一种可折叠收纳的装配式微氧发酵箱的制作方法

1.本发明涉及发酵设备技术领域，特别涉及一种可折叠收纳的装配式微氧发酵箱。


背景技术：

2.近年来，大多数农用有机堆肥通过发酵箱进行发酵，目的是将动物粪便与农林废弃物等原料进行混合、发酵，高效生产有机肥料。
3.然而，就目前传统发酵设施而言，发酵车间或发酵箱等均为外形、体积固定的大型建筑或一体成型的发酵装备，发酵设施内部空间具有局限性，不能进行内部空间灵活的调节，发酵容量不能按需改变。
4.大型发酵车间，建筑材料消耗较大，且重复使用率不高，废弃后生大量建筑垃圾，不利于资源的循环利用。
5.传统发酵设施在不体现发酵功能时仍占用大量面积，发酵箱需要通过拆卸进行移动与运输，运输成本高，能耗大。现有技术中，部分装置为了增加发酵设施的发酵空间，将发酵箱进行硬性拼接与叠加，但是仍然存在拼接与叠加后的发酵箱不能进行灵活的收纳，造成移动不方便。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供一种可折叠收纳的装配式微氧发酵箱，其发酵箱内部空间可以灵活的进行调节，发酵容量可以按照农村发酵规模的需要进行调整；解决了拼接后的发酵箱占地面积大，不好收纳，不方便移动，运输成本高的技术问题；其折叠组件伸缩结构简单，方便进行展开与收纳，通过齿轮带动折叠组件进行伸展，通过收纳推送，方便各段发酵物料在不同发酵段箱体间运送，从而适用于多发酵阶段产品在发酵过程中的被送往相应的发酵箱体；齿轮具有传动结构简单，重量轻，方便安装的特点，减少人力消耗，节约劳动成本；其密封玻璃对展开后的折叠组件进行密封，保证微氧发酵环境的气密性，便于不同发酵阶段参数的调节；本发明发酵箱可重复利用，减少建筑材料的消耗，减少建筑垃圾的产生，减少人工劳动力成本，充分实现节能减排。
7.本发明提供了一种可折叠收纳的装配式微氧发酵箱，具体包括：支撑组件，所述支撑组件包括有底部支撑架和支撑竖杆，底部支撑架外侧有矩形块，矩形块开设有通孔；密封盖，所述密封盖的角落处安装有四个固定螺栓，密封盖通过螺栓固定在支撑竖杆上方；折叠组件，所述折叠组件共有四组，四组折叠组件分别转动连接在底部支撑架的外侧；连接框架，所述连接框架在折叠组件外侧；密封玻璃，所述密封玻璃卡接在折叠组件的内侧；驱动机构，所述驱动机构安装在底部支撑架内侧。
8.可选地，所述底部支撑架外侧有一个螺栓连接板，螺栓连接板上安装有一个锁紧
螺栓，底部支撑架上方开设有卡槽，卡槽方便支撑竖杆的安装。
9.可选地，所述支撑竖杆底部卡接在底部支撑架的卡槽内，支撑竖杆上方有一个矩形定位块，定位块为矩形结构，密封盖底部开设有四个与定位块相契合的凹槽，密封盖上方开设有一个矩形槽。
10.可选地，所述支撑组件还包括有：底板，底板在支撑竖杆底部的内侧位置，支撑竖杆上方有四个连接板，连接板开设有与伸缩板相契合的通孔，伸缩板卡接在连接板的通孔内。
11.可选地，所述折叠组件包括有：第一摆动板，第一摆动板前侧转动连接在连接框架底部，连接框架底部有一个铰接杆；第二摆动板，第二摆动板和第一摆动板之间安装有铰链，第二摆动板后侧转动连接在底板外侧；伸缩板，伸缩板在连接框架上方。
12.可选地，所述连接框架包括有：百叶窗，百叶窗共有两个，百叶窗外侧有支撑轴，连接框架的角落处开设有与百叶窗的支撑轴相契合的通孔，百叶窗通过支撑轴转动连接在连接框架内。
13.可选地，所述第一摆动板对称开设有两个于密封玻璃相契合的通孔，密封玻璃穿插于第一摆动板的通孔内，第二摆动板和伸缩板开设有相对正的卡槽，卡槽与密封玻璃底部相契合，密封玻璃的底部卡接在第二摆动板和伸缩板的卡槽内。
