一种盖板玻璃及用于提高盖板玻璃4PB值的加工方法与流程

一种盖板玻璃及用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法
技术领域
1.本发明属于盖板玻璃加工技术领域，特别涉及一种盖板玻璃及用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法。


背景技术：

2.随着5g通信和无线充电技术的发展和推广，提升信号传输效率成为智能化电子产品主攻的课题。由于金属会屏蔽信号，因此金属和塑料后盖将被“双玻结构”取而代之，即收集前后盖均采用玻璃材质，目前一般采用cnc对盖板玻璃进行加工，在加工过程中，从始至终，固定转速，只是在粗修和精修时，改变进给速度，导致目前加工的盖板玻璃的4pb值最大只能达到650mpa，不能满足市场发展需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种盖板玻璃及用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法，解决了目前加工的盖板玻璃4pb值不能符合市场发展更高需求的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现：
5.一种用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法，包括以下步骤：
6.(1)将玻璃原料裁切成若干个样品，挑选符合预设要求的样品，作为原片；
7.(2)对原片进行cnc加工，先粗修2次，再精修1次，制备出4pb值为690～927的盖板玻璃；
8.其中，粗修的吃刀量大于精修的吃刀量，粗修的加工参数为：主轴转速为32000～48000rpm，进给速度为400～1600mm/min；
9.精修的加工参数为：主轴转速为36000～50000rpm，进给速度为400～1600mm/min。
10.进一步，粗修时，当主轴转速为32000rpm，进给速度为400～1200mm/min；精修时，当主轴转速为36000rpm，进给速度为400～1200mm/min。
11.进一步，粗修时，主轴转速45000rpm，进给速度1200mm/min，吃刀量为0.2mm；精修时，主轴转速40000rpm，进给速度800mm/min，吃刀量为0.1mm。
12.进一步，粗修和精修的参数相同，均为：主轴转速为48000rpm，进给速度为1000mm/min。
13.进一步，粗修和精修的参数相同，均为：主轴转速为44000rpm，进给速度为800mm/min。
14.进一步，步骤(2)中，在对原片进行cnc加工前，使用余量为1mm的靠角将盖板玻璃放置好，使盖板玻璃单边精修余量为0.5mm。
15.进一步，cnc加工使用数控精雕机完成。
16.进一步，步骤(2)中，在粗修和精修的加工过程中采用喷水冷却。
17.进一步，步骤(1)中，挑选符合预设要求的样品的过程为：剔出边部裂纹或崩边的样品，且要求样品的粗糙度小于1um。
18.本发明还公开了采用所述用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法加工出的盖板玻璃，所述盖板玻璃的4pb值为690～927。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
20.本发明公开了一种用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法，以盖板玻璃作为原材料，具有轻薄、坚固、美观等特性；采用cnc加工，先粗修，再精修，粗修的加工参数设计为：主轴转速为32000～48000rpm，进给速度为400～1600mm/min；精修的加工参数为：主轴转速为36000～50000rpm，进给速度为400～1600mm/min。在加工过程中，为了更好的匹配粗修、精修时吃刀量、主轴转速、进给速度，对粗修和精修的三个参数设定，分别进行了设定，可进一步优化加工成品质量。本发明采用的加工方法参数可有效提高盖板玻璃的4pb值，加工出的盖板玻璃的4pb值可达到927，粗修根据粗修的吃刀量，配合相应的主轴转速和进给速度，可达最优加工质量；精修根据精修的吃刀量，配合相应主轴转速和进给速度，可达最优加工质量。并不是转速无限高、进给速度无限低，就是最好的，不同的主轴转速和进给速度存在一组耦合值，此时能达到理想加工状态。不同的主轴转速、不同的进给速度、和吃刀量，达到最大程度的匹配度时，此时，玻璃的4pb值达到最佳。相对于目前市场上的盖板玻璃，4pb值可明显提高，并且操作简单、经济、易控制。本发明通过研究cnc的加工方法，总结出一套合适盖板玻璃加工的参数，能够有效的解决玻璃加工品质问题。
21.进一步，粗修吃刀量在0.2mm时，主轴转速可设置为45000rpm/min，进给速度在1200mm/min，加工质量最优；精修吃刀量0.1mm时，主轴转速为40000mm/min，进给速度800mm/min，加工质量最优，这组参数的结合，加工出的盖板玻璃的4pb值可达到927。
具体实施方式
22.本发明公开的一种用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法，包括以下步骤：
23.(1)以盖板玻璃为原料，裁切成若干个样品，挑选符合要求的样品，作为原片；
24.(2)对原片进行cnc加工，先粗修，再精修；粗修和精修的加工参数为：主轴转速为24000～40000rpm，进给速度为400～1600mm/min。
25.本发明用到的盖板玻璃采用市场上常见的彩虹、康宁、旭虹等产品。
26.cnc加工使用大宇数控精雕机完成。
