了盖板5后，对应的第二模具驱动装置306启动，带动转动座103转动，从而带动模具4转动。
64.具体的，第一模具驱动装置301以及第一模具驱动装置306可以是多种类型的电机，如伺服电机、三相电机等等。
65.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。