14.可选地，所述驱动机构包括有：驱动件，驱动件上方外侧位置有螺栓安装孔，底部支撑架的凹槽内有一个支撑架，支撑架开设有螺纹孔，驱动件通过螺栓固定在支撑架上方；转动轴，转动轴共有四个，右侧的一个转动轴与驱动件的驱动轴相连接，其余三个转动轴安装在底部支撑架上方，转动轴外侧有带轮，转动轴上方安装有锥齿轮盘；传动带，传动带安装在转动轴的带轮外侧，传动带将四个转动轴相连接；连接轴，连接轴两端有锥齿轮，锥齿轮和齿轮盘相啮合，连接轴固定连接在第二摆动板外侧。
15.有益效果根据本发明的各实施例的可折叠收纳的装配式微氧发酵箱，发酵箱其内部空间可以灵活的进行调节，增加发酵箱利用空间；减少了发酵箱在拼接后的占用面，避免了拼接后的发酵箱不方便移动；其折叠组件伸缩结构简单，方便进行展开与收纳，为规模化处理有机废物奠定基础，方便各段发酵物料在不同发酵段箱体间运送，从而适用于多发酵阶段产品在发酵过程中的被送往相应的发酵箱体；通过齿轮带动折叠组件进行伸展，与剪叉机构相比，齿轮具有传动结构简单，重量轻，方便安装的特点，减少人力消耗，节约劳动成本；其密封玻璃对展开后的折叠组件进行密封，保证微氧发酵环境的气密性，便于不同发酵阶段参数的调节。
16.与传统发酵箱相比，本发明的可折叠收纳的装配式微氧发酵箱建筑材料消耗较小，可重复利用，利于资源的循环利用。不使用时方便收纳，占地面积小，不需要通过拆卸进行移动与运输，运输能耗小。充分实现原料、能耗、劳动力的节能减排。
17.此外，第一摆动板和第二摆动板相互铰接，从而方便第一摆动板和第二摆动板的折叠与展开，通过伸缩板的设置对第一摆动板进行支撑。
18.此外，在四个转动轴外侧设置传动带，传动带带动四个转动轴同时转动，转动轴上方有齿轮盘，连接轴两端有锥齿轮，锥齿轮和齿轮盘相啮合，在齿轮盘转动时会带动锥齿轮转动，从而使锥齿轮带动连接轴转动，连接轴固定连接在第二摆动板外侧，使得连接轴带动第二摆动板转动，使得第二摆动板带动第一摆动板进行展开与折叠。
19.此外，将密封玻璃底部卡接在第二摆动板和伸缩板的凹槽内，此时密封玻璃对第第一摆动板、第二摆动板和伸缩板的开口处进行密封，从而使整体成为一个密封的发酵箱，密封玻璃对第二摆动板和伸缩板的铰接处进行压紧，从而使第二摆动板和伸缩板能够有效的展开，将原来的一个发酵空间增加了四个发酵空间，整体内部空间变大四倍，从而使发酵的有机肥料装载容积变大，提高了有机肥料的发酵效率。
20.此外，在整体进行收纳时，控制转动轴反向转动，从而使第二摆动板和伸缩板进行折叠，使得连接框架与支撑竖杆外壁相接触，从而使增加的四个发酵空间进行收纳，减少了整体的体积，不仅方便移动，在整体放置时减少了占用面，降低运输成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
22.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
23.在附图中：图1示出了根据本发明的整体结构的密封玻璃拆分示意图；图2示出了根据本发明的图1的仰视角示意图；图3示出了根据本发明的百叶窗打开后示意图；图4示出了根据本发明的支撑竖杆局部剖示意图；图5示出了根据本发明的支撑竖杆向上移动后示意图；图6示出了根据本发明的底部支撑架和驱动机构拆分示意图；图7示出了根据本发明的支撑竖杆和底板的示意图；图8示出了根据本发明图3的a处放大的示意图。
24.附图标记列表1、支撑组件；101、底部支撑架；102、支撑竖杆；103、底板；2、密封盖；3、折叠组件；301、第一摆动板；302、第二摆动板；303、伸缩板；4、连接框架；401、百叶窗；5、密封玻璃；6、驱动机构；601、驱动件；602、转动轴；603、传动带；604、连接轴。