27.具体地，玻璃裁切完成后，经过检验，挑选出边部裂纹、崩边等存在缺陷的样品，再挑选出表面粗糙度均＜0.1mm的样品，且表面没有划痕的产品。
28.将量产品的玻璃按照要求进行裁切，然后进行cnc，加工成客户需要的尺寸。再进行抛光，强化，最终达到客户要求的机械强度。
29.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。本发明不限于以下的实施例，在本发明给出的范围内，均能加工出同强化条件下4pb值较高的盖板玻璃。以手机盖板玻璃为例进行说明。
30.实施例1
31.本发明公开了一种用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法，包括以下步骤：
32.(1)以盖板玻璃为原料，裁切成若干个样品，样品尺寸为141mm
×
71mm
×
0.7mm挑选符合要求的样品，作为原片；
33.(2)对原片进行cnc加工，先粗修2次，再精修1次，加工成的盖板玻璃尺寸为140mm
×
70mm
×
0.7mm。
34.粗修和精修的加工参数为：主轴转速为16000rpm，进给速度为1000mm/min。
35.冷却方式为喷水，第1次粗修和第2次粗修的吃刀量均为0.2mm，精修的吃刀量为0.1mm。
36.对加工后的成品取5个点进行测量，得到5个值，取平均值作为4pb值的测量结果。
37.固定进给速度为1000mm/min，将主轴转速以4000rpm的间隔进行递增，得到实施例1
‑
9，结果如表1。
38.表1主轴转速对玻璃4pb的影响
[0039][0040]
实施例10
[0041]
本发明公开了一种用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法，包括以下步骤：
[0042]
(1)以盖板玻璃为原料，裁切成若干个样品，样品尺寸为141mm
×
71mm
×
0.7mm挑选符合要求的样品，作为原片；
[0043]
(2)对原片进行cnc加工，先粗修2次，再精修1次，加工成的盖板玻璃尺寸为140mm
×
70mm
×
0.7mm。
[0044]
粗修和精修的加工参数为：主轴转速为44000rpm，进给速度为400mm/min。
[0045]
冷却方式为喷水，第1次粗修和第2次粗修的吃刀量均为0.2mm，精修的吃刀量为0.1mm。
[0046]
固定主轴转速为44000rpm，将进给速度以200的间隔进行递增，得到实施例10
‑
18，结果如表2。
[0047]
表2.1进给速度对玻璃4pb的影响
[0048][0049]
表2.2进给速度对玻璃4pb的影响
[0050]
[0051][0052]
表2.3进给速度对玻璃4pb的影响
[0053][0054]
通过表1说明了固定进给速度时，主轴转速越大，4pb值越高；通过表2.1说明了固定主轴转速时，随着进给速度的增大，4pb值先升高后降低，并不是一直升高或一直降低，选择了进给速度为400～1600mm/min。
[0055]
通过表2.2和2.3说明当主轴转速为36000rpm，进给速度为400～1200mm/min，主轴转速取下限时，进给速度不宜过大；当主轴转速为50000rpm，进给速度为400～1600mm/min。
[0056]
实施例33
[0057]
本发明公开了一种用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法，包括以下步骤：
[0058]
(1)以盖板玻璃为原料，裁切成若干个样品，样品尺寸为141mm
×
71mm
×
0.7mm挑选符合要求的样品，作为原片；
[0059]
(2)对原片进行cnc加工，先粗修2次，再精修2次，加工成的盖板玻璃尺寸为140mm
×
70mm
×
0.7mm。
[0060]
粗修和精修的加工参数为：主轴转速为44000rpm，进给速度为800mm/min。
[0061]
冷却方式为喷水，第1次粗修的吃刀量为0.2mm，第2次粗修的吃刀量为0.18mm，第一次精修的吃刀量为0.1mm，第2次精修的吃刀量为0.02mm。
[0062]
固定主轴转速为44000rpm，进给速度为800mm/min，调整粗修和精修的吃刀量，得到实施例33
‑
41，结果如表3：
[0063]
表3吃刀量对玻璃4pb的影响
[0064][0065]
表3说明，精修2次和1次几乎没有差别，吃刀量有微弱影响，但是小于0.1mm以后，影响可以忽略。
[0066]
实施例42：
[0067]
发明公开了一种用于提高盖板玻璃4pb值的加工方法，包括以下步骤：
[0068]
(1)以盖板玻璃为原料，裁切成若干个样品，样品尺寸为141mm
×
71mm
×
0.7mm挑选符合要求的样品，作为原片；
[0069]
(2)对原片进行cnc加工，先粗修2次，再精修1次，加工成的盖板玻璃尺寸为140mm
×
70mm
×
0.7mm。
[0070]
(3)其中，粗修时，主轴转速45000r/min，进给速度1200mm/min，吃刀量为0.2mm；精修时，主轴转速36000r/min，进给速度800mm/min，吃刀量为0.1mm。
[0071]
表4 cnc最佳适配工艺
[0072][0073]
表4说明，在粗修和精修配合不同的参数加工时，对4pb值能够有所提高。粗修时，主轴转速45000r/min，进给速度1200mm/min，吃刀量为0.2mm；精修时，主轴转速40000r/min，进给速度800mm/min，吃刀量为0.1mm，4pb值可达到927.24。
[0074]
由表1
‑
4说明，并不是转速无限高、进给速度无限低，就是最好的，不同的主轴转速和进给速度存在一组耦合值，此时能达到理想加工状态。不同的主轴转速、不同的进给速度、和吃刀量，达到最大程度的匹配度时，此时，玻璃的4pb值达到最佳。