具体实施方式
25.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
26.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了一种可折叠收纳的装配式发酵箱，包括：支撑组件1；
此外，根据本发明的实施例，如图4和图7所示，支撑组件1包括有底部支撑架101、支撑竖杆102和底板103，底部支撑架101外侧有矩形块，矩形块开设有通孔，通孔对万向轮的安装进行备用，矩形块对安装后的万向轮进行支撑，底部支撑架101外侧有一个螺栓连接板，螺栓连接板上安装有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓对支撑竖杆102进行锁紧，底部支撑架101上方开设有卡槽，卡槽方便支撑竖杆102的安装，底部支撑架101对支撑竖杆102进行支撑；支撑竖杆102底部卡接在底部支撑架101的卡槽内，对密封盖2和伸缩板303进行支撑，支撑竖杆102上方有一个矩形定位块，定位块为矩形结构，定位块对密封盖2的安装孔进行定位，从而方便密封盖2固定螺栓的安装，密封盖2底部开设有四个与定位块相契合的凹槽，密封盖2对支撑竖杆102上方进行密封，密封盖2上方开设有一个矩形槽，矩形槽用于放置密封玻璃5；底板103在支撑竖杆102底部的内侧位置，支撑竖杆102对第二摆动板302进行支撑，支撑竖杆102上方有四个连接板，连接板开设有与伸缩板303相契合的通孔，伸缩板303卡接在连接板的通孔内，通孔一方面对伸缩板303进行支撑，另一方面通孔形成一个滑动轨道，从而方便伸缩板303的滑动伸缩此外，根据本发明的实施例，如图4所示，密封盖2，密封盖2的角落处开设有安装有四个固定螺栓，密封盖2通过螺栓固定在支撑竖杆102上方；此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，折叠组件3，折叠组件3共有四组，四部折叠组件3分别转动连接在底部支撑架101的外侧，折叠组件3包括有第一摆动板301、第二摆动板302和伸缩板303，第一摆动板301前侧转动连接在连接框架4底部，连接框架4底部有一个铰接杆，铰接杆方便第一摆动板301的摆动；第二摆动板302和第一摆动板301之间安装有铰链，铰链使得第一摆动板301和第二摆动板302有效的进行折叠弯曲，第二摆动板302后侧转动连接在底板103外侧；伸缩板303在连接框架4上方，伸缩板303和连接框架4相配合对第一摆动板301进行支撑，伸缩板303起到了连接框架4在向内侧移动时限位的效果，从而使伸缩板303在移动时有效的带动连接框架4移动，第一摆动板301对称开设有两个于密封玻璃5相契合的通孔，密封玻璃5穿插于第一摆动板301的通孔内，第一摆动板301通过通孔对密封玻璃5进行支撑与定位，第二摆动板302和伸缩板303开设有相对正的卡槽，卡槽与密封玻璃5底部相契合，密封玻璃5的底部卡接在第二摆动板302和伸缩板303的卡槽内，卡槽对密封玻璃5进行定位，卡槽对密封玻璃5底部进行密封，密封玻璃5对第第一摆动板301、第二摆动板302和伸缩板303的开口处进行密封，从而使整体成为一个密封的发酵箱，密封玻璃5对第二摆动板302和伸缩板303的铰接处进行压紧，从而使第二摆动板302和伸缩板303能够有效的展开；此外，根据本发明的实施例，如图3所示，连接框架4，连接框架4在折叠组件3外侧，连接框架4包括有百叶窗401，百叶窗401共有两个，百叶窗401外侧有支撑轴，支撑轴对百叶窗401进行支撑，连接框架4的角落处开设有与百叶窗401的支撑轴相契合的通孔，百叶窗401通过支撑轴转动连接在连接框架4内，支撑轴方便百叶窗401的打开，百叶窗401对连接框架4的开口处进行阻挡；此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，密封玻璃5，密封玻璃5卡接在折叠组件3的内侧；此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，驱动机构6，驱动机构6安装在底部支撑架101内侧，驱动机构6包括有驱动件601、转动轴602、传动带603和连接轴604，驱动件
601上方外侧位置有螺栓安装孔，底部支撑架101的凹槽内有一个支撑架，支撑架开设有螺纹孔，支撑架对驱动件601进行支撑，驱动件601通过螺栓固定在支撑架上方，驱动件601选用伺服电机，伺服电机方便对转动圈数进行控制；转动轴602共有四个，右侧的一个转动轴602与驱动件601的驱动轴相连接，其余三个转动轴602安装在底部支撑架101上方，底部支撑架101对转动轴602进行支撑，驱动件601驱动转动轴602转动，转动轴602外侧有带轮，带轮用于连接传动带603，转动轴602上方安装有锥齿轮盘；传动带603安装在转动轴602的带轮外侧，传动带603将四个转动轴602相连接，那么在驱动件601上方的转动轴602转动时会带动传动带603转动，从而使传动带603带动四个转动轴602同时转动；连接轴604两端有锥齿轮，锥齿轮和齿轮盘相啮合，在齿轮盘转动时会带动锥齿轮转动，从而使锥齿轮带动连接轴604转动，连接轴604固定连接在第二摆动板302外侧，使得连接轴604带动第二摆动板302转动，使得第二摆动板302带动第一摆动板301进行展开与折叠。
27.另一实施例中，在连接框架4内侧设置隔板，隔板对本发明内部空间进行分隔，从而方便发酵有机肥料的分离与放置。
28.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将密封玻璃5放置在密封盖2上方的凹槽内，而后将整体放置在需要发酵的位置，而后控制驱动件601驱动转动轴602转动，在驱动件601上方的转动轴602转动时会带动传动带603转动，从而使传动带603带动四个转动轴602同时转动，在齿轮盘转动时会带动锥齿轮转动，从而使锥齿轮带动连接轴604转动，使得连接轴604带动第二摆动板302转动，使得第二摆动板302带动第一摆动板301进行展开，此时伸缩板303带动百叶窗401向外侧移动，而后将密封玻璃5穿插于第一摆动板301的通孔内，将密封玻璃5底部卡接在第二摆动板302和伸缩板303的凹槽内，此时密封玻璃5对第第一摆动板301、第二摆动板302和伸缩板303的开口处进行密封，从而使整体成为一个密封的发酵箱，密封玻璃5对第二摆动板302和伸缩板303的铰接处进行压紧，从而使第二摆动板302和伸缩板303能够有效的展开，将原来的一个发酵空间增加了四个发酵空间，整体内部空间变大四倍，从而使发酵的有机肥料装载容积变大，提高了有机肥料的发酵效率，将需要发酵的有机肥料放置在整体的内侧进行发酵，在整体进行收纳时，控制转动轴602反向转动，从而使第二摆动板302和伸缩板303进行折叠，使得连接框架4与支撑竖杆102外壁相接触，从而使增加的四个发酵空间进行收纳，减少了整体的体积，不仅方便移动，在整体放置时减少了占用面。
29.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
30.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。